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數（shù）控加（jiā）工技術在機械模具製造中的應用

2024-5-21 來源：四川化工職業技術（shù）學院作者：譚波

摘要：介紹了數控加（jiā）工技術，從實現多坐標（biāo）聯動、提（tí）高模具的性能、推動模具的（de）自動化生產等方（fāng）麵（miàn）分析了數控加工的價值，說明了數控加工技術在機械模具製造中的應用。分析認為，數據加工技術可有效提高機械模具加工效率，對我國機械加工行業發展意義重大。

關鍵詞：數控加（jiā）工技術機械模（mó）具製造應（yīng）用

引言（yán）

近年來，互聯網的不斷發展和普及為我國發展（zhǎn）帶來了更（gèng）多的（de）機遇和挑（tiāo）戰，機械製造業也是行（háng）也是如此，通過運用互聯網（wǎng）和大數據技術的應用下促進工業製作業得到突破性的（de）進展，實（shí）現了現代製造行業創（chuàng）新發展，信息技術和數字（zì）技術在加工製造領域的應用非常重要，我國工業發展必須轉變傳統機械模具製（zhì）造模式（shì），順應時（shí）代（dài）發展，緊緊抓住新科技給（gěi）現代製造業帶來的機遇，促進我國製造業創新發展，增強我國（guó）綜合實（shí）力，實現我國現代（dài）化工業快速發展（zhǎn），提高我國機械製造業生（shēng）產質量，為國家帶來巨大的經濟收益。

1、數控加工（gōng）技術概述

數（shù）控加工普通社會大眾（zhòng）而言，這個詞並不熟悉，因為它並（bìng）不是我們生活當中要運（yùn）用到的，但（dàn）是在（zài）機械模具製造中，應用數據加工技術（shù）製造（zào）的產品充斥著我們生活的方方麵麵。數控加工是表達的一種數控技術（shù），主要是應用（yòng）於機械（xiè）模具過程中，實現機械模具加工自動化，數字化為我國製造業做（zuò）出巨大貢獻。

數控機床技術是整個數控加工技術的基（jī）礎，它具有高精準度、高工作效率的特點，但是它（tā）的缺點是（shì）隻能加工一些比較大的物件，對於那些特（tè）別精細的物件（jiàn）不能很好完成。而數控編程技術的優勢（shì）又是在對零件（jiàn）的加工這一（yī）方麵，這樣就能夠很好地（dì）彌補數控機床技術不能很好對零件進行加工的缺點。將這兩者進行有機的結（jié）合，能夠彌補數控加工技術中的一些問題，而（ér）且將這些優點進行結合，還能有效縮短製造周期，提高生產治（zhì）療，增強企業經濟效益，促進提高機械模具（jù）製造先進性，助力我國（guó）進軍國（guó）際市場。

2、機械模具行（háng）業的現狀

機械模具在全球的（de）需求量非常（cháng）大，根據《模具發展行業近年來的市場分析報（bào）告》顯示，我（wǒ）國的高技術含量模具產品的需求量非常（cháng）大，我國主要（yào）是通過進口來滿足國內需求。我國應該重（chóng）視機（jī）械模具製造技術（shù）的提升，依賴於科學技術促進模具生（shēng）產（chǎn）智能化，集成化以及自動化發展，促使（shǐ）我國（guó）機械模（mó）具製造業在（zài）國際市場取得（dé）較大發展。機械（xiè）模具製造業的未來發展是智能化，集成化和自動化的發展，這一點數控加工技術可以實現，大大縮減我國和國際機械模具製造業的水平差（chà）距，促進我國模具製造業與世界接軌[1]。

3、數控加工的價值

3.1 實現多坐標聯動

數控加工（gōng）技術已被廣泛運用在機（jī）械模具製造（zào）過程中，有效（xiào）保障機械（xiè）模具的製造和生產，強調多坐標聯動，數控加（jiā）工（gōng）技術在模具的數控加工和模（mó）具複製聯動中發揮重要作（zuò）用，明顯提高機械模具的加工效率（lǜ），這（zhè）是傳統機械模具製造模式無法做到的。數控加工技術對於機械模具的生產製造質量不斷提高，主要是依賴科學技術（shù）的（de）發展，將現代科技和模具生產有效結合，釋放更多勞動力的同（tóng）時，提高企業經濟效益。

