數控機床（chuáng）

  
         肯納金屬公（gōng）司推（tuī）出兩款分別用於粗加（jiā）工和精（jīng）加工的最新產品，在鑄（zhù）鐵材料加工中具有極（jí）佳的單（dān）位工件成本優勢和穩定出色（sè）的工件加（jiā）工質量
 
         鐵材（cái）料無處不（bú）在。大型風力發電設備上的渦輪機隨處可見（jiàn）。發動機體、變速箱、渦輪增壓器殼體也到處都是。讓（ràng）水龍頭流出水的水泵，以及讓土石方機械動起來的液壓（yā）集成塊也隨時可見。但沒有鐵材料，這些設備或裝置都無從談起。這正是肯納金屬公司加大（dà）刀（dāo）具產品投入的原因，從而讓鐵材料的加工變得成本更低、效率更（gèng）高、操（cāo）作更為簡便。
 
         就在一年前，我們在實現這個目標的過程中（zhōng）取得了一個重大的成就 - 肯納金屬（shǔ）公司推出了 Mill 16 麵銑刀產品，這是一款最新一代的粗加工刀具產品，專門設計用於鑄（zhù）鐵材料加工中的快速大（dà）金屬去除量加（jiā）工；這款產（chǎn）品具有極高的生產率（lǜ）和極低的單位切削刃成本，特別適（shì）合半精粗銑加工應用。
 
         出色的加（jiā）工效（xiào）果
 
         肯納金屬公司（sī）高興地宣布，在這款成功產品的基礎（chǔ）上，公司對（duì） Mill 16 刀具係列產品進行了拓展開發，新增了多種刀體類型，刀片槽（cáo）型以及材質，采用適合大直（zhí）徑刀體的分離式安裝盤設計，從而可（kě）降低（dī）主軸承受的負載。
 
         隨著（zhe）這些新增（zēng）的拓展（zhǎn）產品，該產品線將能夠滿足客戶所有的鑄鐵材料端麵銑（xǐ）應用需求。從用於高效率和大功率設備的密齒（chǐ）楔塊式刀具到用於有限功率設備的中齒和粗（cū）齒螺紋接口式刀具。從加工小型零部件（jiàn）到加（jiā）工超大零部件（jiàn）。
  
       
        
  
         標題：Mill 16
 
         采用分離式安（ān）裝盤設計，是一款設計極為出（chū）色的產品。最大型號（hào）的分離式安裝（zhuāng）盤刀體重量（liàng）僅為 20.4公斤（48.45 磅）。
 
       
        
  
         標題：密齒、中齒和粗齒的楔塊式和（hé）螺紋接口式刀具可滿足鑄鐵（tiě）材料所有的粗加工和半精加工應用需求（qiú）。
 
         采用最新分離式安（ān）裝盤設計的（de） Mill 16刀具可以滿足廣泛的應用需求，楔塊式刀具的直徑範圍為：300 - 500 毫米（12 - 20 英寸）。對於那些擔心自己機床的主軸裝載超大型刀具的客戶而言（yán），現在有（yǒu）了好消息：最大型號（hào）的分（fèn）離式安裝盤Mill 16 刀具的刀體重量僅有 20.4 公斤（jīn）（48.45磅），僅為競爭性產品的三分之（zhī）一左（zuǒ）右，但其轉速仍然（rán）可以達到 2800 RPM（約為 15,000SFM!）。
 
         此外還有更多的好消（xiāo）息。所有刀具都（dōu）采用同樣具有創新性的多刃刀片設計（jì）方案。一個（gè）刀片有16個切削刃，確保極低的單（dān）位切削刃成本。
  
        
  
