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淺談陶瓷軸承（chéng）的使用與維護（下）

2020-5-12 來源：- 作者：肖九梅（méi）

（接上期）

4.陶瓷（cí）軸承的維護保養

陶瓷軸承在使用的過程中表現出比較（jiào）強的（de）規律（lǜ）性，並且還重複性非常的好，非常優質的陶瓷（cí）軸承在開始使用時，振動和噪聲都是比較小，幅值（zhí）都是比較（jiào）小的，可能是因為在製造的過程中有（yǒu）一些缺陷，跟表麵物毛刺所致（zhì）一樣。運動（dòng）一（yī）段時間後，振動和噪聲維持一（yī）定水平（píng），軸承（chéng）狀態（tài）非常（cháng）穩定，進（jìn）入穩定工作期。繼續運行一段間後軸承幅值（zhí）和（hé）噪聲開始增大，有時泛起異音（yīn），但振動增大的變化較緩慢，此時，軸（zhóu）承峭度值開始突然達到一定（dìng）數值，此時即表現為（wéi）初期故障，就要求（qiú）對軸承進（jìn）行嚴密監測，密切注意其變化。為了盡可能長時間地以良好狀態維持陶瓷軸承本來的機能，須保養（yǎng）、檢驗、以求防事故於未然，確保（bǎo）運轉的可靠性，提高生（shēng）產性（xìng）、經濟性。

最好相應機械運轉條件的保養作業標準 , 定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸（xiè）的（de）檢查。作為運轉中的檢修事項 , 有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。陶瓷（cí）軸承常見技術狀（zhuàng）況主要（yào）檢測的項目如下 : 圓錐滾子（zǐ）軸承內外圈滾道是否有剝落，嚴重磨損，內外圈有裂紋 ; 在滾子長度方向上，中心是否前（qián）移量超過 1.5mm，錐（zhuī）形滾子（zǐ）前端離外圈邊緣大（dà）於 2~3 mm; 保持架是否磨損，不能將滾子收攏在內圈上，破（pò）裂，變形無法（fǎ）修複（fù） : 向心球麵滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承內外（wài）圈滾道和滾子（zǐ）是否有破（pò）碎、麻（má）點和較深的磨痕 ;保持架是否變形，不能將滾子收攏在內圈上 ; 內外圈滾道與滾子的配合間隙大於 0.06mm。推力球軸承兩滾道墊圈是否剝傷和嚴重磨（mó）損 ; 滾珠是否破碎或有麻點 ; 保（bǎo）持架是否（fǒu）變形嚴重，不能收攏滾珠。

SKF 混合陶瓷軸承，其滾（gǔn）動體采用氮化矽製造（zào）

陶瓷（cí）軸承的清洗和檢（jiǎn）測是要定期要做的（de）事（shì）情，這是為了能讓陶瓷軸承能夠正常的工作，為了能使其壽命的延長，這部分（fèn）的工作程序也是陶瓷軸承檢修過程的主要的工（gōng）作程序。陶瓷軸承的清洗 : 拆（chāi）卸下陶瓷軸承（chéng）檢驗時，首先記實陶瓷軸承（chéng）的（de）外（wài）觀，確（què）認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之後（hòu），洗（xǐ）陶（táo）瓷軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來（lái）的陶瓷軸承的清洗 , 分粗清洗和細清洗 , 分別放在容器中 , 先放上金屬的網墊底 , 使陶瓷軸承不直接接觸容器的髒物（wù）。粗清洗時假（jiǎ）如使陶瓷軸（zhóu）承帶著髒物旋轉，會（huì）損傷陶瓷（cí）軸承的動彈麵，應該（gāi）加以留意。在粗清洗油中 , 使用（yòng）刷子清除潤滑脂（zhī）和粘著物，大（dà）致（zhì）幹淨後轉入精洗。精洗是將（jiāng）陶瓷軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外（wài），清洗油也要常常保（bǎo）持（chí）清潔。

