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七種常用螺紋銑削刀具的功能與特點

2016-9-7 來源：轉載作者：

隨著數控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械製（zhì）造業的應用（yòng）越來越多。螺紋銑（xǐ）削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成（chéng）螺紋，刀具在水平麵上每做一周圓周（zhōu）運動，在垂直麵內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺（luó）紋質量高、刀具通用（yòng）性好（hǎo）、加工安全性（xìng）好等諸（zhū）多優點。目前使（shǐ）用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文從應用特點、刀具結構、加（jiā）工工藝等對七種（zhǒng）常見的螺紋銑刀做（zuò）出分析。

一、普通機夾式螺紋銑刀

機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具（jù），其結（jié）構與普通機夾式銑（xǐ）刀類似，由可（kě）重複使用的刀杆和可方便更（gèng）換的刀片組成。假如需要加工錐螺紋（wén），也（yě）可采用加工錐螺紋的專用刀杆與刀片，這（zhè）種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周即（jí）可一次加工出（chū）多（duō）個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切（qiē）削齒的銑刀，沿螺旋（xuán）線加工一周就（jiù）可加工出5個螺紋（wén）深度（dù）10mm的螺紋齒。為了進一步提高加工效率，可選用多刃機夾式（shì）螺（luó）紋銑刀。

通過增加（jiā）切削刃數目，可（kě）明顯提高進給率，但分（fèn）布於圓周上的每個刀片（piàn）之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋加工精度。如對多刃機夾螺紋銑（xǐ）刀加工的螺紋精度不滿足，也可嚐（cháng）試隻裝（zhuāng）一個刀片進行加工。在選用機夾式螺紋銑刀時，應根據被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素，盡量選用直徑較大的刀杆和適當的刀片材質。機夾式螺紋（wén）銑（xǐ）刀的螺紋加工深度由（yóu）刀杆的有效切削深度（dù）決（jué）定（dìng）。由於刀片長度小於刀杆的有效切削（xuē）深度，因此當被加工螺紋深度大於刀（dāo）片長度時需要分（fèn）層進行加工。

二、普通整體式螺紋（wén）銑刀

整體式螺紋銑刀大多用整體硬質合金材料製造（zào），有些還采（cǎi）用（yòng）了塗層。整（zhěng）體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺（luó）紋；也有用（yòng）於加工錐螺（luó）紋的（de）整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較（jiào）好，特別（bié）是帶螺旋槽的整體式螺（luó）紋銑（xǐ）刀（dāo），在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提升加工效率。整體式螺紋（wén）銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺（luó）旋線加工一周即（jí）可完成整個螺（luó）紋加工，無需像機夾（jiá）式刀具那樣分層加工（gōng），因此加工效率較高（gāo），但價格也相對較貴。

三、帶（dài）倒角功能的整體螺紋銑（xǐ）刀

帶倒角功能的整體（tǐ）螺紋銑刀（dāo）的結構與普通整體螺紋銑（xǐ）刀類似，但在切削刃的根部有專（zhuān）用的倒角刃，可在加工螺紋的同時（shí）加工出螺紋（wén）端（duān）部倒角。加工（gōng）倒角有3種方式，當刀具直徑足夠大時，可直（zhí）接使（shǐ）用倒（dǎo）角（jiǎo）刃锪出倒角，該方法僅限於加工內螺紋孔口（kǒu）倒角。當（dāng）刀具直徑較小時，可（kě）使用倒角刃通過圓周運（yùn）動來加工倒角。但在（zài）使（shǐ）用切削刃根部倒角刃進（jìn）行（háng）倒角加工時，要留意刀具螺紋切（qiē）削部分與螺紋間應有一定間隙，以避免出現幹涉現象。如加工的螺紋深度小於刀具的有效切削長（zhǎng）度，則（zé）刀具將無法（fǎ）實現倒角功（gōng）能，因此選擇刀具時應保（bǎo）證其有效切削長度與螺紋深度相（xiàng）互匹配。

