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肯納金屬推出重量最輕的電（diàn）動汽車刀（dāo）具解決（jué）方案，節省安裝和加（jiā）工時間

2022-2-28 來源（yuán）：肯納金屬作者：-

獲獎的3D打印定子孔銑鉸刀僅重7千克，能夠在加工中心（xīn）進行快（kuài）速刀具更換和旋轉加速高（gāo）速換刀和旋（xuán）轉加（jiā）速（sù）度

肯納金屬推出了新一（yī）代3D打印定（dìng）子孔刀具，用於加工電動汽車的鋁製發動機外殼。該刀具（jù）的最新版本采用了新設計的旋（xuán）懸臂結構，用（yòng）碳纖維製成更大的中心管，重量比原（yuán）始設計減輕了20%以上。這種複雜的刀具能夠在一次操作切削中加（jiā）工三（sān）個大（dà）直徑，為（wéi）汽車零部件製造商節省了（le）安裝調（diào）整時間和加工時間，並提供了最（zuì）高的精度和表麵質量。

碳纖中軸3D打印定子孔（kǒng）刀具僅重（chóng）7.3公斤（jīn）

根據讀（dú）者和行業專家的投票，該設計近期獲得了MM MaschinenMarkt的生產和製造（zào）類最（zuì）佳行（háng）業獎。

“隨著我們的汽車客戶擴（kuò）展（zhǎn）其混合動力和電動汽車產品，我們將繼續滿足他們對輕量化刀具解決方案的需求。”肯納金屬（shǔ）產品（pǐn）經理Ingo Grillenberger表示，“通過利用（yòng）3D打印等先進（jìn）製造技術，新（xīn）設計比（bǐ）第一代工具減輕了20%的重量，同時改善了刀片的控製斷屑並提高了工（gōng）具剛性，這些創新有助（zhù）於我們的客戶更快、更高效地完成加工工作。”定子孔銑鉸刀能在一次操作中加工三個直徑，確保加工表麵的對準直線（xiàn）度和同心度，同（tóng）時顯著縮短加工周期。輕量化3D打印組合刀具即使在（zài）功能（néng）較弱的（de）加工中心上也能實現更快的換刀和旋轉加速。表麵規格特（tè）征和部件公差不受限製（zhì）。

翼型（xíng）臂內（nèi）部有冷（lěng）卻劑流動孔，並使用RIQ擴鉸孔技術。通過增材製（zhì）造實現（xiàn）複雜的內部（bù）和外部特征。

翼型臂內部流動的冷卻劑液使切削（xuē）刃和導向墊導條（tiáo）獲得精確強大的冷卻效果，確保無（wú）故障排屑切屑能（néng）排（pái）出。這種結構在傳統製造中（zhōng）很難加工，或在經濟上難以實現，但3D打印使我們能夠實現如此複雜的（de）內部特征。此外，肯納金屬RIQ擴鉸孔係統具有直徑調（diào）節方便和新刀片安裝（zhuāng）無故障可靠的特點。

左側為第一代設計(9.5千克（kè）)，右側為最（zuì）新的刀具改（gǎi）進設計(不到8千克)，刀具更換方便。

點（diǎn）擊RIQ 鉸刀，了解更多信息。

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