數控（kòng）機床

  
      鈦合金的可加工性較差，加（jiā）工窗（chuāng）口較小。除了刀具本身，其它很多因素也會影響到鈦合金的加工。為了確保成功（gōng）地進行鈦合（hé）金加工，需要特別注（zhù）意四個方麵：冷卻液壓力和流量、編程技巧、機床必須具備的條件、刀具（jù）及夾（jiá）持（chí）。下麵將（jiāng）針對這四個方麵為您提供實用的加工建議。

      1. 冷卻液壓力和流量

      第一個問題是冷卻液（yè），切削鈦合金時（shí）冷卻液具（jù）有極大影響。可提供的建議很簡單：切削鈦合金時總是使用大量的（de）冷卻液，並盡可能應用高壓冷卻（què）（HPC）。與常規壓力冷（lěng）卻相比，采用高壓冷卻時，刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除（chú）切屑粘接，並能防止（zhǐ）由切屑的再切削而引起（qǐ）的刀具損壞（huài）。

      建議：

  采用通過主軸和刀具的內冷（lěng）卻（què）。
  采（cǎi）用高壓冷卻。
  冷卻液的流（liú）量與壓（yā）力應根據冷卻液噴（pēn）口的數量和直徑仔細（xì）規劃。
  噴嘴應保持較小尺寸以實（shí）現最大的冷卻液壓力。
  推薦壓力：70 巴（1000 psi）或更大。
  推（tuī）薦流（liú）量：≥50 升/分（13 加侖/分）。
    
     

   
     2. 確保最佳刀具路徑的編程（chéng）技（jì）巧

     製定完全（quán）優化的加工程序比使用CAM 係統中現成的固定循環要花費更多時間（jiān）。如果僅加工一件零件，其效果（guǒ）將（jiāng）得不償失。但是，如果這個零件的加工要持續數年，則（zé）從開始（shǐ）做到最好就是值（zhí）得的。

     經過優化的編程可以使生產（chǎn）效率提高50%，同時還能獲得（dé）更長的刀具壽命和更高的工藝安全性。最優先考慮的編程事項陳述如下。

     建議

 使用薄切屑——具（jù）有小主偏角或圓刀片（piàn）麵銑刀。立銑刀的銑削寬度不超過刀具直徑的30%。
    
    

 清角策略——如果凹腔（qiāng）深度小於刀具直徑的4 倍，可（kě）在高速的現代機床上用整體（tǐ）硬質合金（jīn）立銑刀以小銑（xǐ）削寬度多次切（qiē）削的方式（slicing）進行加工。如果凹腔深度超過刀具直徑的4 倍，則使用插銑以獲得較高的穩定性。

 切屑由厚變（biàn）薄——通過以下（xià）方（fāng）式控製切屑形成：滾入式切入、外角換向時采用繞角圓弧軌跡、采用較大的編（biān）程半徑以及避免很明顯或突然的進給方向變化。

  凹腔加工時保（bǎo）持刀具—工件接觸弧長較短——先加工出較大的下刀孔（由鑽削或（huò）螺旋插（chā）補銑（xǐ）得到），再采用滾入（rù）式切入，然後（hòu）用較大的圓角半徑進行拐角處編程（chéng）以（yǐ）避免在此（cǐ）處產生振動

     3. 對機床（chuáng）的要求（qiú）

      機床自身當然會對產出產生巨大影響。在不同的轉速、功率（lǜ）和扭矩要求，機床必須在各種應用範圍內都（dōu）能正常工作。

      建議：

 功（gōng）率和扭矩——功率30kW，在轉速350r/min 時具有1000 Nm 的扭矩，以較低的切削速度進行強力粗加工。
 主軸轉速——6,000r/min，這樣可使（shǐ）用小直徑刀具（jù）進行精加工（gōng）。
 穩定的接口——在彎曲剛度和夾緊力方麵，可樂滿Capto 最為出色。這對使用長（zhǎng）刃立銑刀尤為重要。
 動態特性——凹腔圓角（jiǎo）處（chù）快（kuài）速改變進給方向和（hé）精加工（gōng）時的高進給量都要求（qiú）機床具有很高的動態性能（néng）。

