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CCMT2022展（zhǎn）會看點二：智能化技術日益成為高端（duān）數控機床的重要標誌（zhì）

2022-3-3 來源：機床協會作者：-

二、智能化技（jì）術（shù）日益成為高端數控機床（chuáng）的重要標誌

製造業正麵臨著（zhe）越來越多（duō）的挑戰，深受產品多樣化（huà）、產品壽命周期短、人口老齡化、勞動力短缺等問（wèn）題的困擾。智能製造成為了（le）迎接這些挑戰的一個（gè）必（bì）然選擇。智能機床則是實（shí）現智能製造的基礎。

智能（néng）機（jī）床能夠將（jiāng）環境、加工對象、機床設備的溫度、負（fù）載、位置變化，通（tōng）過傳感器和計算機技術進行識別、分析、判斷，並做出相適應的調（diào）整、優化、補償、預測、提示、建議、報警，提高（gāo）加工精度、產品質量、生（shēng）產效率、效能和安全性（xìng）。

智（zhì）能化技術構成了數控機床產品競（jìng）爭力的新的重要因素，日益成為高（gāo）端（duān）數控機床（chuáng）的重要標誌（zhì）。

當前，世界領先（xiān）的機床製造廠商（shāng）都在大力研發智（zhì）能機床產品。他們近年（nián）來取得的眾多成果將在CCMT2022展會得到充分展現。如通過監測速度、加速度、負載、功率、振動等信息的變化，優化切削參數，抑製振動，提高加工效率；通過熱變形補償和（hé）控製、機床空間精度測量和（hé）補償（cháng）等，提高加工精度；通過虛擬仿真，防（fáng）止刀具、工件和部件相互間的碰撞和幹涉，保障機（jī）床運行安全；改善人機界麵，擴大數控係統的功能，提高宜人性，實現輔助加工和管理（lǐ）功能。

北京FANUC展出的0i-F Plus數控係統，搭載了新的數字控製（zhì）和智（zhì）能伺（sì）服技術，根據溫度和負載的變化，智能優化控（kòng）製；高效加工技術，縮短循（xún）環時間；表麵精細處理技術，實現（xiàn）高品質加工；通過（guò）預防（fáng）維護，防止（zhǐ）機床（chuáng）突然停機。同時展出的31i-MODEL B Plus搭載了發（fā）那科最新的數字控製技術和智能（néng）伺服技術，具有智能重疊、智能自適應控製、智能主軸（zhóu）加減速、智能熱控製等功能，並具有機器人快速連接（CNC-QSSR）功能。全新設計的iHMI界（jiè）麵，宜人易用，加工現場（chǎng）的計劃、加工、完善等各個階段所需的功能集中到“Home”頁麵上，如刀具信息管理、加工時間預測等，還支持豐富的現場網絡，方便實現設備聯網。

SIEMENS（西門子（zǐ））公司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及（jí）Sinumerick one數控係統。其Top Speed功能（néng），能夠顯著提升機床的加工速度；Top Surface（臻優曲麵）功（gōng）能可提升表麵（miàn）加工（gōng）質量；DYNPREC（動態精度）功能提高加工精度；智能負荷控製（ILC）和智能動態控製（IDC）功能（néng）用於改善機床的動態性能。

SinumerickONE是西門（mén）子新一代數（shù）字化原生（shēng）數控係統。NC性能和PLC性能（néng）表現更為強勁，結（jié）合創（chuàng）新的功（gōng）能將進一步提高機床的加工速度、加工精度和表麵質量。Sinumerick ONE提供的數字化雙胞胎，可幫助機床製造廠商和機床用戶改變工作流程，降低新（xīn）產品開（kāi）發的費用和風險，縮短上市時間，助（zhù）力機床的數字化轉（zhuǎn）型（xíng）。

HEIDENHAIN（海德漢）的TNC 640數控係統的動態高效（DynamicEfficiency）功能，將主動振顫控製（ACC）、自適應進給控製（AFC）、擺（bǎi）線銑（xǐ）、優化輪廓（kuò）銑（OCM）四個功能集成在一起，能最大限度地發揮機床和刀具潛能，同時減輕機械（xiè）負載，提高（gāo）加工效率。實（shí）際應用中，材料切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的動態碰撞監（jiān）測（DCM）功能，能在碰（pèng）撞（zhuàng）即將（jiāng）發生之前，停止機床運動（dòng），並（bìng）發出警報信（xìn）息（xī）。從而提高操作人員和加工設（shè）備的安全性（xìng）。

華中數（shù）控智能數（shù）控係統（tǒng）iNC，搭載了AI芯片，通過采集數控係（xì）統內部電控（kòng）數據、插補數據，以及溫度（dù）、振（zhèn）動、視覺傳感（gǎn）器的數（shù）據，應用（yòng）大數據智能技術，獲得智（zhì）能化控製知識，並根（gēn）據（jù）實時工況和（hé）狀態信息，優化加工參數，提高加工效率和加工質（zhì）量。

MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速、高精（jīng）度立式五軸加工中心，一次裝夾（jiá），可實現多麵銑削加工，應用先進的刀具和高速（sù）加工技術，大幅減少加工時間。配置Mazatrol Smooth Ai，具有多項增強智能功能。如SolidMazatrol 利用3D CAD數據和增強人工智能加工工藝選擇來優化（huà）加工程序，提（tí）高加工效率；Smooth Ai Spindle主動檢測主軸（zhóu）的振動型號，應用人（rén）工智能技術（shù）優化切削參數（shù），提高表麵質量；Ai Thermal Shield檢測溫度變化，應用人工智能學習算法，對熱（rè）位移進行補償（cháng），保證穩定的（de）加工精度。另（lìng）外，Mazatrol Smooth Ai還具有數（shù）字雙胞胎虛（xū）擬仿真（zhēn）、生產項目管理等功能。

