基於宏變量的刀具半徑補償
2020-3-24 來源:陝西國防(fáng)工業職業技術(shù)學院 作者: 雒鈺花
摘 要:介紹了刀具半徑補償的作用,分析了基於宏(hóng)變量(liàng)的刀具半徑補償方(fāng)法。 以數控加工圓形凸台零件為例,給(gěi)出了(le)基於宏變量的刀具半徑補償應用實例,並(bìng)與普通加工、無刀半徑補償加(jiā)工相比較,確認基於宏變量的刀具半徑(jìng)補償的優越性。
關(guān)鍵詞:刀具 半徑補償 加工(gōng) 宏變量
1、 刀具半徑補償作用
刀具半徑補償在數控加工編程中應用靈活多變,功能強大[1-2],它可(kě)以減少(shǎo)數控編程中煩瑣的(de)計算[3-5],不必求出刀具中心的運動軌跡, 隻需按被加工零件輪廓曲線編程即可。在程序中給出刀具半徑的(de)補償指令,就可加工出零件的輪廓曲線,使編程簡化。在宏程序編(biān)程(chéng)中,刀具半徑補償功能作用更為明(míng)顯(xiǎn),這是因為刀具半徑補償參數可以內部傳遞, 並且參數可以根據需要變化,在實際加工中,宏變量有廣泛應用空間[6-8]。
2 、基於宏變量的刀具半徑(jìng)補償方法
2.1 刀具半徑補償形式(shì)
刀具半徑補償在手工編(biān)程中主要有兩種形式:①在普通程序中, 刀具(jù)半徑補償值是固(gù)定值, 無參數設置;② 在宏程序中,對刀具半徑補償值有參(cān)數設置,需要對補償值建立宏變量。 通過宏變(biàn)量對刀具半徑補償值建立數學表達式,直接(jiē)進行變量傳遞來改變(biàn)刀補值,給(gěi)加工帶來(lái)方便(biàn)。
2.2 宏變(biàn)量設(shè)定方法(fǎ)
宏(hóng)變量(liàng)刀具半徑補償值的設定方法有兩種:① 無變量指令代碼設(shè)定;② 有變量代碼指令設定。 對於有刀具半徑補償功能的(de)數控(kòng)係統, 刀具半徑補償值的參數設定(dìng)有專門的編(biān)程指令,不(bú)同的數控係統,刀(dāo)具半徑補償宏變(biàn)量的設定方法不一致。 下麵以發那科係統為例, 具體介紹宏變量在刀具半徑補償編程中的使用方(fāng)法。 利用 G10 指令(lìng)可設定刀具半徑補償值(zhí)參數(shù)[9],見表(biǎo)1。 表 1 中 H 代碼為長度補償,D 代碼為半徑補償,P 為刀具補償號,R 為刀具補償值(zhí)。
表 1 刀具半徑補償種類和指令格式
在 G90 指令方式下(xià),實際刀具補償值=補償值。 在G91 指令方式下, 實際刀具補償值=補償值+刀具補償(cháng)號的刀補值。
3 、應用實例
數控加工如圖 1 所示圓形凸台(tái)零件,其尺寸如下:D =準100 mm,d =準40mm,H=5 mm。 用三種程序(xù)對比說明宏變量刀具半(bàn)徑補(bǔ)償編程方(fāng)法。
(1) 普(pǔ) 通 加 工 程序。 程序如下(xià):
G00 X20 Y50;// 刀 具
定位至點(20,50)處
普通加工程序的刀具半徑(jìng)補償執行過程中, 在操作麵板 OFFSET 模(mó)式下由手工修改刀具半徑補償值。同一輪廓的(de)粗(cū)精加工(gōng)需不斷修改刀補值,操作煩瑣,使用不便。下述應用宏變量的(de)數控加工程序,可以根據需要設定變量並賦初值,即可達到加工要求[10-11],程序操(cāo)作簡便,通用性強,提高了加工效率。
(2) 直接使用變量實現圓台粗精加工。 無刀具半徑補償的宏指令程(chéng)序如(rú)下:
(3) 通過宏指令 G10 設定刀具半徑補償值實現圓台粗精加工。 有刀具半徑補償的宏指令程序如(rú)下
4 、結束語
綜上所述, 傳統手工編程用刀具半徑補償來實(shí)現零件輪(lún)廓粗精加工,其編程較(jiào)為煩瑣,不能充分體(tǐ)現(xiàn)數控機床(chuáng)加工零件的優越性。 采用宏指令(lìng)刀具半徑補償(cháng)的宏程序通用性(xìng)強,正確使用(yòng)可事半功倍(bèi),改變了修改(gǎi)刀具半徑補償的手工編程(chéng)運行(háng)方(fāng)式, 簡化了程序運行步驟,縮短了零件加工時間(jiān),提高了生產效率,給數控機(jī)床用戶帶來了方便。
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