浮選（xuǎn）機主軸裝配關（guān）鍵技術研究-功能部件網-數（shù）控機床市場網

您現在的位置：功能部件網> 技術前沿>浮（fú）選機主軸裝配關鍵技術研（yán）究

浮選機主軸裝配關鍵技術研究

2020-3-13 來源：北礦機（jī）電科技有（yǒu）限責任公司作者：孫述

摘要：為了解決大型浮選機主軸裝配技術難題，本文對（duì）大型浮選機主軸的（de）裝配工（gōng）藝進行了研究和探討，並闡述了主軸的裝配工藝，設計了一種拔軸器，保證了浮（fú）選機主軸的裝配質量，為浮選機的量產奠（diàn）定了基礎。

關鍵詞：浮選機；裝配工藝；主軸；拔軸器

充氣機械攪拌式浮選機市（shì）場應用廣泛，在選礦設備領域具有重要地（dì）位（wèi）。該型浮選機的關鍵部件是其主（zhǔ）軸部件，該部件集傳動（dòng）、充氣、攪拌等3項功（gōng）能（néng）於一身，其裝配質量對浮選機的工作效能起到決定（dìng）性的影響，是關乎整部浮選機運轉的核心因素。主軸的裝配是重中之重，也是（shì）技術難點。為了解決浮選機（jī）主軸裝配技術難題，本文（wén）對其裝配（pèi）工（gōng）藝和定位控製技術進行了研究和論述。

1、浮選機裝（zhuāng）配技術難點

浮選機裝配的主要（yào）參數及技術要求如下：

① 浮選機主軸（zhóu）部件應運轉（zhuǎn）靈活、平穩，不得有卡死現象，連續工作性能可靠；

② 各運動件內均（jun1）應添加2號鋰基潤滑脂，所有潤滑油路應暢通，並不得滲漏油；

③ 主（zhǔ）軸部件內的（de）軸承溫（wēn）升不應超過30℃，最高溫（wēn）度不應超過70℃；

④ 運轉時不得出現異響，工（gōng）作運轉時噪聲不應超過 85dB；⑤葉片的軸向和徑向擺動在（zài）10mm範圍以內。

以（yǐ）上技術要求是對浮選機傳動部件的基本要求，所以裝（zhuāng）配技術工藝的製定（dìng）和裝配操（cāo）作過程必須確保上述技術要求的實現。隻有（yǒu）在（zài）裝配過程中滿足上述技術要求（qiú），才會確保長時（shí）間連續穩定工作，性能可（kě）靠，零部件使用壽命長等優點（diǎn）。綜上，浮選機部件的（de）裝配（pèi）與控製技術研究製定（dìng）必須滿足上述技術要求，並以此作為裝配過程的指導性（xìng）綱領。

大型浮選機的關鍵部件是主軸傳動部件（jiàn），其（qí）中主要零件的裝配過程（chéng）如下：軸承體水平放置，主軸按照要求裝好定位環和（hé）軸承，然後將主（zhǔ）軸從軸承體的下（xià）法蘭口穿入，向軸承體上部移動，從（cóng）上法蘭麵穿出（chū），而上擋環從軸承體的上法（fǎ）蘭（lán）口裝入，向下移（yí）動，裝到軸承（chéng）體的上軸肩處，主軸和上擋環二者相向運動，既（jì）要二者各自到達相對軸承體的準確位置，又要達到二者的相對準確位置，使裝配完成後的位置符合技（jì）術要求。

拔（bá）軸器，又稱拉馬，產品功能都是將主軸上的軸承或皮帶輪（lún）等與主軸緊密配合的零件拔離主軸。如圖 1 所示，主軸和被脫離件因為各種因素作用為過盈配合。拔軸器基本結構為三（sān）爪抓手抓住被脫離件，主體缸與頂杆為螺旋傳動或者液壓傳動，主體缸與三爪抓（zhuā）手固定為一體。工作時，主體缸驅動頂杆頂住主軸，同時（shí）三爪抓手牢固抓牢被脫離（lí）件，持續給頂杆施壓，這時一邊向（xiàng）下頂（dǐng）主軸，一邊向上抓被脫離件，二者發生相對移動，錯開達到分離（lí）的目的，即現有拔軸器都是將主軸頂住，將主軸上的配（pèi）合件（jiàn）拔離主軸（zhóu）。

通用拔軸器工作原理，如圖1所（suǒ）示。

圖1 通用拔軸器工作原理

注：1.主軸；2.被（bèi）脫離件；3.三爪抓手；4.主體缸；5.頂杆。

而浮選機主軸（zhóu）為向（xiàng）上運動（dòng），上擋（dǎng）環為向下運動（dòng），這（zhè）與現有（yǒu）拔（bá）軸器使（shǐ）用過（guò）程中主軸不動，被脫離件向上運動的工況完全相反，所以現（xiàn）有拔軸器無法滿足（zú）工況需要，目前隻能靠裝配人（rén）員分（fèn）成兩（liǎng）組使用基本鉗工工具從兩個方向同時（shí）安裝。所以，急需一種裝（zhuāng）配技術解決這一難題。

2、主軸（zhóu）裝配（pèi）關鍵技術目（mù）標

根（gēn）據大型浮選機的結構和裝（zhuāng）配特點，設（shè）計一種全新的拔軸器——逆（nì）向拔軸（zhóu）器，通過一步操（cāo）作，簡單（dān）、高效地將主軸與上擋環（huán）同（tóng）時裝配到位，既保證裝（zhuāng）配精度，又節省時間、人力，保證裝配快速（sù）、準確到位，提高產品質量和生產效率。

3、主軸裝配關鍵技術方案

根（gēn）據主軸部件結構（gòu）特點，設計一種逆向（xiàng）拔軸器，該逆向拔軸器由主體支（zhī）撐架、轉動手（shǒu）柄、拉動（dòng）螺杆組成。主體支撐架由3根立柱將上下兩法蘭通過焊接連成一體。為保（bǎo）證強度，每根立柱都焊有加強筋。拉動螺杆（gǎn）的螺紋由（yóu）兩段組成，上部為便於傳（chuán）動的梯形螺紋，下部為主軸軸頭內孔（kǒng）配合的普通螺紋。轉動手柄的內梯形螺紋孔與拉（lā）動螺杆的上部梯形螺紋配合，兩側焊接旋轉手柄，並（bìng）配有加力杆（gǎn）。組裝完成後如圖2所示。

基本原（yuán）理依靠螺旋傳動將水平方向的扭矩轉化為垂直方向（xiàng）的拉拔力。轉動手柄和拉動螺（luó）杆為梯形螺紋配合；將主體支撐架（jià）水平放置，下部頂（dǐng）在軸承體內的上擋環上，拉動螺杆下端的普通（tōng）螺紋與主軸的軸頭上（shàng）內孔螺紋旋合到位（wèi），此時準備（bèi）工作完成。進行拉拔（bá）時，順時針轉（zhuǎn）動手柄，手柄與（yǔ）拉動螺杆產生相對運（yùn）動，因為手柄與主體支撐架為（wéi）台肩接觸，無法向下移動，螺杆隻（zhī）能反向向上移動，將扭轉力轉化為摩擦力，摩擦（cā）力轉化為旋合（hé）拉拔力，將主軸拔（bá）起，同時支撐架壓緊上擋環，將上擋環裝配（pèi）到位。