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鍛(duàn)壓機床(chuáng)

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MSP 400 伺服壓力(lì)機:智能、快速、安全舒勒全新的伺服壓力機,通過全麵(miàn)網絡化提高生產效率
2018-9-21  來源: 舒勒   作者:--


      2018 年 9 月 21 日,格平(píng)根 – 無論對於汽車製造商還(hái)是(shì)零部件供應商(shāng),都需(xū)要不斷地(dì)提高生產效率和產品質量才能保持競爭優勢。舒勒全新 MSP 400 伺服壓力機,為多種應用場景提供係統解決方案。這台壓力機的壓力達到了 400 噸,在(zài)級進(jìn)和多(duō)工位模式下都可使用。得益於它的高動態性伺服電機,每分鍾可以完成 70 衝次的單(dān)擺行程,極具性價比。

      舒勒還針對設備的控製設計了直觀的智能手機應用程序,操(cāo)作(zuò)員可以從預裝的運動曲線中進行選擇,或對其自由編程。這樣大大降低了設備操作的門檻(kǎn)。得益於肘杆驅動(dòng)的動力學設(shè)計,成形過程中滑塊經(jīng)過下死點時會自動減慢,即無需通(tōng)過伺服電機(jī)進行重新調整(zhěng)。

      “智能(néng)助手”軟件通過小(xiǎo)視頻和文本說(shuō)明引導操作員(yuán)按步驟完成設(shè)置流程。同時,它還會對輸送裝置與滑塊曲線進行優(yōu)化,並根據間距實現最大化的(de)產出率。在過去,這一複雜的過程(chéng)需(xū)要消耗大量的時間。而現在,借助電子助手可以輕鬆完成。

      集成在控製(zhì)單元中的工藝流程監控

      集成在控製單(dān)元中的工藝(yì)流程監控提供了多(duō)種監控選擇。確保了(le)在整個壓力曲線(xiàn)和運(yùn)動曲線中實現(xiàn)過載保護(hù);同時可定(dìng)義最小壓力與(yǔ)最大(dà)壓力,有效保護模具。電(diàn)子過載保護裝置的響(xiǎng)應時間(jiān)僅為幾毫秒,遠快於(yú)液壓過載保護裝置。在檢(jiǎn)測到過(guò)載後,壓(yā)力機可以立即再次恢複使用。

      由於傳動係統的轉動(dòng)慣量較低,設(shè)備具有很短的製動距離與快速的響應(yīng),在成形以及其他設備操作時具有更高的動(dòng)態性。標準(zhǔn)的壓(yā)力機通(tōng)常會在過載時減小壓力,並將滑塊從下死點移動到反向高點,而 MSP 400 壓力機則采用了“智能釋放”功能:當檢測到過(guò)載(zǎi)時,滑(huá)塊會自動按照預定的路徑反向運動,從而消除了對模具與壓力機上的應力。

      綜合條件監控

      通過集成更多的傳感器(qì)(如加速度傳(chuán)感(gǎn)器(qì)、振動傳感器與壓力機傳(chuán)感器),實現對係(xì)統進行綜合條件(jiàn)監控,並在控製係(xì)統中進行顯示。其基本原(yuán)理是借助頻譜分析關於(yú)齒輪、軸承或電機的磨損信息。這樣便(biàn)可以預防計劃(huá)外停機的發生,並提高係統的生產率。此外,通(tōng)過工藝流程與條件數據還可以對所生產的零部(bù)件實現(xiàn)完整的質量控製。

      與傳統壓力機的壓(yā)力點位於滑塊上方(fāng)不同,MSP 400 的壓力點在工作台區(qū)域以外。這樣(yàng),設備可以吸收非常高的偏心載荷,即在進料側與出料側(cè)可以增加約(yuē) 25 % 的(de)壓力。因此,在第一模具階段就(jiù)也可對高強度材料進行加工。
      
      設備的幾何布局也讓滑塊擁有很高的機械傾斜剛度(dù)。而且,由於驅動裝置的位置距離(lí)橫梁外側較(jiào)遠,整(zhěng)個(gè)設備的撓度也得到了減(jiǎn)少。這樣,在成形時不僅能夠減少對模具的(de)磨損,還能夠(gòu)獲得更好的零部件品(pǐn)質。電動聯接能夠對壓力進行獨立的平行控製:對於偏心載荷,驅動裝置可以在不損耗壓力的情況(kuàng)下(xià)重新調整一側的載荷,以保持滑塊平行。

圖片注(zhù)釋
 
  

圖1:舒勒全新的 MSP 400 壓力機擁有諸多智能功能以及高產(chǎn)出率,工藝(yì)可靠,並且操作直觀。
 
  

圖2:“智(zhì)能助手”軟件通過小視頻(pín)和文本說明(míng)引導操(cāo)作(zuò)員按步驟完成設置流程。


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