勇克研發（fā）出（chū）了用於圓和非（fēi）圓磨削的新平台，工件回轉直徑達470 mm，裝夾長度至4800 mm。目前該平台用（yòng）於大曲軸磨削。

      “你們（men）的CBN技術真是太經濟了。你們也有大曲軸磨床麽？”過去，磨床專家 – 勇克經常碰到客戶提這樣的（de）問題（tí）。勇克做了市場調查並發現：一方麵在全球範圍內，還主（zhǔ）要使（shǐ）用陳舊的設備來磨削大（dà）曲軸。另一方麵發電機和船用發動機製（zhì）造業規模縮（suō）小不容忽（hū）視。湧現出大量的小型組件，多個（gè）小組（zǔ）件與（yǔ）單個大組件相（xiàng）比更便於控製。因此對現代化的生產方法以及新（xīn）設備的需（xū）求在增長。為適應這樣的（de）趨勢，勇克決定研發一個（gè）集（jí）聚大量精密技術於一身的更大的平台。

      這個平台首先運用到（dào）JUCRANK係列磨床上（shàng）。因為（wéi）工件重量可（kě）達1000kg，單就工件支承已經是一項挑戰。為了對磨床（chuáng）工作台做調整，勇克研（yán）發了（le）配置有軸向測（cè）量係統的滑台。首先工件支架將工件主軸就位，然後再是（shì）中心架。

       新研發的數控中心架

      為了使某些難夾持的不穩定的工（gōng）件的加工成為可能，勇克必須研發自己的（de）中心架。市麵上供應的中心架自身都一律太笨重，因此不適合用於大曲軸的精密加工。勇克新（xīn）型中心架是通過（guò）數控控製的，且（qiě）每次隻通過一個軸來控（kòng）製。通過這種方式（shì）提高穩定（dìng）性以（yǐ）及剛性。目前該新型（xíng）中心架已申請專利（lì）。機床最（zuì）多可安裝11個中心架，每個中心架都（dōu）可以隨時獨立控製 – 在磨（mó）削過程中也不例外 – 分配給某個磨削工位。該關鍵技術的使用帶來了磨削順序的柔性。為（wéi）了實現這項功能，勇克為其成熟的控製係統配置了最強大的功能。因此JUCRANK 8擁有極（jí）簡的設計，同時卻能擁有24個數控軸。

       內置測量係統（tǒng）

      大曲軸主要是小批量，計件或者單件（jiàn）生產。此外諸如鍛造以（yǐ）及淬硬等前道工序的費用十分昂貴，因此一旦有廢件產生，後果是嚴重的。勇克（kè）在機床上安裝內置測（cè）量（liàng）係（xì）統來解決這個（gè）難題。

      首先砂輪在X-和Z-軸方向每次都成組地粗磨（mó）主軸頸和連杆軸頸。在磨削（xuē）過程中始終在線測量（liàng）直徑。隨後的過程中，磨床就像測量儀一樣工作，因為粗磨過後機床對工件進行整體測量：每個元素（sù）的（de）錐度，軸頸寬度，曲拐半徑，等等一切。

      根據測量數據，JUCRANK 8將工件磨削（xuē）至目標精度，並且運用了勇克（kè）升級研發（fā）的工件軸：在磨削過程中磨削主軸會擺動補（bǔ）償錐度誤差。磨床使（shǐ）用該技術可確保將所有主軸頸和（hé）連杆軸頸都按照（zhào）加（jiā）工要（yào）求磨削出各自的輪廓，包（bāo）括要求的腰鼓度。使（shǐ）用這項功（gōng）能後機床還能如願加（jiā）工兩個軸端 – 大曲軸（zhóu）通常有此特征 – 軸（zhóu）端帶（dài）錐麵，而沒有通常意（yì）義上的法蘭端和小頭（tóu）端。因（yīn）此鍛造曲軸（zhóu）可以通過一次裝夾即完成精磨至成品質量。成品使（shǐ）用具有持（chí）久性：使用過的曲軸可以用（yòng）同樣的方式（shì）測量並通過再次磨削而修複（fù）。

      大曲軸磨削以外的巨大潛力（lì）

      第一兩台機床被訂購（gòu）用（yòng）於大曲軸磨削，但是機床也有足夠的（de）潛力應用於諸如壓輥或電動機軸的磨削。因此勇克首台JUCRANK 8是為（wéi）其技術中心製（zhì）造的，用於和客戶一起測試新的應用。

      圖片材料
 
 
      圖1

     
  
 
      勇克最新研（yán）發的JUCRANK 8床（chuáng）身長度達10米，可通過一次（cì）裝夾完鍛（duàn）造大曲軸磨削

      圖2
 

    
 
      目（mù）前（qián）勇克迄今為止（zhǐ）用於磨削曲軸的最大平（píng）台已投入應用。後續將會有其它應用