所有清洗方法在清洗前必須對零（líng）件進行退磁（cí），以（yǐ）防止零件加工過程（chéng）中的殘磁吸附金屬顆粒。清洗液（yè）應始終保持清潔，采用機械式清洗機時應設置汙物過濾裝置，並定期檢查清洗劑的質量。有條件的企業可采用聯線多次清洗（xǐ），若清洗後采用（yòng）幹燥處理效果更佳。

5.陶瓷軸承的潤滑

陶（táo）瓷軸承使用過程中，若（ruò）是（shì）使用時間久了，那麽陶瓷軸承靈活性必然（rán）不是很好，那麽這時候陶瓷軸承需要使用潤滑油，能夠降低軸承磨損，減少軸承（chéng）報廢率，保證軸承正常的使用壽命。除此以外還具有（yǒu）以下好處 : 軸承長期工作會產生細粉末，潤滑油會帶走部分粉末，以免破壞油膜。當軸轉動時在軸和軸承的動（dòng）靜部分之間形成油膜，以防止動靜摩擦。軸在高溫下工作，軸承的溫度也很高（gāo），潤滑（huá）油流經（jīng）軸承時帶走部分熱量冷卻軸承。

好的潤滑油，能讓陶（táo）瓷軸承運轉得更為順暢。一般情況下（xià），進（jìn）口（kǒu）的潤滑油，能更好的達（dá）到陶（táo）瓷軸承快速旋轉的需求。陶瓷軸承的潤滑分為脂潤（rùn）滑和油（yóu）潤滑。為了使陶瓷軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。潤滑脂對陶瓷軸承的運轉和壽命（mìng）有極為重要的影響，在這裏（lǐ）簡單介紹該選擇潤滑脂一般的原則。潤（rùn）滑（huá）脂由基礎油、增稠劑和添加劑（jì）的製成，不同的種類和同（tóng）一種不同牌號的潤滑脂性能相差比較大，允許（xǔ）的旋轉極限不同（tóng），在選擇時必定注意。潤滑脂的（de）性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎同適用於低溫，高速（sù），高（gāo）粘度的適（shì）用於高溫，高負荷。增稠劑也（yě）關係著潤滑性能，增稠（chóu）劑（jì）的耐水性決定潤滑脂的耐水性。

原（yuán）則上，不（bú）同的牌子的潤滑脂不能混合，還有，即使是同種增稠劑的潤滑（huá）脂，也會（huì）添加劑不同相互（hù）帶（dài）來壞的影響。陶瓷軸（zhóu）承的潤滑包括潤滑（huá）的方法的選擇和潤滑劑的選擇，潤滑劑的用量以及更換周期等（děng）等內容。陶瓷軸承（chéng）潤滑劑的主要作（zuò）用有 : 減少相對運動（dòng）金屬表麵（miàn）之間的摩擦和（hé）磨（mó）損，在摩擦表麵形成油（yóu）膜，增大零件接觸承載麵（miàn）積，減小接觸應力，延長（zhǎng）陶（táo）瓷（cí）軸承的接觸疲勞壽命 ; 潤滑劑具有防（fáng）鏽、防腐蝕、防（fáng）塵和密（mì）封性能 ; 油潤滑具有（yǒu）散熱作用，可帶走陶瓷軸承運轉中產生的磨損顆粒或侵人的汙染物 ; 具有一定的減振作用。

