數控機床

     現在，通（tōng）過Beyond BLAST™可轉位銑刀片，肯納金（jīn）屬公司又邁出了跨越性的（de）一步（bù）。在刀片中通（tōng）入冷卻（què）液時（shí），Beyond BLAST可以在刀具切削材料時在銑刀和刀片接口處直（zhí）接提供（gòng）冷卻液，以確保冷卻液（yè）更有效地輸送、散熱和潤滑。

     減少摩擦，提高切削率

     最大限度地提高企業的銑削生產率並降低生產成本意味著需提高速度（sfm/Vc）和進給率以實現最大的金屬切削率（MMR）。

     冷卻液（yè）的智能應用是關鍵。機械切割會因摩擦產生（shēng）熱量。在高速切削下，刀具吸收熱量的速度隨切削（xuē）速度（dù）的增加而增加。為優（yōu）化其性能，必須充分（fèn）冷卻刀具。

     合適的冷卻液流量可以延長刀具的壽命並提高（gāo）最大有效切割速（sù）度（dù）。如果冷卻不當，刀片將迅速升溫，進而縮短刀具壽命。在許多情況下，工件也會顯著升溫。這種不利因（yīn）素會影響表麵處理效果及尺寸的控製，並導致失效模（mó）式，通常稱為塑性變形，從而導致工件的報廢。

     傳統的（de）大劑量（liàng）冷卻液（yè）噴射不受控製而且非常浪費。這（zhè）是因為（wéi）目標部位位於切削處，而該部位通常隱（yǐn）藏在切削區域的後麵。這並不能提高切削效率，實際上會產生新的問題，它將碎屑推回至切口，增加碎屑摩擦力並因反複切削加速了刀具的失效。專門針對這種（zhǒng）情況設計的定（dìng）製（zhì）高（gāo）壓係統（1,000磅/平方英（yīng）寸或更高）將導致高昂的（de）安裝和維修成本支出。人們甚至在一些專業應用中發現了（le）可提供超（chāo）過（guò）4000磅/平方英寸冷卻（què）液的超高係統。采用Beyond BLAST™，冷（lěng）卻液通過刀片導入，在銑刀和刀片（piàn）接口處為二者提供最適量的冷卻液

      
     典型的大（dà）劑量冷卻液不（bú）受控製而且還很浪費，並產生反作用驅（qū）使碎屑返回至（zhì）切口。

     切削測試（shì）圖顯示典型的冷卻應用往往會錯過刀具切削材料時產生的（de）熱量峰值。衝洗已形成的碎屑證明典（diǎn）型（xíng）的冷卻應（yīng）用甚至會產生反作用，驅使（shǐ）碎屑返回至切口，加速刀具磨損（sǔn）。產生該（gāi）問題的（de）部分原因是輸送冷卻液的噴嘴離工件（jiàn）較遠。

     Beyond Blast™可對準切削刃與加工材料的切（qiē）口處。

     Beyond Blast直通刀片冷卻方式可使冷卻液更接近刀具/切削接口，還可調整冷卻液的壓力。由於（yú）冷卻液直通刀片，所以輸送更可靠，更易控（kòng）製，切點處的溫度也顯著降低。

     Beyond Blast可用於車削和銑削應用，在這兩種應用中都可大幅提高生產率。“在鈦車削測試中，100磅/平方英寸（cùn）冷卻液下的Beyond Blast銑（xǐ）刀片顯示出的刀具壽命比相同劑量冷卻液下的刀片的壽命延長了75％以上（shàng）。”Fabricio說。“通過不（bú）同測試來評估冷（lěng）卻液壓力的影響，100磅/平方英寸壓力下的Beyond Blast刀具壽命幾乎（hū）與（yǔ）1000磅/英寸壓力下的刀片相（xiàng）同。”

     上圖顯示了Beyond Blast可轉位銑刀片及通過（guò）銑刀和刀片的冷卻液的輸送路徑。鈦（TiAl6V4）銑削試（shì）驗的結果更加明顯。與（yǔ）通過主軸輸送冷卻液相比，Beyond Blast在一定的刀片形狀和切削條件（jiàn）下，刀具壽命延長了300％。

     “通過Beyond Blast可轉位銑刀片，肯納金屬擁有了一（yī）套（tào）全新改良的車（chē）削和銑（xǐ）削產品組合，它方（fāng）便了金屬加工（gōng）企業對其製造工藝進（jìn）行升級，”Fabricio說，“這是一個即插即用的解（jiě）決方案。”

     現（xiàn）在，Beyond Blast可轉位銑刀片（piàn）可提供新款KSSM45 ™和KSRM™兩大麵（miàn）銑刀柄係列。KSSM45™麵銑刀專為方形Beyond Blast刀片（piàn）設計，擁有英製或公（gōng）製，含寬距和中等間距，適用於多種材料（liào）。KSRM麵銑刀和可轉位銑刀專為圓（yuán）形可轉位Beyond Blast刀片設計，也可配置英製（zhì）和公（gōng）製（zhì）。 通過訪問（wèn）www.kennametal.com可獲取圖紙、CAD文件以及其他技術信息。