         標題：雙麵 16 刃刀片（piàn）可確保極低的（de）單位切削刃成（chéng）本。
 
         Mill 16 產品線可滿足所（suǒ）有重載粗（cū）加工和半精（jīng）加工的應用需求。但鑄鐵材（cái）料的精加（jiā）工應用怎（zěn）麽辦？
 
         出色的精加工性能。KCFM 具有穩定的精加工性能
 
         對於發動（dòng）機製造商而言，加工平麵度和加工精（jīng）度（dù）非常重要。如果不能保證這兩點，肯定（dìng）會（huì）出現發動機漏泄問題，導致（zhì）昂貴的保修成（chéng）本，以及客（kè）戶的不滿。對於那些（xiē）製造（zào）傳動裝（zhuāng）置（zhì）、液壓集成塊（kuài）、泵體，以及任何（hé）需要光滑密封（fēng）麵裝置的製造商而言，他們的問題都是一樣的。但糟糕的是，在這些（xiē）零部（bù）件的製造過程（chéng）中被廣泛使用的鑄鐵材料，其加工過程非常具（jù）有挑戰性。
 
         在當前市場中，鑄（zhù）鐵材料的精加工有許多可選方案。並（bìng）且許多加工方案都可實現要求的表麵光潔度。
 
         但要保持其一致性就不這麽（me）簡單（dān）了。
 
         這是許多（duō）客戶的（de）痛點之一（yī）。也就是在鑄鐵材料（liào）的精加（jiā）工中如何實現（xiàn）穩定可（kě）靠的加工流程。
  
        
  
         標題： KCFM 可以實現穩定的表麵粗糙度 Rz13 (Ra 0.8 μm)，波峰高度（Wt）為 10 μm 或更（gèng）小。
 
         刀片（piàn）在出現輕微磨耗的情況下，就會對（duì）精加工的質量造成損害。這將導致刀具切削力（lì）的增加，從而引起（qǐ）振動，並導致刀痕的出現。其結果（guǒ）就（jiù）是因（yīn）頻繁換刀而導致停機時（shí）間的增（zēng）加。
 
         KCFM （肯納（nà）鑄鐵精銑刀（dāo）的英（yīng）文縮寫）刀具采（cǎi）用（yòng）超（chāo）大正前角設計，以及最新的 KBK50 整麵 PCBN（多晶（jīng）立方（fāng）氮化硼）材質，可以很好地解決這（zhè）些問題（tí）。
 
         現在，客戶（hù）可以用（yòng）一種（zhǒng）可靠並穩定的加工方（fāng）式實現更高的單位切削刃加工量，從而實現更低的單位工件成本。
 
         應當記（jì）得，與硬質合金刀片相比，PCBN刀片的切削速度可提高三倍，因此這款刀具可顯著縮短加工時間（jiān）。
 

        
  
         標題：帶修光刃（rèn）棱麵的六邊形刀片具有極（jí）高的生產率。在可調刀座中使用方形刀片時，可實現更（gèng）好的 Rz 2表麵粗糙度。多種材質產品可確保極好（hǎo）的靈活性。硬質合金材（cái）質、陶（táo）瓷（cí）材質、以及整麵 PCBN材質（zhì），可確保極高的（de）切削速度性（xìng）能。
   
         但除了 PCBN 刀片的優勢外，KCFM 刀具還具有其他更（gèng）多優勢。
 
         對（duì）於不希望 PCBN 刀片承受所（suǒ）有負荷的客（kè）戶而言，將用於半精（jīng）加工的 KY3500 氮化矽陶瓷刀片與KBK50 精加工修（xiū）光（guāng）刃刀片結合在一起也是一個高效、低成（chéng）本的解決方案。
 
         PCBN 和陶瓷材（cái）質特別適（shì）合穩定工況（kuàng）的大批量（liàng）加工。
 
         但在多數情況下，也（yě）需要在極不穩定的工況（kuàng）下進行完工精加工（gōng），例如工件夾（jiá）持不穩定、主軸（zhóu）轉速受限、長懸伸加工，或在刀具成本是首（shǒu）要考（kǎo）慮因素的情況下。
 
         KC514M 硬質合金材質可以解（jiě）決這些問題。TiAlN PVD塗層同時具有極好（hǎo）的韌性和耐（nài）磨性。適合輕（qīng）型至一般切削加工應用。KC514M材質可在使用冷（lěng）卻液或不使用冷（lěng）卻液的情況下使用。