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海綿阻尼板(bǎn)切割刀具的設計
2020-3-17  來源:中航工業集(jí)團第一三四廠 新鄉市宇翔車(chē)輛  作(zuò)者: 張秀文 張 毅 高彥廣


   
  
     摘 要:對海綿阻尼板切割刀具(jù)的設計可行性進行了分析,從夾板、心軸、壓緊螺(luó)母、安全銷等方麵對這一切割刀(dāo)具的結構設計進行了(le)介紹。使用這一切割刀(dāo)具,提高了工作效率,降低了生產成(chéng)本,為海(hǎi)綿阻尼板批量化生產切割作業創造了條件。

     關鍵詞:海綿阻尼板 切割 刀具 結構 設計
 

     1 、設計背(bèi)景
  
    筆者所在單(dān)位將弓鋸床報廢的(de)舊鋸條開刃改製成刀具後, 對海綿阻尼板(bǎn)進行切割。 海綿阻尼板厚度差別很大,從 3 mm 到 30 mm 不等,在切割過(guò)程中發現存在以(yǐ)下問題:① 刀具的耐用度低,每隔幾天就需(xū)要進行刀片刃(rèn)磨, 特別是在切割厚度較大(dà)的海綿(mián)阻尼板時問題顯得較為突出,如果刀片不(bú)鋒利根本無法切割;②操作(zuò)者勞(láo)動強度較大,因為刀片的耐用度低,需(xū)要頻繁對刀片進行刃磨,所以無形中增加了勞動(dòng)強度;③ 刀具的使用壽命短,在不停的刃磨過程中,刀具刀片長度(dù)逐(zhú)漸(jiàn)縮短, 且隨著弓鋸床逐漸被生產效率更高的帶式鋸床所取代,原有的舊鋸條已(yǐ)基本沒有庫存。
  
     綜上所述, 必須(xū)重新設計並製作海綿阻尼板(bǎn)切割刀具。
  
     2 、可行性(xìng)分析
  
     對海綿阻尼板軟材料進行切割, 切割(gē)精度和效率與(yǔ)刀具的鋒利程度有直接關係,刀具越鋒利,切割出的尺寸精度就(jiù)越高, 切割效率也就越高。 目前常用切割刀具(jù)的主要(yào)材料有碳鋼類和硬質合金, 筆者所在單位原有的刀具材料是碳鋼類, 由(yóu)於煙支過濾嘴材料和海(hǎi)綿阻尼板都是軟材料,因此(cǐ)受煙支過濾嘴采(cǎi)用(yòng)硬質合金(jīn)刀片切割的啟發, 筆者(zhě)決定試製硬(yìng)質合金刀具進行切割。
  
     所切割的海綿阻尼板厚(hòu)度不等, 為保證可以對最厚海綿阻尼板進行切割(gē), 購買了一片整體硬(yìng)質合金圓刀片成品。
  
     刀片(piàn)外徑尺寸為 120 mm,中心安裝孔尺寸(cùn)為 25.4mm,厚度為(wéi) 1.5 mm。 整個刀片表麵呈(chéng)鏡麵狀,最外沿的圓周刃口經過精(jīng)密磨削,非常鋒利。 刀片到位後,需要將刀(dāo)片安裝並能夠手持操作。 原舊鋸條改製(zhì)的刀具由操作者直(zhí)接手持刀片進行切割,使用非常方便。新刀具的設計也借鑒這種操作方式, 采(cǎi)用兩片夾板將刀片夾(jiá)持在中間,然後將心軸從中間穿(chuān)過夾板和刀片,再用壓緊螺母緊固,這樣便可以(yǐ)將刀片安裝(zhuāng)固定(dìng)好,手持後部夾板便可以對海綿阻尼板進行切割(gē)。 按照上述思路所設計的刀具如圖 1 所示。
 
  

圖 1 海綿(mián)阻尼板切割刀具

  
     3 、刀具結構與要求
  
     在海綿阻尼板切割刀具中, 刀片被緊緊地夾持在兩夾板(bǎn)中間,以下對組(zǔ)成刀(dāo)具的各部件進行介紹。
  
     3.1 夾板
  
     夾板如圖 2 所示。 已知刀片安(ān)裝孔為 準25.4 mm,為便於心(xīn)軸穿入,夾板上芯軸(zhóu)孔比(bǐ)刀(dāo)片安裝孔略大,為準(zhǔn)25.5 mm。 上部的圓孔為裝(zhuāng)配安全銷的插入孔,其尺寸設計比安全銷的(de)直徑略小, 以防(fáng)止安全銷在插入後出現鬆動現象。刀片的表(biǎo)麵呈鏡麵狀,為(wéi)防(fáng)止夾板直(zhí)接接觸刀片造成損傷, 且進一步增大夾板與刀片(piàn)的接觸麵,用厚度為 1.5 mm 的(de)薄海綿阻尼板粘貼在夾板(bǎn)的刀片安(ān)裝孔處
 
