數控機床

       生意社2012年06月14日訊

　　我國（guó）機床刀具目前的年銷售（shòu）額大（dà）約為（wéi）145億元（yuán），其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內製（zhì）造業所需（xū）的硬質合金刀具已經占據刀具的（de）50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國（guó）內製造業對（duì）硬質（zhì）合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的（de）真（zhēn）空狀態，最終被國（guó）外企業（yè）所占據。

　　加工一個工件大概的（de）成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客（kè）戶選購刀具，除了看重是（shì）否能夠完（wán）成加工質量外（wài），更看重如何降低工件成本並實現更高（gāo）的產品（pǐn）利潤。但是從節省成（chéng）本角度上，刀具（jù）所占的成本隻有5%左右，相對而（ér）言是很低的。所以，刀具企業的服務意識要從刀具本身轉向（xiàng）工件的整（zhěng）個價值鏈，以大幅度降低客戶（hù）的生產成本。而（ér）著眼點放在（zài）工件的整個生產過程中，包括設備運（yùn）行時間、最（zuì）低廢品率、產量提高和高效的人員利用率。按照這個思路，刀具企業應該為所有客戶構建從（cóng）采（cǎi）購和計劃開始，跨越（yuè）整個生產過程本身，直到刀具的廢棄處理和回（huí）收利用的（de）品牌增值方案。這個方案有四個標準化服務模塊，包括規劃（huá）、生產與物流、維修、培訓與專業知識。

　　隻占5%左右的刀具成本（běn）通過在不斷完善全過程服務方案，能夠降（jiàng）低20%到50%的生產成本，充分體現品牌（pái）的價值所在。中國開始專注（zhù）高效高質量刀具市場近年來，我國多個高端製造領域（yù）的（de）技（jì）術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有（yǒu）高效、高穩定性和專（zhuān）用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重（chóng）載（zǎi）化、複合（hé）化、特殊（shū）化、標準化、高速（sù）化及（jí）品種多元化的趨勢。在航空航天製造領域，隨著（zhe）鈦（tài）合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選（xuǎn）擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成（chéng）為一個非常重要的行業性話題（tí）。近水樓台先得月，國產刀具（jù）本應在為上述製造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。

　　但實際上，進口刀具基本上占據了機加工（gōng）行業的高端（duān）用戶，特別是在汽車發動機製造（zào）車間、飛機發（fā）動機製造企業機加工車間（jiān）或（huò）汽輪機製造車（chē）間（jiān），高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口（kǒu）刀具壟斷，很難看到（dào）國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要（yào）求（qiú）的客戶群（qún）裏，如農業機械、摩托車、農（nóng）用車、通用機械及中低檔（dàng）的機械（xiè）製造工業（yè）。不僅如此，製造業（yè）粗（cū）放式發展（zhǎn）導致機床和刀具的（de）發展極不平（píng）衡，據介紹，目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2：1，而國內的比例過低（dī），刀具消費總（zǒng）額還不（bú）到（dào）機床消費總額的1/5.很多製造企業花大價錢購買機床，卻（què）在刀具消費上縮手縮腳，舍不（bú）得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場（chǎng）需求長（zhǎng）期居高不下，這（zhè）也是國內很多刀具企業不願進入（rù）先進高效刀具生產的（de）重要原（yuán）因。