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數控機床加工效率提升策（cè）略（luè）探討

2021-3-1 來源：甘肅鋼鐵職業技術學院作者：李寶成

摘（zhāi）要：數控（kòng）機床的加工效率對於生產來說十分關鍵，它能夠給生產質量與生產效率帶來直接影（yǐng）響，所以備（bèi）受（shòu）關注。想要提升數（shù）控機床的加工效率，我們需要根據具體情況進行改進，從而達到（dào）最佳生產效率。在機（jī）械裝備製造業中，數（shù）控機床是一種十分重要的設備，在機械裝備製造業中占據十分重（chóng）要的（de）地位，同時，它也能夠作為衡量一個國（guó）家裝備製造業水平的（de）一個（gè）重要標誌（zhì）。但是在我國數控機床加工過程中（zhōng）還存在很多不足，這些因素的幹擾造成了數（shù）控機床（chuáng）加工效率較低的狀況，同時也極（jí）大程度上地影響了數控機床的使（shǐ）用（yòng）與產品生產（chǎn）的質量。

關鍵詞：數控機床；加工效率；影響因素

0 引言（yán）

近些年，伴隨我國經濟的（de）不斷增長，使得我國工業、製造業也得到了一定（dìng）程度（dù）上的（de）增長與提升。在工業生產的時候，常常會使用（yòng）到數控機床，這是能（néng）夠實現生產智能化與自動化的（de）重（chóng）點，同時也能夠有效提升生產質量與生產效率。數控機床在進行加工時，為了能夠擁有更好（hǎo）的加工效率，需要從各個方麵進行（háng）完善與優化，從而使設備能夠（gòu）達到最（zuì）好的運行（háng）狀態。把數控加工技術應用（yòng）在建築行業（yè）以及機械生產中，能夠極大程度上地（dì）提升企業的運作水平以及生（shēng）產效率，從而可（kě）以彌補傳統數控應用過程中的缺點與不足。在當前的時（shí）代背景下，有關人員需要做（zuò）到對機（jī）械（xiè）數控加工技術的（de）科學探索與（yǔ）研究（jiū），從（cóng）而實（shí）現（xiàn）數控加工技術的有效（xiào）應用。本文深入（rù）探討影（yǐng）響數（shù）控機床加工效率的因素，從而提出提升數控機床加工效率的措施。

1 、數（shù）控機床加（jiā）工效率的影響因素

1.1 規（guī）章製度不健全

在（zài）企業生（shēng）產過程（chéng）中，數控機床是十分關鍵的（de）組成部分，如果出（chū）現問題將會造成生產（chǎn）停滯，進而出現難以（yǐ）估量的經濟（jì）損失，所以需要不斷完善並優化企業內部的規章製度，對於數控機床的（de）具（jù）體操作（zuò）進行詳細的說明與介紹，工作人員詳細了解操作過程，從而（ér）保（bǎo）障數控機床的正常運行[1]。然而，現在（zài）數控機床的運行管理工作並不規範，並（bìng）且（qiě）維護不及時，這造成（chéng）數控機床的（de）加工（gōng）效率並（bìng）不高（gāo），產（chǎn）品的質量問題也無法（fǎ）保證。

數控機床經常（cháng）容易出現各種各樣的問（wèn）題，這嚴重影響了（le）數控機床（chuáng）的性能，導致其壽命變短。這樣一（yī）種狀況表現出企（qǐ）業對於數控機床的規章管理製度還不（bú）夠完善，執行力薄弱以及無法威（wēi）懾和約束員工（gōng），嚴重限製了數控機床的（de）加工。

1.2 機械應用水平不高

在使用（yòng）與管理（lǐ）數控機床時，工作人員肩負著十（shí）分重要的（de）責任，隻有將自己的本（běn）職（zhí）工作做好，並且做好各方麵工作的協調與配合，才能夠在數控機床出現問題的時候進行正確的處理，進而保障好數控機床的加工效率（lǜ）。然而，現在大（dà）多數（shù）企業的設備操作（zuò）人（rén）員難以認清自己的工作職責，不能（néng）根據企業（yè）的規定進行產品生產過程，整個操作過程具（jù）有較強的隨意性，這樣不僅讓數控機床具備一定的安全隱患，而且也（yě）難以提升機械加工效率。

1.3 編（biān）程（chéng）程（chéng）序不規範

數控機床和其他的機械設備還存在一定的區（qū）別（bié），其主要是先通過實現設備的自動化控製，進而進行產品的生產（chǎn），這意味著編程（chéng）程序會給數控機床的加工效率帶來影（yǐng）響，所以企業需要做好編程程序的（de）優化與（yǔ）改（gǎi）進工作。

然而企業通常並不會很重視這（zhè）項工（gōng）作，通常編程程（chéng）序如果沒有出現問題，就不會深入考慮。而不是擔心（xīn）編程程序的規格是否合理，所以大多數情況下數控機床的加工效率比較平（píng）穩，不（bú）會出（chū）現比較明顯的下降或者上升，故障問題已經成為常態（tài），采用傳統的方法不能獲得較好（hǎo）的效果，這仍是生產加工的隱患（huàn），僅增加測試的強度，找（zhǎo）出並彌補編程程序的漏洞，遏製了數控機床編程程（chéng）序（xù）不規則，導致加工效（xiào）率的下降[2]。

