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刀具的發展提（tí）升了鈦合金銑削（xuē）的性能
2014-9-28  來源（yuán）：山特維克可樂滿（mǎn）  作者：
 
       在實際的鈦（tài）合（hé）金加工過程中會遇到（dào）諸多必（bì）須考慮的因素。基於這點，鈦合金的銑削工藝會和很久以來（lái）主要的加工方法（fǎ）不同（tóng）。兩種全新的銑削刀具解決（jué）方案以及應用的不斷發展，已經為鈦合金銑（xǐ）削提（tí）供了新的可能性。由（yóu）於鈦合金在可加工（gōng）性方麵變化比較大，這點影響（xiǎng）了加工方法和刀具的選（xuǎn）擇以及加（jiā）工工藝，盡管航空製造業中的零件（jiàn）特性相當相似，但是，尺寸和形狀各異，因此，機床、夾具、冷卻液、刀具（jù）、加工方法以及切削（xuē）參數的選擇也不盡相同。

       對於可轉位刀具和整體硬質合金刀具來說，與不同的應用（yòng）領域聯係的鈦合金銑削也隨（suí）之出現。需加工（gōng）的尺寸和（hé）形（xíng）狀以及合適的刀具型號是第一位（wèi）的決定因素。可轉位刀具去除材（cái）料的效率最高，現在已（yǐ）經被（bèi）看作是粗加工的首選。整體硬質合金刀具廣泛應用於半精加工和精加工工序。待加工零件的參數的編程數（shù）據是選擇專用銑削刀具的基礎。對於（yú）鈦合金來說，刀具的基礎（chǔ）因素包括用硬質合金材質（zhì）製造（zào）的、切削刃鋒利且堅固，並具有相對大的正前角。這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學要求。  
 
       新刀具（jù）解決方案徑向銑削非常適合鈦合金加（jiā）工。但大的徑向切削深度會大大縮短刀（dāo）具的壽命，而大的軸向切削（xuē）深度對（duì）切削（xuē）溫（wēn）度的影響甚微，因此，使用（yòng）密齒距的長刃銑刀，同時運用30％的徑向切深以及具體應用所允許的最大（dà）軸向切深是高效去除鈦合金材料的最（zuì）佳方法。 

       在此背景下，CoroMill? 690 長刃銑刀（專（zhuān）用於鈦合金加（jiā）工）的研發（fā）重點在於擁有創新性的刀片設計。刀片能夠精確定（dìng）位並固定鎖緊可確保（bǎo）高金屬去除率以（yǐ）及（jí）寬敞的排屑槽。CoroMill 690 銑刀所（suǒ）配備的刀片代表了刀片製造技術發展的新成果，專為鈦合金加（jiā）工時所需（xū）的切削過程而優（yōu）化。這種直接壓製的鋒利刀片具有切（qiē）削（xuē）動作輕、吃刀充足、功率要求低以及高進給率的（de）優點。

       CoroMill 690 銑刀有兩種刀片尺寸，相同直徑的刀體能夠選擇不同（tóng）的齒距，用以應對（duì）各種加工工序，而密齒距刀體是通過提高進給率為提高生產效率帶來了更多可能性（xìng）。同時，這些刀片具（jù）有通（tōng）用的徑向銑削能力，優化的可能性更多。

       小直徑銑（xǐ）刀應用 深且窄的（de）型腔需要較長的刀具可達性。要使這（zhè）些型腔（qiāng）不成為加工時的（de）瓶頸（jǐng）問（wèn）題，需要一種能夠提供良好性能的解決方案（àn），並結合小刀具加工能力和加工（gōng）靈活性。刀頭與刀柄之間（jiān）的（de）接口（kǒu）是此類刀具的關（guān）鍵因素。其性能取（qǔ）決於（yú）強度、穩定性、精度、可重複性以及夾持便利性。基（jī）於使用 CoroMill Plura（金剛銑）的豐富經驗，CoroMill 316 可換頭式立銑刀係列來源於最（zuì）先進的（de）整體硬質合金刀具，可提供所需的全麵加工能力。整（zhěng）體硬質合金刀柄（bǐng）具有不同的直徑、長度和樣式，能夠（gòu）為許多飛機（jī）結構件的半精加工和精加工提供最佳的剛性。
 
CoroMill 690 帶有冷卻液通道（dào）和噴嘴，可為每（měi）片刀片提供高壓冷卻
 
圖1 CoroMill 690 帶有冷卻液（yè）通道（dào）和噴嘴，可為每（měi）片刀片提（tí）供（gòng）高壓冷卻
 
CoroMill 316 是立銑中的成熟標誌性刀具，適用於廣（guǎng）泛的應用領（lǐng）域（yù）
 
圖2 CoroMill 316 是立銑中的成熟（shú）標誌性（xìng）刀具，適用於廣泛（fàn）的應用領域
 
 專用於鈦合金銑削的 CoroMill 690 長刃銑刀帶（dài）有創新的刀片設計   專用（yòng）於（yú）鈦合金銑削的 CoroMill 690 長刃銑刀帶（dài）有創新的刀片設（shè）計
 
圖3 專用於鈦合金銑削（xuē）的（de） CoroMill 690 長刃銑刀（dāo）帶有創新的刀片設計（jì）

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