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CCMT2022展會看點一：數字化、網絡化（huà）製造技術（shù）加速發展

2022-2-28 來源（yuán）：機床（chuáng）協會（huì）作者：-

為了讓（ràng）觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相關信息，主辦方中國機床工具工業協會根據展（zhǎn）商填報（bào）的部分展品信息，結合（hé）機床工（gōng）具（jù）技術（shù）發展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點（原文標題：製造技術發（fā）展趨勢及CCMT2022展會看點）。全文較長，我們（men）安排分期發布，歡迎（yíng）持續關注。

——協會傳（chuán）媒部

第十二屆中國（guó）數控機床展覽會（huì）（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。

從展商申報和展會籌備情況看（kàn），本屆（jiè）展會規模大，展品技術先進（jìn），技術講座、交流（liú）會、論壇等配套活動豐富多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出麵積12萬平方米（mǐ），占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來自全球24個國家和（hé）地區（qū）的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中境（jìng）內（nèi）外知名企業不勝枚（méi）舉。

展會主題（tí）“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今（jīn）世界工業變革的方向，貼合機床（chuáng）工具行業技術發展趨勢。圍繞這個富有時代感的展會主題，參展商（shāng）組（zǔ）織眾多精彩展品，展示機床工（gōng）具行業在數（shù）字化、互聯互通、智能製造方麵所取得的最新成果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路。

本文基於展商提供的部分展品信息，結合（hé）機床工具技術發展趨勢（shì），梳理匯總了本屆展會六大看點，供廣大觀眾觀展參考。

一、數字化、網（wǎng）絡化（huà）製造技術加（jiā）速發展

數字化、網絡化製造技術可以提高生產效率、減少故障發生，在近（jìn）些年來得到快速發展。越來越多工業領域的生產（chǎn）方式正在轉向數字化。世界知名的機床工具製造企業、專業的軟件開（kāi）發公（gōng）司（sī）紛紛按照（zhào）各自（zì）對於（yú）數字化、網絡化製造的理解，推出有（yǒu）自己特色的數字化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展會。

INDEX（因代克斯）公司的數字化集成（chéng）方案iXworld是一個基於雲的平台，包含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化（huà）服務門戶（hù）、iXshop數字化采購門戶（hù）。其中iX4.0物聯網平台能夠（gòu）集成企業的加工設備，通（tōng）過iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和狀態監控。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現（xiàn）刀具和工件的快捷、穩定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯（huì）總（zǒng）了（le）Heller的數字化服務，通過可視（shì）化顯示機床狀態的特定信（xìn）息，如（rú）運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防（fáng）計劃外停機的措施（shī），減少機床故障時（shí）間。Heller4Performance 工藝流程和性能優化分析，將實時數據同步傳輸至互聯（lián）網並通過外部雲平台進行評估和展（zhǎn）示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係（xì）統（tǒng），包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機床的聯網，機床數據的收集、處理和分析，加工過程的（de）可視化，機床狀態監控和（hé）預測性維護保養（yǎng）。

GROB（格勞博）公司的數字化製造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個（gè）模塊，實現從（cóng）生產規劃（huá）、複（fù）雜編（biān）程、加工仿真、設備監控與分析（xī）、加工過程可視化到維修保養的全方位數字化解決方（fāng）案。

