數（shù）控（kòng）機床

      伊斯（sī）卡-UNITAC最近（jìn）升級了兩種深孔鑽係列（liè），並增添了一個深孔鑽新係列。兩升級係列采用了兩款新的精度更高的鑽頭進行替換：DSD-EF 由DSD ##.##-EF-FB 替換；DDD-EF 由DDD ##.##-EF-FB 替換。DSD ##.##-IF-FB，深孔鑽頭新係（xì）列，為新增補的帶內（nèi）連（lián）接螺紋鑽頭。

      為收獲更高（gāo）精度，提高刀具性能，以上3個係列的鑽頭（tóu）均可選擇裝夾新型整（zhěng）體硬質（zhì）合金導向（xiàng）塊，新型精度更高的刀片：采用精（jīng）度更高的新的外刃刀片NPHT-RG替換目（mù）前使用的NPMT-R2刀片（piàn）。為確保鑽頭的精度，NPMT-R2壓製型刀片因不具有互換性而不（bú）能安裝（zhuāng）於新刀具的外刃刀片定位槽。

      新添規格NPMT 050503R/L刀片（piàn），用於新增補的25-30mm小直徑鑽（zuàn）頭，被用於新鑽頭的中間刀片及中心刀片定（dìng）位槽。

特點：

• 提高鑽頭精（jīng）度，鑽頭直徑（jìng）公差僅為（wéi）原來的30-50%；

• 更高的孔直線度及被加工表麵質量（liàng）；

• 更大進給，可提高生產率；

• 排屑空間（jiān）更大，提高了排屑性能；

• 拓展鑽頭（tóu）直徑範圍至25-65mm；

• 新添了內連接螺紋鑽頭；

• 庫（kù）存有主要尺（chǐ）寸規格的鑽頭，以便盡（jìn）快交貨；

• 源（yuán）於鑽頭所加工孔精度更高，在許多應用中（zhōng）能取代焊接式鑽頭；

• 加工孔徑公（gōng）差為原來（lái）的30-50%；

• 鋼質鑽體具有更高的耐（nài）用度；

• 精密磨製的導向塊使得被（bèi）加（jiā）工表麵質量更高，加工孔直（zhí）線度更高（gāo）；

• 油（yóu）隙充分確保切屑形狀一致，有效排屑，收獲更長的刀具、刀片、導向塊壽命。

      使用深孔鑽的主（zhǔ）要工業領域如下：汽車製造業及重工業（柴油發動機，船用傳動軸及車體），熱交換器，液壓（yā）部件，核電站，航空工業（起落架（jià），燃氣渦輪（lún）），國防工業（yè）（炮管），模具工業（冷卻孔），鋼（gāng）（坯料），機（jī）床製（zhì）造業（機床主軸），油田（tián），礦（kuàng）業（yè）及（jí）農業設備。