  

圖2  夾板
  
      3.2 心軸
  
      心軸是海綿阻尼(ní)板刀具設計中的關鍵部(bù)件,起到將(jiāng)刀片、夾板和(hé)壓緊螺母連(lián)為一體的重要作用,其(qí)結構如圖 3 所示。

 
   
  圖3   心軸

     心軸的一端設計成 M16×1.5 的細牙螺紋,具有良好的自鎖性。 另一端銑成 27 mm 的方扁結構, 便於(yú)對壓緊螺母進行緊固或鬆開操(cāo)作時用固定扳手卡固住心(xīn)軸。 緊鄰方扁端直徑 25.4 mm 的軸段與刀片的中心安裝孔形成小間隙配合,該軸段的長度根據兩夾板的厚度、刀片的厚度及夾板上所粘貼的經壓縮後薄海綿板的厚度計算得到。 已知兩夾板厚度(dù)+刀片厚度+壓縮後薄海(hǎi)綿板厚度=6+1.5+1=8.5 mm,配合軸段的長度設計(jì)為7 mm,則差值 1.5 mm 為工(gōng)藝尺寸,這樣在壓緊螺母擰入心軸緊固時, 能夠保證壓緊螺母壓緊夾板, 從而固定住中間的刀片。


      3.3 壓緊螺母
  
     壓緊螺母(mǔ)在海綿(mián)阻尼板(bǎn)切割刀具中的主要作用是通過兩夾板夾緊刀片, 可(kě)在更換刀片及調整刀(dāo)片位置時發揮作用,如圖 4 所示。
 
  

圖 4 壓緊(jǐn)螺母

  
    在(zài)手動(dòng)進行壓緊螺母的鬆緊操作時, 應(yīng)先用固定扳手卡固住心軸的方扁端,然後再擰動壓緊螺母。為保證手動操(cāo)作的效果,在壓緊螺母外圓表麵滾花,以(yǐ)增大操作時手與壓緊螺母之間的摩擦(cā)力, 但操(cāo)作時嚴禁使用(yòng)工具借力(lì),以避免對刀片造成損壞。

  
     3.4 安全銷
  
     壓緊螺母(mǔ)與夾(jiá)板配合定位後,可以進行切(qiē)割作業。由於刀片刃口(kǒu)極其鋒利, 為保證操作者在(zài)手持(chí)夾板操作時的安全(quán)性, 必(bì)須在刀片(piàn)與手的握(wò)持(chí)位置之間增設一個安全銷。使安全銷固定住(zhù)手(shǒu)握夾板的位置,避(bì)免出現(xiàn)手向前滑動被刀片刃口劃傷的安全(quán)事故問題。 安(ān)全銷如圖 5 所示(shì)。
 
  
  
圖 5 安全銷(xiāo)

  
     安全銷可利用普通 8 mm×80 mm 圓柱銷進行改製,在銷的中間滾上斜紋滾花,以進一(yī)步保證銷在(zài)打入(rù)兩夾板孔後牢(láo)固可靠(kào),使安全銷牢(láo)牢地固定在夾板上,保證切割操(cāo)作時的安全性。
  
     4 、總結
  
     筆者所設計的海綿阻尼板切割刀具(jù)經實際使用,效果(guǒ)良好,具有以下優點。

    (1) 刀具(jù)的耐用(yòng)度得到了極大提高。 在刀片使用一段時間刀刃被磨損後,僅需將壓緊(jǐn)螺母鬆開,使(shǐ)刀片轉過一個角(jiǎo)度後再將壓緊螺母擰(nǐng)緊, 便又形成了一個新的刃口。
    (2) 減輕了(le)操作者的勞動強度。 由(yóu)於(yú)刃磨刀片的操作徹底取(qǔ)消(xiāo), 因此避免了原來要經常刃磨刀(dāo)片的問題(tí),減輕了操作者(zhě)的勞動強度。
    (3) 刀具的使用壽命得到了延長。 按照筆者所在單位目前的生產工作量, 一片刀片的正常使用時間可以達到甚至超過 1 年,節約了生產采購成本。
    (4) 刀具製作成本低廉, 利(lì)用車間剩餘的邊角餘料即可製作完成。

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