HERMLE（哈默）公司的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產流程、智能（néng）機床調節、無（wú）紙化製造、完善技術周（zhōu）期和遠程或預防性維（wéi）護（hù）數字化服務。其（qí）中Digital Production模塊中的訂單（dān）智（zhì）能管理（HACS）預先（xiān）計算運行時間（jiān）及刀具使用，直觀分配數控（kòng）程序，定義訂單的工件計（jì）數、訂單優先級及計劃，流程規劃動態變更；中央監控（kòng）工具（HIMS）監視機床實時狀態，機床曆（lì）史狀態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀（dāo）庫（kù）中的刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新推出的（de）一個集成化機床操作係統。它不僅賦（fù）予聯（lián）合（hé）磨削集團各個品牌機床統一的操作界麵，還（hái）預裝了（le）UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組網流程，實現機床數據采集、智能化的數據處理、生產流程可視化管理、遠程服務，提升整（zhěng）體生產效（xiào）率。聯合（hé）磨削集團將在C.O.R.E這些基本功能基礎上，持（chí）續增加數字化（huà）技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精（jīng）機）基於CELOS平台的集成數字化製造解決方案，涵蓋了規劃、生產、監控、服務四個階段（duàn）。通過集（jí）成在CELOS平台中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具軟件以及加工、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從編程、生產到售後服務的數（shù）字化製造解決方案（àn）。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工（gōng）廠（chǎng）管理係統，將信息技術用於產品設計、製造以及管理（lǐ）等全生（shēng）命周期中，使（shǐ）得工（gōng）藝、程序、計劃等生產準備提（tí）前展開。作業人員隻需要讀（dú）懂信息，配合機床（chuáng）即可完成任務，達到提高製造效率和質量，降低製造成本，實現快（kuài）速響應市場的目的。

SPS智能化工廠管理係（xì）統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日（rì）程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件（jiàn））等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產所需的加（jiā）工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進（jìn）行分析和優化，有助於加工（gōng）問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編（biān）程軟件中程序的加工工時，然後根據每台設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產，計（jì）算準確的訂單完成（chéng）時間，將準確的生產計劃（huá）、加工程序及（jí）工藝、作業指示等信息下發給機床（chuáng），作業人員隻需按（àn）照（zhào）機床提供的信息即可輕鬆（sōng）完成生產任務，作業（yè）負擔大幅降低，同時，任務完（wán）成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用（yòng）來檢查每台設備的刀庫狀（zhuàng）態，提前配置生產所用（yòng）的（de）刀具（jù），並對（duì）刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行實時管理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信息，掌握生產計劃的真（zhēn）實執（zhí）行情況，從而發現生產過程中存在的問題，有（yǒu）針（zhēn）對（duì）性地進行解決。這樣，就可以充分激發設備潛能，提（tí）高生產效率。

OKUMA（大隈）的數字（zì）化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化（huà）製造）和（hé）Smart Machines（智能化機床）構成。按照（zhào）確定時間生產所需（xū）產品的機製，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功能，向製造鏈下發作業計劃和加（jiā）工信息，並通過可視化監控管理工廠的運（yùn）行情況（kuàng），最大限度發揮工廠的製造能（néng）力，靈活應對需求變動，實現多（duō）品種（zhǒng）、短交期和高生（shēng）產效率的生產。

上海航天壹亙智能科（kē）技有限公司IMCS 智能總控（kòng）係統，通過智能采集與互聯、設備控製、大數（shù）據深度（dù）學習以及數字雙胞胎等技術，實（shí）現對車（chē）間生產過程的管控，包括生產（chǎn）執行監控、生產資源管理（lǐ）、生產過程分析、生產過程仿（fǎng）真、智能（néng）排產、自適應調度（dù）、狀態監（jiān）控、質量預測、加工優化（huà）、智能決策等（děng）功能，達到提升加工效（xiào）率（lǜ）、降低製造（zào）成本、提高（gāo）產品質量及提（tí）升管理水平的目的。

蘇州屹高自控設備有限公司的機（jī）床數據監控模塊，通過4G通訊模塊實（shí）時（shí）采集機床狀（zhuàng）態數據，上傳到雲服務器，由後台軟件對（duì）這些數據進行分析處理，實現機床運行狀態的可視化監控（kòng），對機床故障（zhàng）、運行數據進行（háng）分析，便（biàn）於提高加工效率。

南京誠達工（gōng）業互聯網有限公司的CNC數據采集係統Cylink_MDA，支持多（duō）種數（shù）控係統的數據采集，數（shù）據實時（shí）上傳（chuán）雲端，為設備運行狀態的可視化監控（kòng）、故障診斷和異（yì）常排查提供服務。

