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精工“鐵匠”肯納金（jīn）屬最新一代麵銑刀可以輕鬆滿足鑄（zhù）鐵材料的苛刻應用需求

2017-1-23 來（lái）源：肯納飛碩金屬作者：-

肯（kěn）納金屬 Mill 16 采用（yòng）楔塊夾持係統，刀窩和刀片（piàn）編號管理，以及開放式的刀窩設計，在重型粗（cū）加工應用中可（kě）以（yǐ）改善切屑（xiè）流情（qíng）況

從數量（liàng）而言，鐵是地球上最為豐富的一（yī）種元（yuán）素。2500 多年以來，鐵被廣泛地用於農業耕作，橋梁建築，食物烹調，以及戰爭。如果沒有（yǒu）鐵，工業革命就無從談（tán）起，我們也沒（méi）有火車、汽車，以及今天（tiān）的機床刀具，人類將仍舊生（shēng）活在農業社會。毫無疑問，鐵是人類曆史中最（zuì）為重要（yào）的一種（zhǒng）金屬。

不過，這個金屬家族有了新成員，這是引起製（zhì）造商注意的一種材料。當汽車製造商致力於生產高燃油效率，並具有環境友好性的汽車時（shí），他們逐（zhú）漸舍棄（qì）傳統（tǒng）的鐵材料，例如灰（huī）鑄鐵和球墨（mò）鑄鐵（GCI 和 DCI），而轉向蠕墨鑄（zhù）鐵材料，或 CGI 材料（liào）。CGI材料也稱為蠕墨（mò）鑄鐵材料，其（qí）金屬性（xìng）能可以達到或超過同類（lèi）材料，在有些情況下非常明顯。但不利的情況是，CGI 材料非常難於切削，要求切削刀（dāo）具有極好的韌性（xìng）和耐磨性。同時在整個製造行業，對於低成本高效益加工的呼求持續（xù）不斷，這也要求切削刀具必須具備很低的單位工件成（chéng）本，以及滿意的刀具使用壽命。在端麵銑削應用中，能滿足這種（zhǒng）要求的刀具就是Mill 16™。

“與鑄鐵材（cái）料相比，CGI 材料還有重量輕，強（qiáng）度大的特點，特別適合對（duì）熱應力和（hé）機械應力有很高要求的零件加工，如汽車和（hé）卡車的發動機缸體、缸（gāng）頭、排氣管（guǎn），以及製（zhì）動係統配件，”全球資深產品經理（可轉位（wèi）銑（xǐ）刀）Marcelo Campos說（shuō）到。但是，與其他鑄鐵材料相比，這種材料具有很強的磨蝕性，在（zài）加工過程中還具備（bèi）一定的膠粘性。我們開發的 Mill 16 是一款性能一流的麵銑刀產品，不僅適用於 CGI 材料加工，還（hái）可用於各（gè）種類型的鑄鐵材料加工；這款刀具在變速箱、發動機外殼，泵體，以及汽車製造（zào）行業（yè）、農業（yè），和重型設備（bèi）行業的各（gè）種零配（pèi）件加工領（lǐng）域有著（zhe）非常廣泛的應用。

Campos 將 Mill 16 的獨特優勢歸納如下：

- Mill 16 有密齒型和中齒型刀體（tǐ），同（tóng）時配有采用單（dān）顆螺（luó）釘的楔塊式鎖緊裝置。這將縮短刀具庫的設置時間，確保剛性高效的刀具安裝。刀體上的每個刀窩都進行了編號，刀片上的每個（gè）切削刃（rèn）同樣（yàng）進行了編號，從而在刀片的轉位操作中確保最大的精度，以（yǐ）及操作的便捷性（xìng）。

- Mill 16 刀具的核心設計（jì）在於一個八邊形的雙（shuāng）麵刀片，該刀片有 16 個高效切削刃，確保（bǎo）極低的單位工件加（jiā）工成本。每個切削刃的端麵設計有一個高效的斷屑槽，確保高效的切削過程以及良好的切屑流。刀片兩麵的頂部（bù）采用楔塊夾持設計（jì），類似於倒（dǎo）角形狀（zhuàng），可以改善排屑性能。