四、螺紋鑽銑刀

螺紋鑽銑刀（dāo）由整體（tǐ）硬質（zhì）合金製成，是一種中小直徑內螺紋高效加工刀具。螺紋鑽（zuàn）銑刀可一次完成鑽螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少了（le）刀具使用數目。但這種刀具的（de）缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鑽削（xuē）部分、中間的（de）螺紋銑削（xuē）部分及（jí）切削刃根部的倒角刃三部分組成。鑽削部分（fèn）直（zhí）徑就是刀具所能加工螺紋的底（dǐ）徑。受鑽削部分直徑的限製，一把螺紋鑽銑刀隻能（néng）加工一種規格的內螺紋。在選用（yòng）螺紋鑽（zuàn）銑刀時，不但要考慮被加工螺紋（wén）孔規格，還應留意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配（pèi），否則不能實現倒角功能。

五、螺紋螺旋鑽銑刀

螺（luó）紋螺旋鑽銑刀也是一種用於內螺紋高效加工的整體硬質（zhì）合金刀具，也可以一次加工（gōng）出底孔和螺紋。該刀（dāo）具端部有像立銑刀那樣的切削刃。由於（yú）螺紋的螺旋升角不大，因此刀（dāo）具做螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料加工出（chū）底孔，然後（hòu）由刀（dāo）具後（hòu）部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鑽銑刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角。該刀具加工效率很高，且通（tōng）用性（xìng）比螺紋鑽銑刀好，刀具可加工的內螺（luó）紋孔徑範（fàn）圍為d～2d(d為刀體直徑)。

六、銑深（shēn）螺紋刀具

銑深螺紋刀具是（shì）一種單齒螺紋（wén）銑（xǐ）刀。一般的（de）螺紋銑刀刀刃上有多（duō）個螺紋加工齒，刀具與工件接觸麵積大，切削（xuē）力也大，且加工內螺（luó）紋時刀具直徑必須小於螺紋孔徑。由（yóu）於刀體直徑受到限製，影響刀具剛性，且銑螺紋時（shí）刀具為單側受力（lì），銑削較深螺紋時易出現讓刀現（xiàn）象，影響螺紋加工精度，因此一般的螺紋銑（xǐ）刀有效切削深度約為其（qí）刀（dāo）體直徑的2倍。而使（shǐ）用單齒的銑（xǐ）深螺（luó）紋刀具可以較好克服上述缺（quē）點。由於減小了（le）切削力，可大幅提升螺紋加工深度，刀具有效切削深度可達刀體直（zhí）徑的3～4倍（bèi）。

七、螺紋銑削刀具係統

通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾，一些（xiē）具（jù）有複（fù）合功能的刀具（jù）加工（gōng）效率高但通用性較差，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一題目，不（bú）少刀具製（zhì）造商開發了模塊化的螺紋（wén）銑削刀具係統。該刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據加工要求選擇不同類（lèi）型的（de）锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具係統通用性好，加工效率高，但刀具成（chéng）本高。

以上概略了幾種常用螺紋銑削刀（dāo）具的功能（néng）與特點。在銑削加工螺紋（wén）時，冷卻也至關重要，建議使用具有內冷卻功能的機床和刀具。由於刀具高速旋轉時，在離心力作用下外部冷卻液不易進。內（nèi）冷卻方式除可很好地對刀具進行冷卻外，更重要的是在加工盲孔螺紋時（shí）高（gāo）壓冷卻液有助於排屑，加工小直徑內螺紋孔時尤其（qí）需（xū）要（yào）較高的內冷卻壓力，以保證排屑（xiè）順暢。此外，在選（xuǎn）擇螺紋銑削（xuē）刀具時還（hái）應綜合考慮具體加工（gōng）要求，如生（shēng）產批量、螺孔數目、工件材料、螺紋精度、尺寸規格等（děng）諸多因素，綜合選用刀具。

轉載：數控（kòng）中國論壇

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