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攜手福然德，亞威簽下1.62億元訂單

2018-6-4 來源：轉載作者：-

5月（yuè）18日，福然德股份與亞威（wēi）股份《戰（zhàn）略合作暨汽車板智能化生產線采購（gòu）》簽約儀式在亞威總（zǒng）部舉行。本次簽約訂單合同金（jīn）額達1.619億元，采購（gòu）亞威最新的汽車（chē）板智能化成套生產線，用於建設升級福然德的汽車板業務，以便更好服務（wù）國內外知名汽車主機廠。

福然德是國（guó）內知名的汽車主機廠一級供應商，是國內最大的第三方汽車用（yòng）鋼剪切加工配送服務（wù）企業，專注服務於長安福特、一汽大眾、上汽大眾、上汽通（tōng）用汽車等高（gāo）檔品牌汽車主機廠以及其主要汽（qì）車零部件供貨商。福然德經過對國內外多家智能設備製造商的調研和論證，最終充分認可亞威的技（jì）術和產品能夠滿足其當前及未來的發展需要，決定與亞威建立長期戰略合作關係，並一次性簽下（xià）該大（dà）額訂單，表明亞威的技術和產品已達到國際先進水平。

本次訂單交付周（zhōu）期為一年，亞威負責為福然德（dé）現有及新建的多個工廠提供汽車板智能化成套生產線和智能工（gōng）廠解決（jué）方案。解決方案中包含了（le）多條麵向（xiàng）汽車行業的落料線、飛擺剪切線及分條線產品，解決了多項行業技術難題，是“亞威智造”的集中展現（xiàn）。亞威數控開卷落料線和飛擺剪切線（xiàn）主要用於汽車外板覆蓋件（jiàn）及其他零件的金（jīn）屬板材校平、衝壓、剪（jiǎn）切成形，可滿足超高強度汽車表麵外板、蒂森（sēn）克虜伯標準FD板（bǎn）、寶鋼標準O5汽車外板的加工（gōng）要求，在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方麵已（yǐ）達到同類進口產品的先進水平。其中開卷落料線產品采用了先進的自動穿（chuān）料控製技（jì）術、在線自動調（diào）整控製技術、伺服高速閉環測（cè）量技術、新型全自動（dòng）磁性堆垛以及多軸伺服驅動同步控製等關鍵技術，大幅度提升（shēng）了產品加工質量、材料利用率和生產效率，降低了人工成本。獨創的矩陣式電磁鐵設計（jì）及相關控製技術、恒流脈（mò）衝控製充退（tuì）磁技術和萬能組合的擋子設計（jì）解決各種異形板堆（duī）垛難題，實現了電磁堆垛機一位單（dān）落料、一（yī）位雙落料、兩位交叉落料、兩位雙落料等複雜的落料功能，達到了（le）完美的堆垛效果。

亞威智能化（huà）的高端分條線上采用了最先進的機器人排刀係統。該係統（tǒng）用機器人機械手代替人工完成排刀作業，可以通過MES係統或操作工在操作界麵上輸入母卷材料參數、分條參（cān）數，通過計算機（jī）計算再到（dào）PLC伺服（fú）係統控製（zhì）機器人精準的動作（zuò）及動作順序，完成（chéng）排刀作業，實現縱剪（jiǎn）機（jī）刀片自動排刀及刀具壽命的智能管理；同時大大縮短了排刀時間，可提高效率20-40%，排（pái）刀故障率和錯誤（wù）率控製在（zài）0.3%以內。

當前，輕量化是汽車未來發展的重要趨勢之一，主機（jī）廠（chǎng）對高強鋼板和高強鋁板等輕量且（qiě）高強材料的應用需求不斷加大。亞威持續關注汽（qì）車行業的發展趨勢，通過近10來年的持（chí）續創新，自主開發的汽車鋼板落料線、鋁板落料線及飛擺剪切線產品，經過幾代技術持續優化升級（jí），已經成功服務於獵豹、長安、長安福特、神龍、一汽解放（fàng）、通用五菱、江淮等汽車製造廠商，市場業績顯著。此次與福然德的合作將進一步增強亞威在汽車行業（yè）的（de）市場占有率，也充分表明了亞威具備成熟的麵向高端汽車內外板（bǎn）自動化、智能化生產全套設備的能力（lì），能夠充分滿足下遊客戶對汽車高強鋼板和高強（qiáng）鋁板等材料的（de）加工（gōng）需求。

（來源：亞威股份）

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