3.2 提高（gāo）模具的性（xìng）能

據《模具行業（yè）發展前景（jǐng）預測與投資分析報告》相關數據表明，我國目前對於複雜精密模具的需求量非常大（dà），以往傳（chuán）統機械模具製（zhì）造模式無法達到對（duì）大型精密複雜機械模具的（de）生產標準，60%的機械模具（jù）市場拱手讓給國外競爭對手。傳統機械模具製造模式導致模具生（shēng）產出現大（dà）量（liàng）報廢品在浪費資源的同（tóng）時，增加了企業製造成本。而（ér）數控加工技術可以有效降低模具製（zhì）造過程中的（de）報廢率，對模具製造工藝進行合理管控，進而提高模具（jù）性能，促進達到國際標（biāo）準，實現進軍（jun1）國際市場的目標（biāo）[2]。

3.3 推動（dòng）模具的自動化生產

以互聯網為基礎的（de）數字化發展帶（dài）來的價值不可（kě）估量，很多行業順應時代的發展（zhǎn），緊抓機遇，取得了長足發展。我國機械模具製造行業正是看重這一點，將數據加工技術和模具生產製造有效結合，在保證機（jī）械模具品（pǐn）質的同時，保證機（jī）械模具長期發展，實現機械模具自動化生產，促進模具生產（chǎn）製造（zào）有序進行，從根本上實現（xiàn）優質生產（chǎn）[3]。

3.4 有利於（yú）生產

數控加工技術的良好應用，必須依賴於完善（shàn）的數字化技術係統（tǒng），數字化技術係統的主要作（zuò）用是實現機械模具的加工控製，是（shì）對機械（xiè）加工過程中的所有工序全程進行控製，相對（duì）於以往機（jī）械模具的生產模式，數控加（jiā）工技術實現了速度（dù）的提升，同（tóng）時保障生（shēng）產流程規範性和安全性，減（jiǎn）少了大量勞動力的消耗，削弱了（le）複雜工藝對於生產效率的影響，進而保證加工（gōng）質量，提高企業經營效（xiào）益[4]。

4、數控加工技術（shù）在（zài）機（jī）械模具製造中的應用

近年來，我國的綜合實力得（dé）到很大的提升，數控加工技術已經得到機械製造業的廣泛（fàn）認（rèn）可，並且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械，還能提升其生產效果，因此當前必（bì）須增強對數控加工技術（shù）的重視程度，積極創新和發展。

4.1 數控銑床中的數控技術

相對於傳統的銑床加工技術，數字銑（xǐ）床加（jiā）工（gōng）技術的靈活性和操作性都非常強，是目前在機（jī）械模具製造加工行業中（zhōng）應用最（zuì）廣泛的一種數控技（jì）術，數控銑床技術具有非（fēi）常強的柔性。實（shí）現不同形態機械（xiè）模具的加工，數控線床在加工過（guò）程中對機械模（mó）具的不同平麵進（jìn）行加工，例如齒（chǐ）輪、葉片等（děng），同時聯合各種輔助裝（zhuāng）備模具加工，運用數控技術對（duì）於銑床加工（gōng）流程進行綜合分析（xī），包（bāo）括對圖紙、工藝（yì）、編程（chéng）、控製、數據處理以及監測（cè）等環節（jiē）不斷進行優化規範，有效降（jiàng）低數控線床中（zhōng）的數據差錯（cuò）問題，提高機（jī）械模具的加工質量和加工效率。

4.2 數（shù）控車床加工（gōng）技術

數控車床加工技術在數控機床的零部件加工範圍內運用效果十分顯著。數控機床主要通過計算機進行控製（zhì），數據模（mó）具技術人員輸入相關命令，控製數（shù）控係統進（jìn）行運作，包括數控機床的動作（zuò），停止主軸（zhóu）的啟停，旋轉方向，轉速都由數控係統精（jīng）準控製，真正意義上實現高精度加工，為（wéi）市場提供高質量（liàng）機械模具產品。以實際加工生產為基礎，利用（yòng）先進的（de）計算機（jī）技術（shù）對所加工的工件建立三維模型（xíng），通過三維模型對工件的結構進行充分展示（shì），利用（yòng）數字技術有效提取工箭各項參考（kǎo）數據，編（biān）輯命令（lìng）之前，對於工件的特性進行全麵了解，選（xuǎn）擇適合（hé）生產工藝的刀具，對於數（shù）控車床的加工路線進行（háng）合理規劃和控製，促進提高加工質（zhì）量和加工效率（lǜ）。

