臥式加工中心主要由主軸組件、回轉工作台、移動工作台、刀庫及自動換（huàn）刀裝置以及其它機械功能部件（jiàn）組成。其中的主軸組件是機床重要的組成部（bù）分（fèn），其運動性能直接影響機床加工精度與表麵粗糙度。通過研究分（fèn）析（xī）不同加工中心（xīn）主（zhǔ）軸組件的性能，綜合地比較了其特點，同時還就主軸、軸承以及絲杠等重要零（líng）件的機械性能進行了探（tàn）討，並對這些零件的剛度和強度進行了校核。
 
　　
　　在維修中（zhōng）常遇到到的臥式加工中心導軌軟帶磨損或脫落的（de）故障，針對普（pǔ）通數控機床，由於機床精度低，因此粘貼、刮研難度不（bú）高，但是對於精密數控機床導軌和主軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮（guā）研的難度較高，臥式加工（gōng）中心主軸箱導軌軟帶脫落後主軸箱的拆卸（xiè）可以利用專用U型吊（diào）具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先（xiān）用鋼絲繩吊住主軸箱（xiāng）拆卸Y軸絲杠，Y軸絲（sī）杠拆除後將主軸箱吊（diào）出，然後拆除前壓板。該主軸箱（xiāng）同（tóng）Y軸導軌的配合間隙依靠導軌軟帶和（hé）鑲條來共（gòng）同實現。其中前後間隙依靠（kào）前後導軌軟帶的配刮保證，側隙（左右）由鑲（xiāng）條和側導軌軟（ruǎn）帶共同保證。
 
　　
　　導致臥式加工中心導軌軟帶脫落（luò）原因一般是由於零件加工工藝粗、半精加工（gōng）未分序加工，粗加工時（shí）加工餘量大且（qiě）斷續切削、振動大，同時加工粉塵進入導（dǎo）軌和導軌軟帶間隙中，造成摩（mó）擦力增大，最終導致導（dǎo）軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工（gōng）中心主軸箱導（dǎo）軌軟帶采取的是一側導軌麵分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結構，此結構（gòu）利於提高機床精（jīng）度，方便精度調整但（dàn）導（dǎo）軌軟帶的粘貼強度較低，因此不適（shì）宜承擔大負荷。