     4. 刀具和刀具夾持

     第（dì）四（sì）項關（guān）鍵因素是利用正確的刀具找到（dào）主偏角（jiǎo）、刀具齒數以及最佳金屬去除率之間的平衡。下麵給（gěi）出了常見的鈦合金加（jiā）工（gōng）應用進（jìn）行（háng）了優化的刀具選擇。

   
       麵銑：

      山特維（wéi）克可樂滿CoroMill® 300

      由於較小的實際主偏（piān）角（jiǎo）和切屑減薄效應，圓（yuán）刀片（piàn）刀具可（kě）以提供最佳的生產效率（lǜ）和刀具（jù）壽命。CoroMill 300 切（qiē）削十分輕快。內冷卻設計和密齒選（xuǎn）項（xiàng）使得該刀具成為鈦合金麵銑的最佳選（xuǎn）擇。CoroMill 300 也很適合螺旋插（chā）補（bǔ）銑削（xuē）和實心銑孔。最新推出了直徑為20mm（公製）或1.0 英寸（英製）規（guī）格的刀片和相應的刀體。

      2D 仿形加工（gōng）和凹腔加工：
 
      山特維克可樂滿CoroMill® 690

      長刃（rèn）立銑（xǐ）刀是金屬去除率（lǜ）極高的（de）高性能刀具，專為鈦合金加（jiā）工而開發（fā）。刀片底部特別的軸向定位設計既防止了刀片移動（dòng），又（yòu）能安全可靠地獲得高金屬去除率。刀具切削輕快，所（suǒ）需功率很低。每個冷卻液孔孔（kǒng）口都帶螺紋，以（yǐ）便於安裝使用適合高壓冷卻應用的小直徑噴嘴。

      插銑：

      山（shān）特維（wéi）克可樂滿CoroMill® 215

      在穩定工況下，沿著Z 軸進給並（bìng）非首選的加工（gōng）方式。但工況不會總（zǒng）是很穩定，插銑對（duì）於工件裝夾較弱和刀具懸伸較大來說是很好的選擇。為了保持（chí）更高的生產效率，很（hěn）重要的一點是能夠（gòu）獲得合理的切削深度。CoroMill 215 的最大（dà）切削深度（dù）為22mm（0.85 英寸）。
半精加工和精加工：

  
      在深凹腔（qiāng）（具有較小的清角（jiǎo）半徑和（hé）較大的底部過渡半徑（jìng））中進行半精加工和精加工時，需要使用帶縮頸柄部的長刀具（jù）。
 

      山特維克可樂滿CoroMill® 316

      coroMill 316 是新推（tuī）出的產品，其獨（dú）特的接口呈錐形，具有軸向定位麵和尾部的徑向定位圓柱麵，能夠（gòu）提（tí）供極好的徑向和（hé）軸向（xiàng）重複定位精度以及獨一（yī）無二的彎曲剛（gāng）度，這使其成為完（wán）美的刀具，加工安全可（kě）靠（kào）。
 

      山特維克可（kě）樂滿CoroMill® Plura（金（jīn）剛銑）

      已開發的Coromill Plura（金剛銑）標準產品係列覆蓋了適於凹腔的3 軸和5 軸加工的典型長度和半（bàn）徑。

      刀具夾持：

      可樂滿Capto 模塊式（shì）工具係統靈活性極（jí）佳，可組合出具有所需最佳長徑比的刀具。極（jí）佳的穩定性和徑向（xiàng）跳動在可確保（bǎo）獲得（dé）很高的金（jīn）屬去除率。係統擁有的多達5,000多種標準模塊（kuài），可組合出用於銑削（xuē）、鑽削和鏜削等加工的各種刀（dāo）具。

      Hydro-Grip®

      對於（yú）高速加工，熱（rè）裝刀柄和Hydro-Grip 液壓夾頭可保證很小的徑向跳動，是高（gāo）質量加工的可靠（kào）保證。