4.3 電火花機（jī）床加工

電火花機床加工也是數控加工的（de）一種，主要是利用高頻放電（diàn）對材料進行電腐蝕，實現機械模具的加工。電火（huǒ）花機床加工主（zhǔ）要是對（duì）導電材料進行特種加工，具有非（fēi）常高的利用價值。例如，利用電火花機床（chuáng）加工技術對鏡麵進行加工，因為鏡麵交工對鏡麵，卡槽以及縫的（de）加工精度要求非常高，在對鏡麵加工過程中通過運用混粉加（jiā）工技術和鏡麵加工回（huí）路，有效解決以往加工模式所出現的問題，達到鏡麵加（jiā）工質量（liàng）標準，滿足工件的生產需求，提高工（gōng）件加工質量。

5、提高機械模（mó）具數控加工精度的方式

5.1 幾何誤差

機械模具加工工藝的程序化是（shì）工藝係統發展的重要體現，要求機械（xiè）模具的生產和加（jiā）工工序（xù）的流程進行規範（fàn），所有（yǒu）流程按程序化進行（háng），有（yǒu）效降低其他（tā）因素對（duì）於加工效率，質量等方麵產生影響，最主要的影響因素就是機床主軸問（wèn）題，因（yīn）為（wéi）機（jī）床主軸在（zài）加工過程中容易偏離（lí）中心軸線位置，而這一偏差（chà）會影（yǐng）響工件的平整度，從（cóng）而影響工件質量，增加機械模具的報（bào）廢率，提高生產成（chéng）本，進（jìn）而降低企業經濟效益，為了減少這一誤差，給企業帶來的影響對於企業的主軸裝配提出更高標準，同時要求定期對機械設備進行維護和保養，避免對工件精度進行影響，同時，還要將刀具精度對加工工件（jiàn）的影響考慮在內，因為在加工過程（chéng）中刀具和工件會產生摩擦，對工件的精度也產生一定的影響，最終體（tǐ）現在工件的質量問題，因此，工作人員要重視刀（dāo）具（jù）的保管，采用新型耐磨材料製成的道具，降（jiàng）低對道具的（de）磨損，注重（chóng）刀具的保養，降低（dī）對工件的影響，盡可能（néng）降低所有影響工件質量的因素。

5.2 受熱、受力（lì）等控製

工件的質量取決於加工的精度，加工的精度直接會影響製造成本。機械模具在加工過程中刀具的溫度來（lái）源於（yú）不斷地和工件產生的摩擦，因為摩擦（cā）所產生的高溫，而高溫所產生的熱量（liàng）會使刀具發生變化，從而影響（xiǎng）工（gōng）件的精度，因此，對於刀具的選擇（zé），除（chú）了一定的標準（zhǔn），要嚴格按照模具加工精度（dù）標準（zhǔn），選擇（zé）合適的刀具，此外，企業要格外重（chóng）視機械模具，加工材料的選擇，對（duì）於材料的選擇（zé）要進行全（quán）麵評估，包括效益，耐用性以及精度等方麵（miàn）進行全麵分析，從細節控製角度入手，從根本上實現機械模具的精度（dù）加工。

5.3 加工（gōng）操作控製（zhì）

機械模具加工過程（chéng）中任何細小的偏差都會引發嚴重質量問題，因此，機械模具加工過程一直（zhí）強調精度加工，非常重視如何對於機械模具的加（jiā）工精度進行有效控（kòng）製，通過運（yùn）用固定夾具或者輔助工具，有效降低操作（zuò）誤差，很大程度上提（tí）升了工件的精（jīng）度，同時（shí）強調測量（liàng）工具的精準使用，在使用測量工具時要嚴格按照規範進行操作，測量結果為加工（gōng）精度控（kòng）製提供數據（jù）支持和指（zhǐ）導，進而提高機械模具的生產質（zhì）量。

6、結語

數控加工（gōng）技術對機械模具製造行業（yè）的發展意義（yì）重大，我（wǒ）國應該對數據加工（gōng）技術給（gěi）予全麵支持和鼓勵，不斷促進我國數控加工技術的提升，實現數控加工技術（shù）在（zài）機械模具製造加工行業的良好運用（yòng），發（fā）揮出數控加工（gōng）技術的真正價（jià）值，推動我國機械模具自動化、智能化、數據化發展，提高我國綜合實力和綜合競爭力，促進我國機械製造業長遠發展。

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