OKUMA公司（sī）的智（zhì）能化技術，包含規則熱變形控製技術（Thermo-Friendly）、幾何誤差測量補償技術（5-AxisAuto Tuning System）、伺服導航（háng）技術（Servonavi）、防碰（pèng）撞技術（Collision Avoidance System）和加工參數優化技術（Machining Navi）等功能。其中規則熱變形控（kòng）製技術、幾何誤差測量（liàng）補償技術、伺服導航（háng）技（jì）術三項功能主要用來提高和保持機床的精度；防（fáng）碰撞技術用以保障機床（chuáng）設備（bèi）的安全，加工參數優化技術用以優化切削參數，提高機床（chuáng）的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五軸聯動加工中（zhōng）心，配置（zhì）有多（duō）項智能技術，如ACC（Active Chatter Control）振顫抑製、AFC（Adaptive Feed Control）自適應進給、AVD（Active Vibration Damping）阻尼（ní）減振（zhèn）、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中心點偏移補償、LAC（Load Adaptive Control）負載自適應控製等。

其中（zhōng），ACC（振顫抑製（zhì））技術（shù）能（néng）夠根據（jù）主軸（zhóu）轉速和刀片的數量計（jì）算補償值，減少或消除（chú）由於切削引起的振（zhèn）顫，從（cóng）而可以使用更高的進給速度、更大的（de）進給量，延長刀具壽命，提高生（shēng）產效率，降低成本。AFC（自適應進給）技術能夠根據主軸功率優化進給速度，提高（gāo）加工效率和可靠性。AVD（阻尼減振）技術能夠補償由於突然加減速引起機床振動而導致的刀具中心點的精度變化，提高表麵質量、加（jiā）工精度，提高進給速度和加工效率。

CTC（刀具（jù）中（zhōng）心點偏移補償）技術能夠（gòu）補償由於慣性和結構彈性導致（zhì）的軸加減速時產生的刀具中（zhōng）心點偏移，從而提高輪廓準確度和加工精度，提高進給速度和加工效率。

LAC（負載（zǎi）自適應控（kòng）製）技術（shù）能夠根據工件的重量自動調整旋轉軸的參數設置，從而獲得更（gèng）優的動態特性，提高加工精度、表麵質量。

秦川機床智能數（shù）控絲杠磨床SK7432×15GX，具有自動夾緊、自動對刀、自動測量工件中徑和錐度、自動中心架、智（zhì）能檢測等功能，配備智慧磨削軟件，通過（guò）人機交互（hù）方式靈活方便地實現各種砂輪形狀的（de）修整和不同工件的磨削。建立機床精度分析模型，采用運動精度預估、幾何精度誤差補償以及熱變（biàn）形補償等技術，提升設備加工精度。

迪能激（jī）光的D-Soar Plus-G高功率高速光纖激光切割機，具有主動防禦係統、防碰撞保護、行程智能控製和智能報警功能。定（dìng）製開發的總線控製係統，集成了高效套料、智能排版軟件，還可以擴展對接機械（xiè）手、折（shé）彎、焊接等係統配套（tào）設備，也可升級擴展對接生（shēng）產管（guǎn）理MES係統及ERP係統。

宜昌長（zhǎng）機的YK7832數控（kòng）強力齒條磨齒機，六軸（zhóu）三聯動，具有砂輪與齒條（tiáo）自動對刀（dāo）、齒條磨齒餘量（liàng）自（zì）動均勻分配、砂輪自動修整及動平衡、直線導軌抑製振動、AE防碰撞保護等功能；配置有恒溫、大流量冷卻裝置，熱變形小，精度（dù）高。

機器人控製技術對於（yú）智能製造（zào）來說是（shì）必不可少的重要組成。因此機器人的視覺以及抓取力的控製技術引人關注。萊尼特種電（diàn）纜（中國）有限公司（sī）將展（zhǎn）示集成了傳感器的智能測量（liàng）和視覺解決方案，包（bāo）括機器人引導、部（bù）件識別（bié）、缺陷測試（shì）和裝配檢測。其下架係統、夾爪和零件定位校正解決方案，通過電子零件校準係統指導機器人，然後通過集成在夾（jiá）爪中的激光或紅外傳感器對零件位置進行6D校（xiào）準（平移和旋轉（zhuǎn）），自動調整抓取（qǔ）位置。

雄（xióng）克公司的EGI智能機械手，行程可自由（yóu）編程，適用於抓取多種工件（jiàn），抓取力可調，可精密抓取對力敏感的工件。控製和電子元件全部集成在機械手（shǒu）內部，無（wú）需外部（bù）控製器，具有智能、可靠、高靈活性的特點。

雄克iTENDO2智能刀（dāo）柄，配有傳感器、蓄電池和傳輸單元，能夠監測刀具（jù）的振動，實時將數據發（fā）送給監控係統，在切削刃或刀具狀態發生變化時，借助閉環（huán）反饋控製實時做出反應，從而避（bì）免工件或刀具受損。iTENDO2智能刀柄規格為HSK-A 63，可與雄克標準刀（dāo）柄互換，操作（zuò）便捷，無需花費時間重（chóng）新進行係統編程。iTENDO2最高轉（zhuǎn）速可達30000r/min。

上銀科技i4.0BS智能絲杠（gàng）具有壽命預診、智能潤滑、溫度提醒（xǐng）、振動提醒功能，通過專用傳感器（qì）並搭配（pèi）專家算法，能有效監測滾珠絲杠效能。操作人員通過手機或顯示器能得知滾珠（zhū）絲杠的壽命（mìng）狀態、溫升值、振動量、最佳潤滑時間，以維持加工質量與效率（lǜ）。

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