1.4 數控機床的工作（zuò）環境不理想

數控機床在運行期間，會用（yòng）到很（hěn）多電力設備，因此在生產車間中經常能夠看到生產車間的環境不大（dà）理想的狀況（kuàng），這在一定程度（dù）上（shàng）影響了機（jī）床加工效率的提升。同時，因為很多（duō）單（dān）位對數控（kòng）機（jī）場的（de）車間缺乏有效的管理（lǐ），導（dǎo）致各種生產設備在擺放的時候（hòu）處於比較密集的狀態（tài），這也影響（xiǎng）了空氣（qì）的順暢流通，同時也為數控機床的正常運轉留下了一定的安全隱（yǐn）患。並且在生產車間中，還有一些機床（chuáng）設備置於比較潮濕的環境中，或者機器在運行的過程中會被電磁等各方麵因素幹（gàn）擾，進而導致出現故障。

1.5 操刀頻率與設置不合理

公司在進行（háng）產品（pǐn）大規模生產的時候，需（xū）要采取合適的換（huàn）刀方（fāng）法（fǎ），這樣才能夠有效減少時間，並且還能夠（gòu）降低機床的磨（mó）損，減（jiǎn）少維護的成本，進而極大程度上地提升經濟效益3]。目前（qián）我國很多工廠的換刀頻（pín）率（lǜ）並不是很科學，設計師（shī）在（zài）設計時，並（bìng）不會詳細寫明（míng）各個步驟，這導致（zhì）工作人員在使用的時候，並不了解正確使用方法，進（jìn）而降（jiàng）低了機床的工（gōng）作效率。

1.6 數控機床本身的可靠性不高

目前，數控機床加工（gōng）效率一直（zhí）處於比較低迷的狀態，其原因主要是數控機床本身的可靠性（xìng）就不高。即使我國現階段使（shǐ）用（yòng）的數控機床的數量在（zài）漸漸增加，產品的數量也（yě）有大幅（fú）的提升，但是還存在較多設備的加（jiā）工效率還比（bǐ）較低的情況，進而造成生產的零件質量也比較低。還存在很多數（shù）控機床在加工（gōng）時設置的換刀點不（bú）科學，以及存（cún）在（zài）零件的加工參數不合理等狀況，從而造成進行切削以及加工零件後，零件不能達到符合的要求，進而造成零件質量比較低的狀況。

1.7 數控機床的維護工作不到位

從當前的狀況來看，很（hěn）多企業的機床（chuáng）沒有進行合理且科學的定期維護措施，大部分的單位並沒有（yǒu）專業的人員對數控機床進（jìn）行維護。然而在對產（chǎn）品進行加工時，數控加床常常會遇（yù）到各種各樣的小麻煩，這些麻煩需要專業（yè）人員進行維修。

然而在單位中比較缺乏專業（yè）的技術（shù）人員，並且也（yě）不能（néng）定期（qī）進行檢查（chá），這就導致機床的加工效率一直比（bǐ）較低。

2 、數控機床機械加工效率的提升策略

2.1 高度重視數控設備（bèi）的選型工作

一般來說，數控機床的加工效率受到數控機床性能的（de）影響。因此，如果想要提升（shēng）機床的加工效率，需要做到（dào）數（shù）控機床的性能完全符合企業的具體生產需要，這（zhè）也是確保能夠實現機械高效生產與加工的基本保障[4]。企業在（zài）選購機（jī）床的時候，還需要將公司（sī）的具體生產狀況作為前提，選購合適的數控機（jī）床（chuáng）硬件及軟件。與此同時，單（dān）位還（hái）需要挑選可靠（kào）的廠商進行（háng）合作，通過對設（shè）備進（jìn）行調試與試運行後，公司才能（néng）夠進行正式的投產。如果在這（zhè）一個（gè）過程（chéng）中出現質（zhì）量問題，需要及時進行仔細谘詢並進行解決，進而達到提高數控（kòng）機床的加工（gōng）效率的目的（de）。

2.2 對科學的數控機床的加工（gōng）流（liú）程進（jìn）行製定

首（shǒu）先，公司需要選擇合理的、科學的加工工藝，確保能夠具有係（xì）統的加工流程。第二，需要提高對機床（chuáng）加工設備結構、精度、質地以及配置的分析，進而簡化（huà）整個加工的過程。第三，為了能夠有效控製（zhì）好加工（gōng）的時間，需要對數控機（jī）床的加工流程進行規劃與設計（jì），隻有這（zhè）樣才（cái）能有效縮短加工的時間，從而（ér）提升加工的效率。最後，需要深入分析（xī）並研究數控機床，發揮數控機床的最佳（jiā）性能，以便（biàn）於提升加工（gōng）效率，保障（zhàng）加工的產品質量。

