采用順銑（xǐ）時，首先要求機床（chuáng）具有間隙消除機構，能可靠地消除（chú）工作（zuò）台進給絲杆（gǎn）與（yǔ）螺母間的間隙，以防（fáng）止銑削過程中產生的振動。如果工作台是由液壓驅動則最為理想。數控機床一般采用順銑，手工操作的銑床一般采（cǎi）用逆銑。其次，要（yào）求工件毛坯表麵沒有硬皮，加工中心工藝（yì）係統要有（yǒu）足夠的（de）剛性。如果以上（shàng）條件能夠滿足時，應盡量采用順（shùn）銑。

　　
　　切削用量的確定切削用量包括切（qiē）削深度（背吃刀量）、主軸轉（zhuǎn）速（切削（xuē）速度）、進給量。對於不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，並應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工（gōng）時，一般以提高生產率為（wéi）主，但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據（jù）機床（chuáng）動力和剛性的限製（zhì）條件等（děng），選取盡可能（néng）大的（de）進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工（gōng）時，應在保證加工質量的前提下，兼（jiān）顧切削效率、經濟性和（hé）加工成（chéng）本。首先根據（jù）粗加工後的餘量確定背吃刀量（liàng）；其次根據已加工表麵的粗糙度（dù）要求，選取較小（xiǎo）的進（jìn）給量；最後在保證刀具耐用度的（de）前提下，盡（jìn）可能選取較高的切削速度。

　　
　　具體數（shù）值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工（gōng）件的剛度來決定，在剛度允許的情況（kuàng）下，應該以最小的次數切除加工餘量，最好一次切盡餘量（liàng），以提高生產率。在數控機床上（shàng），精加工餘量可小於普通機床，一般0．2—0．5mm。②主軸轉速，1（r／rain）。主（zhǔ）要根（gēn）據（jù）允許的切削（xuē）速度oc（m／min）選取。數（shù）控機床式中，wc為切削速度，由刀（dāo）具的壽命決（jué）定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速n要根據計算值（zhí）在機床說明書中選取標準值，並填人程序單中。③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它是數（shù）控加工切削用量中的（de）重要參數，主要根據零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響（xiǎng）切削速度的因素很（hěn）多（duō），加工中心概括起來有如下幾點。

　　
　　a．刀具材質。刀具材（cái）料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳（tàn）化鎢刀具耐高溫切（qiē）削速度可達100m／min以上，陶瓷刀（dāo）具（jù）的耐高溫切削速度可高達1000／min。

　　
　　b．工件材料。工件材料硬（yìng）度高低（dī）會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命（mìng）。刀具使用時間（壽命）要求長，則應（yīng）采用較低的切（qiē）削速率。反之，可采用較高的切削速度。

　　
　　c．切削深度與進給（gěi）量。切削深度與進給量（liàng）大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控機床故切（qiē）削速度應降低。

　　
　　d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃（rèn）口的鋒（fēng）利程度都（dōu）會影響切削速度的選取。

　　
　　e．切削（xuē）液使用。在切削時使用切削液，可有效降低（dī）切削熱，從而提高切（qiē）削速度。

  
　　
　　f．機床性能。機床剛性（xìng）好、精度高可提高切（qiē）削速度；反之，則需降低切削速度（dù）。

　　
　　切削深度主要受（shòu）機床剛度的（de）製約，在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加工精度的限（xiàn）製，可以使切（qiē）削深度等於零件的加工餘量。這樣可（kě）以減少走（zǒu）刀次數（shù）。進給量（liàng）（mm／r）或進給速度（mm／rain）要根據零件的加（jiā）工精度、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中心（xīn）最大進給（gěi）速度受機床剛度（dù）和進給驅動及數控係（xì）統的限製。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說（shuō）明書的要求和刀具壽命，選擇適合機床特點及刀具（jù）最佳壽命的切削用量。當然也可（kě）以憑經驗，采（cǎi）用類比法宋確定切（qiē）削用量。不（bú）管用什麽方（fāng）法選取切（qiē）削用（yòng）量，應該要（yào）保證（zhèng）刀具的壽命能完成一（yī）個零件的加工，或保證刀（dāo）具壽命不（bú）低於一（yī）個工作（zuò）班次，最少也不能低於半個班次的時間。