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帕萊克反刮刀在汽輪機行業的應用案例

2014-11-4 來源：數控（kòng）機床市場網作者：帕萊克（kè）

使用帕萊克反刮刀（圖2）在汽輪機排（pái）氣罩的解決方案：反刮刀（dāo）的工作原理（lǐ）是通過（guò）高（gāo）壓冷卻壓力來開（kāi）啟刀塊，當冷卻開關關（guān）閉（bì）時，通過彈簧壓力來關閉刀塊。在整個加工過程中，從刀具進入工件（jiàn）到反鏜（táng）結束，帕萊克反刮刀無需人工輔助，無（wú）需手動操作（zuò），在整個（gè）程序編製（zhì）中，無需編輯程序暫（zàn）停指令。

下麵（miàn）使用帕萊克反刮刀（圖2）在汽輪（lún）機排氣罩的解決方案：反刮刀（dāo）的工作（zuò）原理是通過高壓（yā）冷卻壓（yā）力來開啟刀塊，當冷卻開（kāi）關關閉時，通過彈簧壓力來關閉刀塊。在整個加工過程中，從刀具進入工（gōng）件到反鏜結束，帕萊克反刮刀無需人（rén）工輔助，無需手動操作，在整個程序編製中，無需編輯程序暫停指（zhǐ）令。

　　帕萊克AUTOFACER 反刮刀是按照嚴重斷續切削的加工狀況，進行設計和製造的，內部的摩擦離合器保（bǎo）證了刀塊（kuài）每（měi）次打開與閉合的準確性及可靠（kào）性（xìng），確保了切削的平穩性與加工的精確度，實（shí）現了免除二（èr）次操作成本與降低零件加（jiā）工成本的創新刀具解決方（fāng）案，可以解決在加工反麵的孔口平麵和沉孔時所遇到的許多問題，是高生產效（xiào）率的最佳選擇。

　　自（zì）1968年起（qǐ），作為全球最（zuì）專業的AUTOFACER 反刮刀製造商，美國帕萊克公司延續著在全自動反刮，反鏜刀領域（yù）的世界（jiè）領先者的地位。在帕萊克反刮刀特有的專利技術中，我們能實現免除二次操作成本與降低（dī）零件加工成本的創新刀具解決方案。更大的反刮直徑，通孔直徑比，超高精度的反鏜刀，都可以用帕萊克公司反刮刀來解決。

　　零件（jiàn）加工分析

　　在全世界，幾乎所有主要的（de）汽輪機生產企業中，帕萊克反刮刀（dāo）都有成功的運（yùn）用案例。下麵我們就以通過空氣或冷（lěng）卻液壓力打開刀塊的驅動形式的（de）反刮刀為例，在國內某汽輪機企業生產加工汽輪機排氣罩中的應用案例進行介紹。

　　先來（lái）分析（xī）一下汽輪機排氣罩的加工方案，圖1是3米高排氣罩（zhào）工（gōng）件，加工的難點是反刮孔位於工（gōng）件3米高處和操作人員需要一直（zhí）停（tíng）留在工件頂部。目（mù）前常見的加工方式（shì），使用手動安裝反刮刀頭進行反鏜，傳統加工分為四步，第一步，刀柄進（jìn）入工件反鏜位置，刀杆通過工件已加工的（de）底（dǐ）孔；第二（èr）步，操作（zuò）人（rén）員手動安裝鏜刀頭（tóu）執行反鏜；第三步，進行（háng）反刮加工和人工添加冷卻液；第四步，操作（zuò）人員拆卸（xiè）反刮刀頭（tóu），手動取（qǔ）出鏜刀（dāo）頭，刀柄退出工件。在整個程序編製中，需要（yào）編輯兩次（cì）程序（xù）暫停指令。切削速（sù）度Vc=10m/min,每轉進給f=0.05mm/r。

　　傳（chuán）統刀具的加工方法存在以下三方麵的不足：

　　一，加工效率低：從刀具進入工（gōng）件，人工到達3米高工件處手動裝卸鏜刀頭，一個孔（kǒng）的加工完成時間需要10分鍾。

　　二，加工精度差：因為傳統刀具在切削（xuē）時沒有全麵的底孔支撐，導致已加（jiā）工（gōng）孔存在位置偏差

　　三，存在安全隱患（huàn），首先，傳統（tǒng）刀具通常在數控機床加工時都安排2人，其（qí）中1人負責操作（zuò）室

另1人負（fù）責裝卸（xiè）鏜刀頭。因為負責（zé）裝卸鏜刀頭的操作人員在3米高（gāo）工件上來回裝卸刀頭，這些過程中因為2人（rén）工作節拍不協調很容易導致生產事故的發生；其次，負責裝（zhuāng）卸刀頭的操作者在3米高的工件上來回移動，存在著很大的人身作業安全（quán）；最後（hòu），因為（wéi）傳統刀具在加工中無法自動冷卻，所以必須讓操作者接近旋（xuán）轉刀具來手動添加冷卻液，同樣存在著很大的人身（shēn）作業安全。