從（cóng）根本（běn）上講，科學管理好數控機床也能夠有效提升數控機床的加工效率。

2.3 提升人員的專業素質能力

由於各種因（yīn）素都會影響加工效率，例如編程和人員（yuán）的工（gōng）作態度、工作水平都會影響機床的使用壽命和（hé）機床（chuáng）的性能，因此在編程時要（yào）確保標準化和科學化。同時，有必要加強對現有員工的培訓，強化員（yuán）工的學習，讓（ràng）他們能夠了解更多的專業性知識，從而（ér）提升員工的專業（yè）能力，以確保更加標準化的數控機床操作。設備維修人員的培訓也是必不可少的，要使其了解數控機（jī）床的常見故障及（jí）原（yuán）因，加強對數控機床的狀態檢測，定期進行（háng）數（shù）控機床的維修，以提高數控機床的效率[5]。

2.4 確保（bǎo）更為穩定的電網供電

數控機床的正常運（yùn）轉需要計算機技術的幫助，所以這也對電網供電提出了（le）更高的要求。通（tōng）常情況下，如果電網供電處於不（bú）穩定的狀況，那麽數控機床內部（bù）的保護係統與報警係統也難以正常運轉，極（jí）易出現內部儀器損壞、機器斷電以及線路（lù）熔斷（duàn）等方（fāng）麵的（de）問題。與此同時，在數控機床加工時，還（hái）有許多潛（qián）在風險（xiǎn）與隱患，這些都會影響數控機床的加工效率。因此，企業需要根據數控機床的基本特點，挑選性能高（gāo）、質量好的電氣設備，確保能夠具有穩定的電網供電，以便於提升機床的加工效率。

2.5 保障零件質量（liàng）

各種附件和零件共同組成了數控（kòng）機（jī）床，作為一種重要設備（bèi），數控機床（chuáng）可以用作係統設備的連接。在數控機床（chuáng）中，零配件是至關（guān）重要的一（yī）部分，其零配件的質量會直接（jiē）影響機床的壽命與質量。因此，作（zuò）為設備操（cāo）作員（yuán），其一方麵需要詳細了解有關數控機床的相關（guān）知識，另一方麵要具備使用零件的能力。現階段，大多（duō）數的企業在選擇數控機床的指示（shì）燈時會選擇白熾燈，然而（ér）白熾（chì）燈存在很多不足，不僅散熱（rè）能力比較（jiào）差，在運行過程中還會消耗較多的電能，這導致（zhì）生產成本嚴重增加（jiā）。因（yīn）此，工作人員要選擇合適的方法來改變（biàn）這一問題（tí），避免對機床的加工效率產生不利影響。例如用 LED 燈泡取代白熾（chì）燈，這（zhè）樣能夠避免出現大量的能量損失，同時也能夠提升數（shù）控機床的加工效率。

2.6 在（zài）第一時間將數控機床故障排除

在對數控機床的故障進（jìn）行（háng）排查時，工作人員（yuán）要（yào）嚴格遵守以下步（bù）驟：首（shǒu）先，工作人員要核查數控機床的控製係統，保（bǎo）障程序（xù）的正常運行。第二，需要核查機器能否正常運轉與顯示，在機器運行中沒有（yǒu）間歇性和不正（zhèng）確的定（dìng）位和抖動等問題[6]。第三，工作（zuò）人員（yuán）重點關注（zhù）機床的轉（zhuǎn）動問題，需要及時了解（jiě）並排除數控機床的故障，保障（zhàng）機床能夠正常運轉，提升其加工效率。第四，企（qǐ）業需要指派專業的工作人員做好數（shù）控機（jī）床的維護與管理工作，確保能夠及時發現問（wèn）題，同時（shí）將損失降到最小。

3 、結論（lùn）

數控機床的加工效率能夠直（zhí）接（jiē）影響到機械加工企業的經（jīng）濟效益。所以，在實際（jì）生產過程中，提升數控機床的加工（gōng）效率十分重要（yào），並且具有（yǒu）十分重要的意義。本（běn）文簡要分析了在產品生產過程中，提高數（shù）控機床加工效率的重要性，同時詳細介紹了一些加工方法。通過實踐結果證明，想要有效提高（gāo）數控（kòng）機床的加工效率（lǜ），首先就是要（yào）做到落實好企（qǐ）業中的管理問題，從（cóng）而為企業的生產與經營帶來更多的經濟效益。總而言之，數控機床的加工效率受到多方麵因素（sù）的影響（xiǎng），包括編程程（chéng）序、工作人員以及生產（chǎn）係（xì）統等，因此從這幾（jǐ）個（gè）因（yīn）素出發進行調整，能夠有效提升設備的加工精度與（yǔ）速（sù）度（dù），同時在選購數（shù）控機床（chuáng）時（shí），需（xū）要選擇優質的產（chǎn）品，以確保可以（yǐ）創建出（chū）高質量且可靠的數控設備。數控機（jī）床的加工過程需要具備良好的（de）生產（chǎn）環（huán）境，企業內部還需要做好設備故障與（yǔ）風險排查工作，並且對（duì）工作人（rén）員（yuán）進行定期培訓工（gōng）作，保障數控機床加工的效率與連續性，從而為企業的（de）健康發展奠定基礎。

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