-Mill 16 的切削直徑範圍為 2-10 in（50-250mm）。肯納金屬公司將這款產品的最大軸向切深參數（Ap1)標定為 5.5 mm（0.216in），盡管（guǎn）可以實現 9 mm（0.35 in）或更大尺寸的深度，但考慮到了鑄造表皮（pí）差異的重（chóng）要影響因素。因為刀具切削力很低，因此可以實現 100%的徑向吃刀量（liàng）。所有刀具產（chǎn）品具備內冷性能。

-刀具采用最新的硬質合金材質。肯（kěn）納金屬 KCK20 材質（zhì）采用一種（zhǒng） PVD AlTiN/AlTiCrN複合（hé）塗層（céng），並采用冶金方式將其粘接於具有良好耐磨性的（de）基體材料之上，與同類 TiAlN塗層材質相比，平均刀（dāo）具壽命可延（yán）長 30%。

-多種刃口處理類型、刀片槽型（xíng）、刀尖類型、以及多種輔助材（cái）質，確保 Mill 16 在各（gè）種加工（gōng）條件下的高性能（néng）應用，從重型粗加工到半（bàn）精加工，並且因為刀片采（cǎi）用整體式修光（guāng）刃設計（jì），還可用於表麵粗糙度 Ra 3.2 μm 或更佳的超精加工（gōng）。

客戶的現場測試表明，這款刀具的性能穩定高效（xiào）。在使用 Mill 16對一種球墨鑄鐵板材進（jìn）行的幹式（shì）加工應用（yòng）中，進給率提高了41%，刀具（jù）壽命延長了一（yī）倍。在一（yī）種（zhǒng）灰鑄鐵變速箱的加工中，進（jìn）給率參數為每齒 0.39mm（0.015 in），切削速度為 208 m/min (682 ft/min)，與傳統刀具相比（bǐ），降低（dī）了主軸負荷，並略微延長了刀具使用壽命。在對水泵殼體的加工中，更換為 Mill 16後，金（jīn）屬去除率（lǜ）和刀具使用壽命都增加了一倍多。

還有許多（duō）這樣的應用實例。Campos說到，他和汽車製造商及其供貨商（shāng）進（jìn）行了廣泛的測試，在所有測試中，Mill 16與競爭性（xìng）刀（dāo）具（jù）相比，都（dōu）有更為出色的（de）表現。“我們有切（qiē）削力測試儀。我們拍攝了（le）視頻資料。我們進行了嚴格的刀具壽命測試。當我們得出結（jié）論說，與競爭性刀具相比，Mill 16 的刀具壽命延長了（le） 20%，或者金屬去（qù）除率提高了50%，你可以相信這樣的結論。肯納金屬工作人員對 Mill 16這款刀具非常興奮，以及這款刀具在我們客戶的 CGI材料和其他類型的鑄（zhù）鐵材料（liào）加工中的性能（néng）感到興奮不已。

八邊形的雙麵刀片有 16 個高效切削刃，確保行業內最低的單位工件加工成本

在這些球墨鑄鐵板材的精加工應用中，Mill 16 的刀具壽命和進給率都提高了一（yī）倍

Kennametal

肯納（nà）金（jīn）屬公司作為全球工業（yè）技術（shù）的領導者，在過去（qù）超過七十五年的時（shí）間裏一直奮戰在先進（jìn）材（cái）料的創新前沿，我（wǒ）們通過應用最（zuì）先進的（de）材料科學、刀具和高耐磨解決方案，來幫助客戶提高生產率。我們（men）的客戶遍及航（háng）空工業、築路與采礦（kuàng）、能源、通用機械加工和交（jiāo）通等領（lǐng）域，肯納金屬能幫助他們（men）實（shí）現高效的精密製造。我們（men）在全球60多個國家有（yǒu）近12000名（míng）員工，他們每一（yī）天都在（zài）傾盡全力讓我（wǒ）們的客戶保持競爭優勢。肯納（nà）金屬在2015財政年的（de）營收超過26億美金。更多（duō）信息（xī）請瀏（liú）覽www.kennametal.com

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