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伊斯卡提供技術領先(xiān)的機(jī)床配刀
2019-8-13  來(lái)源:伊斯卡MTB項目經理  作(zuò)者(zhě):Joseph Polyanovsky


        前言
  
        現代工業大(dà)批量生產需要快速高效的解決方案。新一代多軸加工中心滿足了(le)這一需求;它們(men)可以同時加工2-4個工件(jiàn),從而提高(gāo)生產率。伊斯卡(kǎ)公司為此類加工中心開發了相應的刀具解決方案,在最小化(huà)停機時間的(de)情況下確保獲取高精度和高品質。

        刀具製造商還(hái)必須(xū)適應航空航天工(gōng)業(yè)和醫療器械行業(yè)的發展需求,這些(xiē)行業要求最大化效率來加工高溫合金件或難加工材料(liào)件。尤其是,將高壓或超高壓冷卻液直接作用於加工區域,可以提(tí)高效率、有助於排屑,這需要(yào)一個適配的刀具解決方案。

        立式自動上下料車床在汽車工(gōng)業、水力及通常的工業零部件的製(zhì)造中有著廣泛的應(yīng)用,其在提高效(xiào)率方麵的價值不容低估。

        用於多軸加工中心的刀具
  
        多軸加工中心(xīn)通過使用組合刀具有序加工,不僅節省了(le)設備空間,還可以減少(shǎo)刀具(jù)庫存;並(bìng)通(tōng)過為每個主軸裝配和調(diào)整為相同的刀具,來減少停機時間。

        作為使用不具(jù)備Z軸補(bǔ)償的多軸機床必須考慮(lǜ)的(de)因素,刀具在Z軸方向必須實(shí)現軸向(xiàng)上(shàng)的長度調(diào)整。軸向調整後,可實現更精準的切削進刀,確保零件在所有主軸上的一致性精(jīng)度,並加速加(jiā)工節拍。

        現有以下幾種方法可以做到這(zhè)一點:
  
        . 磨製墊片,通常用在麵銑刀上,通過簡單的技(jì)術對軸向進行調整。
        . 可調刀夾,用於精密車削階梯部分(有時需添(tiān)加磨製墊片)。當然,也常用於麵銑的精銑加工。
        . 用於鑽孔或鏜孔加工的刀具,具有精確(què)的(de)鑽孔深度,可通過刀夾進行調整(還可選徑向調整(zhěng))。當使用單一的整體硬(yìng)質合(hé)金鑽頭時,該刀(dāo)具可以安裝在一個可調刀柄上(shàng)。(圖1)
        . 複雜的組合刀具,包括由多種不同類型的刀具組合而成,可通過上述一些(或全部)方法進(jìn)行組合調整。圖2展示了一把(bǎ)可進行鑽孔、倒角和槽銑加(jiā)工的刀具,並配有墊片、楔塊和定位螺釘。(圖2)


圖1:可調刀夾
 
  

圖2:可(kě)調節組合刀具係統

        調整複雜的(de)技術係統來滿足客戶的要求,需要額外的時間和人力資源來進行裝配和微調工序。通常,領先的多軸機床製造商(MTB)更願意為首次交付設備或交鑰匙工程(chéng)提供全麵的解決方案(àn)。這種整合方案可以大大節約時間,減少項目初期(qī)所需(xū)要的人力資源,尤其是對大型項目而言。作為刀(dāo)具和相關配件的領(lǐng)先供應商,伊斯卡公司可提(tí)供裝配完整組裝完(wán)備、經過預調、動平衡處理且包裝良好的刀具。

        微量潤滑(MQL)技術的應用
  
        微量潤滑技(jì)術(MQL)是一種廣(guǎng)泛應用於多軸機床的技(jì)術,它可以解決機床(chuáng)冷卻液(yè)的(de)泄漏問題(tí),並且不需要額外的冷卻液回流設備。MQL技術有助於在連續加工期間保持機(jī)器的良好狀態,改善切屑形態、切屑排出後還能回收再利用;這代表了一種“綠(lǜ)色”技術,有利(lì)於打造更(gèng)健康的環境。

