大昭和精(jīng)機貿易(上海)有限公司 技術科主任 習森堯
Q:通廣傳媒:高速切削加工技術環境下,刀柄對加(jiā)工的影響體現在哪(nǎ)些(xiē)方麵?
A:
習森堯:高速切削(xuē)加工的環境的確對刀柄也提出了很高的要求,特別是在刀柄與主軸的連接部分,刀(dāo)柄自身(shēn)的動平衡及刀柄跳動精度等方麵。在刀柄與主軸的連接部分,以普(pǔ)通的BT 主(zhǔ)軸為例,由於隻有錐麵接觸,與兩麵定位的BIG-PLUS 主軸係統相比,其在連接(jiē)剛性、ATC 重複定位精度、Z 方(fāng)向的尺寸穩定性等方麵均不如後者。
從動平衡(héng)的角度來說,在普通轉速下加工時,動平衡對加工影響比較小,幾乎可以忽略不計,但達到一定程度的高速加工時,由動平衡引起的離心力會造成切削振動、噪聲、以及對主軸產生一定的負荷,振(zhèn)動會在(zài)加工係統中(zhōng)間傳遞,最終影響加工(gōng)工件的表麵質量和尺寸公差。 在(zài)對(duì)應高速(sù)加工的方麵,熟悉BIG 產品的用戶都清楚, BIG 的美夾刀柄係(xì)列,從(cóng)設計到製造(zào)的(de)各個環節都全麵(miàn)追求動平衡性,譬(pì)如BIG 世(shì)界首創的無扳手槽的螺母,不僅提高了刀柄的平衡性,還(hái)增加了螺母自身的強度,同時,減少了高速旋轉時與空氣(qì)摩擦的(de)噪音,防止冷卻液飛濺等(děng)等優點(diǎn),被業界爭相模仿。
從跳動精度角度來看,跳動精度(dù)的(de)優劣除(chú)了(le)影響加(jiā)工零件的表麵粗糙度、尺寸精度外,也對加工效率、刃具的壽命有影響。市場上4 倍直徑位置的跳動精度從數十μ~3μ 不等,貌似差別(bié)並不大,但(dàn)這些是指靜態的跳動精度(dù),與高速旋轉狀態下實際的跳動精度是(shì)完全不同的。高速加工時,建議(yì)盡可能選擇跳(tiào)動精度好的刀柄。
Q:通廣(guǎng)傳媒:為了(le)適應高速切削(xuē)加工對刀具係統的要求,刀(dāo)柄技術有什麽樣(yàng)的優(yōu)化與提升呢?
A:
習森堯:首先(xiān)是主軸接口係統在90 年代有了較大的進步,具有代表(biǎo)性的事件有1991 年(nián)德國工業協會的HSK錐柄提案,1992 年日本大昭和精機申請了BIG-PLUS 兩麵定位主軸係統專利。這代表著主軸係(xì)統進入了可對應高速加工的兩(liǎng)麵定位主軸係統時代。
其次,就刀柄方麵來說,除(chú)了前麵提到的類似BIG 美夾刀柄係列外,最近大昭和在行業(yè)內首(shǒu)家推出了端麵(miàn)給(gěi)水型液壓刀(dāo)柄,由於液壓刀柄內部有油腔,在內部設計和製作油路的工藝十分複雜,難度很大,這款刀柄的推出可以說使得液壓刀柄在銑(xǐ)削加工(gōng)方麵真正的實現了高速(sù)加工。
另外,譬如氣(qì)動刀柄,不需要機床(chuáng)旋轉,依靠壓縮空(kōng)氣其轉速可以達到近10 萬轉上下的加工速(sù)度,可以實現即使高速機床也很難達到的加工效(xiào)果,在光電/ 電子模具等行業應用比較廣泛。
Q:通廣傳媒:刀柄技術在產品生產過程中(zhōng)的應用情況如何?
A:
習森堯:隨著機械加工的高速化,在實際應用(yòng)中不同的加工需(xū)求,對刀具(jù)的要求也各不相同。在鏜孔加工(gōng)中,以精鏜頭為例,目前市(shì)麵上的多數廠家的精鏜頭沒有內置平(píng)衡機構,然而精(jīng)鏜加(jiā)工的精度要求往(wǎng)往比較高,在高轉速下鏜頭的動平衡性能對(duì)鏜孔(kǒng)的精(jīng)度(dù)影響是比較明顯的。 譬(pì)如(rú)就BIG 精鏜頭的(de)動平衡性能來說,主要有EWN精鏜頭內置了預平衡(héng)機構,EWB 精鏜頭內置了動態平衡(héng)機構,EWB-UP 超(chāo)精(jīng)密鏜頭可(kě)手(shǒu)動調節動平衡等三種。通常普通轉(zhuǎn)速加工時,內置了預平(píng)衡機構(gòu)的EWN 鏜頭在大多數場合(hé)下可以滿足加工要求。但當轉速達到10000轉甚(shèn)至更高轉速時,對動(dòng)平(píng)衡提出了更(gèng)高的要求(qiú),普通的鏜頭由於平衡(héng)性的影響通(tōng)常(cháng)無法滿足(zú)精鏜加工要求,此時推薦使(shǐ)用內置動態平衡機構的EWB 鏜頭。另外,如果在高轉速(sù)下,同(tóng)時圓度、尺寸等精度要求也非常高的情況(kuàng)下,就要考慮可手動調節動平衡的EWB-UP 精鏜頭。
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