針對帶鑲嵌式密封軸（zhóu）承（chéng）的密封（fēng）缺（quē）陷問（wèn）題 , 在進行調（diào）整的過程中有兩（liǎng）個步驟需要嚴格進行。鑲嵌式密封軸承裝蓋結（jié）構改到軸（zhóu）承（chéng）兩側 , 從設備軸承安裝結構進（jìn）行調整 , 不需（xū）要與軸承直接接觸，從（cóng）軸（zhóu）承外部對（duì）軸承進行防塵處理。這種結構密封效果要高於軸（zhóu）承代（dài）理（lǐ）銷售的軸承（chéng）自身密（mì）封 , 直接阻斷顆粒性物質的侵入路徑 , 確保了軸承（chéng）內部的清（qīng）潔。這種結構提升了（le）軸（zhóu）承的散熱空間 , 對軸承的抗疲勞性能損害較小（xiǎo） ; 軸承外部密（mì）封方式雖然密封效果（guǒ）好，但散熱路徑也有所阻滯 , 因（yīn）此需要安裝冷（lěng）卻部件。冷卻裝置可降低（dī）潤滑劑的運（yùn）轉溫度，冷卻後在通過自然散熱，可避免軸承的高溫運轉。潤滑脂在外力的作用下抵抗變形的能力稱為稠度。稠度采用了（le）針入度和錐入度來度量。針入度越小說明潤滑脂的稠（chóu）度越（yuè）大，脂的（de）硬度就越高，流動性就越差。潤滑脂的牌（pái）號就是采用（yòng）針（zhēn）入度的等級來表示潤滑脂的工作針（zhēn）入度（dù）和牌號。

軸承潤滑脂（zhī）

潤滑脂按規定的加（jiā）熱條件加熱，其（qí）在滴點計的脂杯中滴落下第一滴油時的溫度。潤滑脂的滴（dī）點確定了脂的工作溫度 ( 或耐熱性 )，一般潤滑脂的工作溫度應低於滴點 20℃以上。極壓性能（néng）是潤滑脂承受（shòu）重載荷作用時在金屬表麵上維（wéi）持完整油膜的（de）能力。潤滑脂在承受機械作用（yòng）時抵抗稠（chóu）度改變的能力稱（chēng）為機械穩定性。潤滑脂在（zài）機械力長（zhǎng）期作用下稠（chóu）度將會下降，嚴重時會變成液體而喪失潤滑脂特有的性能。潤滑脂在貯（zhù）存和使用過（guò）程中抵抗氧化的能力（lì）稱為氧化安定性。

潤滑脂氧化後將（jiāng）使基礎油的黏度變大、稠度變（biàn）小、滴點下降，而喪失潤滑作用。軸（zhóu）承工作溫度升高會加快潤滑脂的氧化。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中抵抗分油（yóu）的能（néng）力。潤滑脂在長期貯存時表麵會有少量的油（yóu）析出 ( 即分油 )。貯存中的分（fèn）油會影響（xiǎng）潤滑脂的潤滑性能（néng），而使（shǐ）用中的適量分油則對（duì）潤滑（huá）有利，但大量分油會造成油的流失，從而又（yòu）影響潤滑脂的性能。潤（rùn）滑（huá）脂遇水後容易乳化變質失去潤滑性能。潤滑脂的抗水性能取（qǔ）決於稠化（huà）劑和（hé）基礎（chǔ）油的種類。鈣基、鋇基和鋁基潤滑脂有較好的抗水性，而鈉基潤滑脂抗（kàng）水性較差。

6.延長陶瓷軸承壽命的措施

陶瓷軸承的壽命一般是指陶（táo）瓷軸承失（shī）效前（qián）運行的累計轉數、累計工作時間或（huò）運行曆程而言。陶瓷軸承的壽命（mìng），在不同的場（chǎng）合有不同的稱謂和含義。常（cháng）用的有疲勞壽命（mìng）、磨損壽命、故障壽命和使用壽命等。陶（táo）瓷（cí）軸承的（de）額定的壽命以徑向基本的額定載（zǎi）荷或（huò）者（zhě）軸向的基本額定（dìng）動載（zǎi）荷為基（jī）礎（chǔ）的壽命的預測值。基本的（de）額定壽命在對（duì）於單個的陶瓷軸承或者一組在相同的條件下運（yùn）轉時，近於相（xiàng）同的陶瓷軸承，該壽命是與 90% 的可靠度、常用優質材料和良好加工質（zhì）量以及（jí）常規運轉條件相關的。此外 , 標準還規（guī）定考慮了不同可靠度、潤滑條件、被汙染的潤滑劑和軸承疲勞載荷的（de）修（xiū）正額定壽命的計算方法。