上海微茗智能科技有限公（gōng）司（sī）的車間協同智能管理係統（tǒng），以設備物聯為（wéi）基礎，進（jìn）行實時數據采集，基於人、機、料、法（fǎ）、環、測相關數據（jù）的業務協同交互，實現數字化管理。基於雲服務器，利用雲技術軟件（jiàn）架構，通過微茗IoT數據采集產品（S2或MT Pad）、輕量（liàng）化MES生產製造管理係統，實現車間數字化、智能化生產。產品以邊（biān）緣計（jì）算及軟（ruǎn）件服務（SAAS）應用（yòng）層為核心，聚（jù）焦機床（chuáng）行業，專注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產應用場景，通過標準化、輕量化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中小微企業的生產管理信（xìn）息化轉型升級。

深圳吉蘭丁智能科（kē）技有限公司的數據應用解決方案（àn），實時采集製造過程中機（jī）床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，並基於數據進行（háng）建（jiàn）模形（xíng）成相應的控製軟件，實時反饋調整，對加工參數（shù）進行優化，從而（ér）提升加工效率和加（jiā）工質量，降低生產成本（běn）。

台州屹（yì）捷的“基於數字孿生（shēng）的智能製造工（gōng）廠平台”，具有信息采集、智能決策、可視化監測以及遠程故障分析、設備管理等功能。通過嵌入設備中的傳感器（qì）和數據采集係統，采集和感知設備的生產狀態。分析係統（tǒng）對采集的設備信息進行分析（xī），洞（dòng）察設（shè）備實時狀態並做出相應決策。

秦川機床、武重、上海（hǎi）機床、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等（děng）諸多機床製造企（qǐ）業都在數字化製造技術方麵開展相應的研究。

網絡化是（shì）實現（xiàn）數字化製造的（de）基礎。前麵介紹機床製造企業的數字化製造解決方案，基本上是基（jī）於企業（yè）自身機（jī）床產品提（tí）出的，因此這些設備網絡化實現比較方便。但是（shì）對於（yú）機床（chuáng）用戶來說，擁有的製造設備來自不同的機床企業，采用不同的數控係統，數據格式各不相同，要實現網絡化（huà）就非常繁雜，成本也高（gāo）。統（tǒng）一定義信息格式，采用開放的、標準化的接口，保障數據在各種製造設備之間順暢地互（hù）聯互通，簡化製造設備與用戶IT基（jī）礎設施的連（lián）接並降低其（qí）費用，減輕人力資源負擔、提高項（xiàng）目（mù）實施速度和降低成本（běn），對於實（shí）現智能製造也是至關重要（yào）的。

中國機床工具工業協會牽頭，聯合部分高校、研究院（yuàn）所、企業研製的（de）“數控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”采用先（xiān）進的通（tōng）訊技術，確保（bǎo）來自不同控製（zhì）係統的機床數據，通過開放的、標準化的（de）連接進行快捷網絡傳輸，如華中數控、i5、廣州數控、科德數（shù）控、西門子數控、發那（nà）科數控和倍福數控係統。攜匯智聯公司將在本屆展會（huì）上展示NC-Link數控設備互聯通訊協議標準的技術和應用。

美國製造技術協會（AMT）牽頭（tóu）研製的數據交換標準協議MTConnect，用於數控機床（chuáng）、PLC、工業機（jī）器人、測量裝置（zhì）在內的數（shù）控設備之間的數據交換（huàn）。在本屆展（zhǎn）會上，AMT將展（zhǎn）示一套基於MTConnect互聯（lián）互通協（xié）議（標準）的“AMT會員公司智能製造虛擬工廠”。

德國umati數控設備互聯標準，由德國（guó）機（jī）床製（zhì）造商（shāng）協會（huì）（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合（hé）磨削等主要機床工具製造商，並邀請了西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR（發格）、三（sān）菱電機（jī）等全球主要數控係統製造商共同研發。

umati基於OPC UA（統一構架），可（kě）便捷安全地把機床和設備無（wú）縫連接到客戶端或用戶端的IT生態係統中（zhōng）去，用於機床與生產環境內外圍的IT係（xì）統的連接。

（敬請關注後續發布）

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