　　下麵使用帕（pà）萊（lái）克反刮刀（圖2）在汽輪機排（pái）氣罩的（de）解決方案：反刮（guā）刀的工作原理是（shì）通過高壓冷卻壓力來開啟刀塊，當冷卻開關關閉時，通（tōng）過（guò）彈簧壓力來關閉刀塊（kuài）。

使用帕（pà）萊克反刮刀（圖2）在汽輪機排氣罩的解決方案：反刮刀的（de）工作原理是通過高壓冷卻壓力來開啟刀塊，當冷（lěng）卻開關關閉時，通過彈簧壓力來關（guān）閉刀塊。

具（jù）體（tǐ）加工步驟：

　　設計出（chū）反刮（guā）孔（kǒng）的圖紙尺寸（圖3），開始加工，帕萊克反刮刀進入工件（圖5），正轉，低轉速，低進給讓刀杆通過工件的底孔，到達安全位置（圖6）— 開啟（qǐ）主軸冷卻係統讓刀夾完全打開（圖7） — 主軸反轉，刀具按推薦（jiàn）參數（shù）進行反刮切削（圖8） — 關閉主軸冷卻係統讓刀夾完全閉合，主軸正轉，低轉速（sù）、低進給（gěi）讓刀杆離開工件，加工（gōng）完成。圖9是加工後（hòu）的工件表麵，加工的尺寸及粗糙度符合圖紙要求。切削速度Vc=80m/min,每轉進給f=0.1mm/r。

在整個加工過程中，從刀具進入工（gōng）件到反鏜結束，帕萊克反刮刀（dāo）無需人工輔助，無（wú）需手動操作，在整個程序編製中，無需編輯程序暫停指令。隻（zhī）需（xū）要通過程序控製刀夾的打開和關閉，無（wú）需主（zhǔ）軸反轉，設置和運行簡單。

在整個加工過程中，從刀具進入工件到反鏜結束，帕萊克反刮刀無需人工輔助，無需（xū）手動操作，在整個程序（xù）編製中，無需編輯程序暫停指令。隻需要通過程（chéng）序控製（zhì）刀夾的打開和關閉，無需主軸反轉，設置和運行簡（jiǎn）單。

　　使用帕萊克（kè）反刮刀具體有以下優點：

　　一、加工效率高

　　帕萊克反刮刀實現了（le）數控自動化加工，在（zài）整個反鏜中隻需要1人負（fù）責生產加工。反刮刀在整個加工中都是按（àn）照編製的程（chéng）序進行，通過冷卻液壓力來打開和（hé）關閉刀塊完（wán）成整個加工（gōng）過程，避免了二次裝夾調整刀具，簡化了加工流程，單孔加工完成時間隻需60秒。大大節省操作時間，整體提高5-8倍生（shēng）產效率；

　二、加工精度高

　　帕萊克反刮刀通過很好地（dì）與工件底孔的配合來達到非（fēi）常高的反刮效果。可（kě）用於嚴重的斷（duàn）續切削，在（zài）斷續切削中，在刀具旋轉時（shí），通過（guò）摩擦離合器牢牢的控製刀夾，非常（cháng）平穩，沒有額外的顫動，確保了加工的（de）穩定性和精度。

　　三、安全有保證

　　反刮刀在整個加（jiā）工過程中實現全部自動化切削，每（měi）一把帕萊克反刮刀都裝有安全（quán）銷。安全銷經過嚴（yán）格的計（jì）算及精（jīng）密的標定，確保過載時自動剪（jiǎn）斷，保（bǎo）證了操作人員的生命安全、設備的（de）運行安全及工（gōng）件的質量安全。

　　四、加工範圍（wéi）大

　　用（yòng）傳統刀具在進行反（fǎn）刮直（zhí）徑76.2mm時，需（xū）要進行直徑上從小到大的加工（gōng）。而用帕萊克反刮刀隻（zhī）需要一次反刮（guā）即可完成，而且對長徑比幾乎沒有（yǒu）限製。短小型的設計理念，可用於流水線和CNC機床，是高生（shēng）產效率的最佳運行模式。

　　實際上，在（zài）美國這種反刮切削技術已經非常普及，並且應用於各種行業，比如汽車工業、航空航天、重型裝備和火車機車、電站設備、航海船（chuán）舶、泵（bèng）和閥等行業，希望這種反刮技術能在國內（nèi）得到（dào）充分的應用。美國帕萊克公司在南京設立了標準零（líng）件的（de）庫（kù）存，交貨期極短。帕萊（lái）克公司遍布全球的代（dài）表處和分銷商，並有專業的技術支（zhī）持（chí）隊伍為客戶提供免費呼叫電話和優質的服務。

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