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醫療技術領域所（suǒ）需的刀具和夾具

2016-10-10 來源：轉載作者：

位於瑞士Arch地（dì）區的Häni公司作為一家高品質精密車削件的製造廠商，在（zài）醫療和牙科、汽車製造和電氣技術等行（háng）業裏以嚴苛的質量要求而（ér）聞（wén）名。

在每年以1000～5000件小批量加工此類不鏽鋼（gāng）部件時，有一（yī）種車削部件被用於牙科衛生器械上，Häni公司為此（cǐ）尋找到了一個合作夥伴。在器（qì）械（xiè）的頂端，需要安設一個滾花刀，而在滾花（huā）刀上還需（xū）要貼（tiē）入一個小磨盤。滾花刀外形輪廓被用作除粘貼之外的輔助錨固（gù）手段，以便把磨盤牢牢（láo）地緊固（gù）在車削件上。對此，Häni公司麵臨著一個挑戰。通常（cháng）情況下，該公司所加工的滾花刀的最（zuì）小直徑也在1.5 mm，而現在需要加工的（de）滾花刀的直徑僅為1 mm。要（yào）實現如此小的滾花刀直徑，就需要用到專業性（xìng）的技術訣竅。Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge公司在滾花刀技術領域裏是世界市場主導廠家之一（yī），它與Hommel+Keller公司的銷售夥伴（bàn）即Vargus公司組成團隊，憑借著在微型加工方麵的多年的工作經（jīng）驗，成為Häni公司的（de）正確的合作人選。

該生產任務無法通過采用（yòng）標準型刀具來完（wán）成。在Zeus 391型滾（gǔn）花成型刀具上發現了可適合於本項應用的解決方案：從結構設（shè）計上看，該特（tè）殊刀具對壓力敏感的小件的保護性加工非常（cháng）有利。由於采用了（le）三個滾花輪刀具，工件側麵所產生的壓力非常小，因此工件所受到的負荷也很小。

由於滾花輪可以與所加工的工件達到完（wán）美的匹配，因此可以獲得良好的加工效果。Häni公司（sī）車削件（jiàn）的滾花外形為RG30°，對此采用了直徑均（jun1）為5 mm的兩個BL30°型滾花輪和（hé）一（yī）個BR30°型滾（gǔn）花輪。Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge公司的專家們依據工件圓周對刀具的齒數作了最佳匹配，這是因（yīn）為刀具分布不好，就會產生不良的滾花效果，也會影響到滾（gǔn）花輪的使用壽（shòu）命，在極端情況下還可以造成外部輪廓變形甚（shèn）至出現雙滾花現象。為了改進工件邊（biān）角成型質量並避免刀具齒尖折斷問題，對滾花成型輪做了45°倒角處理。

對於精密車削件來說（shuō），對刀具的正確選用是非常重要（yào）的。同樣重要的（de）還（hái）有例（lì）如對加工（gōng）流程所需的夾持係統的選擇。位於德國Hagen地區的一（yī）家醫療技術公司即A.K.TEK公司對瑞士Werkzeugspannsystem Powrgrip公司非常信賴。“我們已經成功使用Powrgrip夾持係統四（sì）年（nián）時間了。我們（men）所期待的改善刀具使用（yòng）壽（shòu）命和提高工件表麵質量以及部分（fèn）縮短單件加工時間的所有願望都得到實現。”負責生產（chǎn）的金屬工業技師Uwe Böse解（jiě）釋說，“在相同的刀（dāo）具上，轉速和進給量現在最（zuì）大可以提升40%，而表麵（miàn）質量也得到進一步改善，刀（dāo）具的使用壽命也更長。”

Powrgrip夾持係統操作如（rú）下，把刀具放置於夾持鉗上，然後手動把夾持鉗送入到（dào）刀柄裏。通過全自動Powrgrip夾（jiá）持係統在最大為9 t(PG 32)的（de）液壓壓力下，即可把（bǎ）夾持鉗頂到（dào）刀柄的擋塊（kuài）位置上。由（yóu）此可以使刀架脹開，並通過（guò）材料的彈性（xìng）特性達到很大的夾持力。這（zhè）項操作隻需按動（dòng）一下鍵鈕，並在不到10 s之內即可完成。

通過采用Powrgrip夾持係統，A.K.TEK公司每年投入在刀（dāo）具上（shàng）麵（miàn）的費用最多可以下降30%。由於在Hagen生產基地使用（yòng）很多且很昂貴的特殊刀具，因此通過這項措施（shī）可以節（jiē）省下很可觀的費用，從而可以快速實現（xiàn）投資（zī）回收目標。此外，在采用Powrgrip夾持係統之後，與以往的夾（jiá）持係統相比，刀具（jù）的換裝時間要（yào）比以往縮短一半。

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