所謂基本額定壽命（mìng），即一組相同軸承，逐個（gè）地在同一運轉條件下（xià）運轉，其中 90%( 可靠度 90%) 的軸承不發生滾動疲勞性剝落（luò）的（de）運轉總轉數。在旋轉速度一定的情況下，則以（yǐ）總運轉（zhuǎn）時間（jiān）來表示。修（xiū）正額定壽命考慮到 90% 以外的可靠度和 ( 或 ) 非慣用材料特性和非常規運轉條（tiáo）件而對基本額定壽命進行修正所得到（dào）的額定壽命。中值壽命在（zài）同一條件下運轉的一組（zǔ）近於相同的陶瓷軸承的 50% 達（dá）到或（huò）超過的（de）壽命 ; 中值額（é）定壽命與 50% 可（kě）靠度關聯（lián）的額定壽命（mìng），即以徑向基本額定（dìng）動載（zǎi）荷（hé）或軸（zhóu）向基（jī）本額定動載荷為基礎的預測中值壽（shòu）命。

陶瓷軸承在現在使用的過程中由於本身的質量（liàng）和外部條件的（de）原因，承載的能力，旋轉的精度和耐磨的性（xìng）能，都會發生變化。當陶瓷軸（zhóu）承的性能指標低於使用的（de）要求而不能正常工作的話，陶瓷軸承就會發生故障甚至（zhì）失效的，陶（táo）瓷軸承如果一旦發生了失效等等意外情況後，機器，設備都會停轉，都會出現功能失效，等等異常的現象，也需要在短期內查出發（fā）生的原（yuán）因，到底是什麽，並采取相應（yīng）的措施。

首先，在安裝的方麵要注意的是安裝時安裝的（de）步驟和方法是否正確。如清洗陶（táo）瓷軸承和陶瓷軸承關聯部件，檢查關聯部件的尺寸和精加工的情況，安裝好陶瓷軸（zhóu）承後的必要（yào）的（de）檢查等等。這些步驟都要進行仔細的核查才能保證陶瓷軸承的使用壽命。其次，對陶瓷軸承運行的基本外部條件要進行（háng）監測，比（bǐ）如說溫度、振動和噪音的測量等等。這些檢測能夠對潛在的問題預防，對陶瓷軸（zhóu）承來說是很好的保護。潤滑對滾動陶瓷軸承的疲勞壽命和摩擦，磨損，升溫，振動等有重要影（yǐng）響，沒有（yǒu）正常的潤滑，陶瓷軸（zhóu）承就不能工作，分析陶瓷軸承的損壞原因表明，40% 左右的陶（táo）瓷（cí）軸承損壞都與（yǔ）潤滑不良有關。因此陶瓷軸承的良好潤滑是（shì）減小陶瓷軸承摩擦和磨損（sǔn）的有效措施。

陶（táo）瓷軸承的疲勞壽命，通常是以陶瓷軸承的正常設計、製造、維修和運用條件，其中也包括正常的潤（rùn）滑條（tiáo）件為前提的（de）。一般的說，疲勞（láo）壽命就是陶瓷軸承的設計壽命。平時需要對陶瓷軸承多做了解，多（duō）留意陶瓷軸承的使用情況，一定在平時對（duì）陶瓷軸承（chéng）多做一些維護和保養工作，在平時多對機械設備上油、並且一定要對陶瓷軸承定期檢（jiǎn）查。

7.結束語

總之 , 陶瓷軸承的壽命較（jiào）滑動軸承短些，可是陶（táo）瓷軸承與滑動軸承相比較 , 各有優缺點 , 各占有一定的適用場合 , 因此 , 兩者不能完全互相取代 , 並且各自（zì）向一定（dìng）的（de）方向（xiàng）發展 , 擴大自己的領域（yù）。但由於陶瓷軸（zhóu）承的突出優點 , 頗有後（hòu）來者居上的趨勢。目前 , 陶瓷軸承已發展成為機械的主要支承型式 , 應用愈來愈廣泛。

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