        與使用常規傳統冷卻液的刀具相(xiàng)比,使用MQL技(jì)術的刀具有不同的設計和配(pèi)件(jiàn)。通過與(yǔ)在該領域擁有豐富應用(yòng)經驗的機床製造商合作,使得伊斯卡公司得(dé)以能夠研製(zhì)出相適配的MQL刀具解決方案,從而實現在金屬切削過程中的高品質加工。

        高壓(yā)冷卻(HP)刀具
         
        在切槽和(hé)切斷加工中應用高壓冷卻,可以在所有工件(jiàn)材料上實現良好的斷屑,減少甚至終結積屑瘤現象,特別是在加(jiā)工(gōng)不鏽(xiù)鋼件和高溫合金件時。為了充分發揮應(yīng)用高壓冷卻的(de)優勢物盡其用,伊斯卡公司設計了一批高壓冷卻(què)係列(liè)刀具,用於車削、切槽和切斷加工,具有不同尺寸、不同接柄和不同機床接口形式。

        開發用於高壓冷卻的MODULAR-GRIP係(xì)統旨在降低刀具成本和庫(kù)存,並充分(fèn)融合納入與領先機床製造商多年的(de)合作經驗於刀具中。

        通過與主流機床製造商(shāng)合作,為每一個機床製造商(MTB)接口開發了專(zhuān)用(yòng)刀具(jù)標準係列,如VDI、Dove tail (DT)、CAPTO等,以及其它大量特定接口(圖3)。
 
  

圖3:從切削刃到機床的完整解(jiě)決方案

        搭載(zǎi)盤式刀塔(tǎ)的CNC數控車床使用不同的接(jiē)口,需要(yào)經常調整刀具的懸伸(shēn)量,如(圖4)所示。伊斯(sī)卡公司提供的多接口高壓冷卻(JHP)係列刀具對此需求做出回應,裝夾車刀、切斷(duàn)刀、切槽刀和螺紋(wén)加工刀具(jù),刀具裝(zhuāng)夾於帶(dài)有底部冷卻係(xì)統的刀柄上,刀具裝夾於刀柄既簡便又牢靠,廣泛應用於歐美、日韓、中國大陸和(hé)中國(guó)台灣的機床上。多接口(kǒu)刀(dāo)具可夾持(chí)於快換(huàn)刀柄,也可直接夾持於裝載不同冷卻液接口的(de)刀塔。當使用(yòng)常規冷卻壓力時,高壓冷(lěng)卻(JHP)刀具依然具有性能優勢。
 
  

圖4:底部供(gòng)冷的(de)刀座(zuò),刀具懸伸量可調

        超高壓(UHP)解決方(fāng)案(àn)
  
        采用超高(gāo)壓(UHP)冷卻刀具可以高(gāo)效(xiào)地加工應用於(yú)航空航天工業中的鈦合金件和耐熱合金件,在保持小尺寸切屑的同時實現高效率加工。伊斯卡公司為(wéi)不同類型的(de)機(jī)床接口和不同應用提供了各式定製的(de)超高壓冷卻(UHP)刀具解決方案。

        帶有CAPTO接口的(de)刀具無需自動換刀(dāo)裝置(ATC)
  
        立式自動上下料車床的刀塔可搭載(zǎi)無自動換刀裝置(zhì)(ATC),從而實現(xiàn)以盡(jìn)可能短的刀具懸伸量加工。提高加工過程的剛性和穩定性(xìng),且刀具製造成本更低。
  
        伊斯卡公司開發了專用的CAPTO半成品,沒有ATC法蘭,也沒(méi)有內螺紋,專門用於生產此類刀具。(圖5)
 
  

圖5:無自動換刀裝置(ATC)的刀具示例

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