數控機床

挑戰：如何在極具挑戰性的航空航天（tiān）零件上采用立銑刀加工一（yī）個（gè）125毫米深的型腔，並且零件底角半徑達15毫米？

解決方案：可嚐試采用（yòng）重金屬圓（yuán）柱接柄製成的過尺寸EH可（kě）換頭式銑刀。

      模塊化工具係統的原則，從本質上是通過有限數量的附（fù）件選擇（zé），以實現加工應用的靈活性。標（biāo）準化接口可精簡刀具庫存，並帶來多功能性，同時不（bú）會犧（xī）牲（shēng）工（gōng）具係統的剛性。

      山特維克可樂滿（mǎn）Capto和可換頭式刀頭（EH）都是基於利用預載錐麵和法蘭端（duān）麵接觸來實現極高剛（gāng）性和強度的原理，以此構成兩個層麵的模塊化。EH係統專為10至32毫米中等直徑範圍提供整體硬質合金刀頭、機夾式銑（xǐ）刀和鏜刀係統，加（jiā）工範圍介（jiè）於傳統硬質合金和可轉位刀片刀具的一般尺寸範圍之間。

      EH刀具的緊（jǐn）湊結構可（kě）令兩（liǎng）種截然不同的應用場合受益：需要長懸深（shēn）加工（gōng）的場合，例如大型加工中心（MC）上，采用10-32mm刀具直徑加（jiā）工，以及對刀具係統的標距長度要求苛刻的場合，例如在中小（xiǎo）型加工中心以及（jí）車削中心的動力頭刀座應（yīng）用。對於車削（xuē）中（zhōng）心刀塔的典型接（jiē）口尺寸包（bāo）括可（kě）樂（lè）滿Capto C3至C5，而（ér）對於將生（shēng）產效率作為（wéi）核心要求的小型加（jiā）工中心一般具有典型的接口，例如BT30和HSK40/50等。

      高可達性的加（jiā）工需要刀具係統具有細長而（ér）高剛性的特（tè）點。EH係統（tǒng）通過采用一根比（bǐ）刀頭直徑小的（de）過尺寸接柄來滿足要求，這樣在深型（xíng）腔加工中就（jiù）能獲得刀柄與零件之間足夠的空間。

      航空航天業的深型腔銑削是模塊化EH係統的（de）一（yī）個很好的應用（yòng），結合硬質合（hé）金（jīn）或重金屬接柄，提供了所需的可達性同時不會限製工藝（yì）過程的安全性。當然也可以使用非（fēi）標訂製的刀具來代替EH係統，但（dàn）這會涉及額外的成本和更長的交貨時間，還（hái）會因（yīn）為刀具損傷付出高額的成本。

      EH係統的另一個重要特征是緊湊性：從機床主軸端到切削刃口，整個刀具裝配僅（jǐn）包括兩部分：接柄和刀頭，這樣（yàng）就不再需要一（yī）個單獨的刀柄。這在需要刀（dāo）具（jù）短標距長度（dù）的（de）應用中得（dé）到利（lì）用，例如車削中心的動力頭刀座，這時刀具長度會受（shòu）到回轉直徑（jìng）的限（xiàn）製，即旋轉刀塔周圍所需（xū）的安全距離。

      這些應用會因短小、剛性的EH刀具對生產（chǎn）效（xiào）率帶（dài）來（lái）相當（dāng）顯著的影響：切（qiē）削深度可能因（yīn）此而（ér）提高（gāo）10倍。

      總結

   
      模塊化（huà）係（xì）統提（tí）供了操作靈活性、安全性（xìng）以及標準化的可行性。配備可換頭式切削頭的模塊化刀具提供了深型腔（qiāng）加工所（suǒ）需的高可達性，以及（jí）為狹小空間的刀塔提供短標距長度的刀柄，並且良好的剛性為這兩種（zhǒng）情況下的加工帶來（lái）了生（shēng）產效率。