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關於數控（kòng）車加工工藝技術的探討

2021-1-26 來源：衡陽技師學院作者：周少良

摘要: 隨著科技的進步和經濟的發展，製造業（yè）水平也不斷提高，數控車加工技術在製造業中廣為應用，數控技術促進了製（zhì）造業的發展，也為我國現代化的（de）發展提供了便利（lì）。因此數控車（chē）技術（shù）需要不斷提升加工工藝來滿足（zú）不同製造業的發展需要。介紹了數控車加工技術的優勢和原則，並（bìng）在零件圖分析、設計加工方案和走刀路線、劃分工序、確（què）定（dìng）切削（xuē）用量、確定定位和（hé）裝夾方案以（yǐ）及刀具的選擇等方麵分析了數控車加（jiā）工工藝的方法，希望可以促進數控加工技術的進步。

關鍵詞: 數控車床; 加工工藝; 分析

0、引（yǐn）言

數控技術就是數字控製技術，是一種現代化的製造技術。具有高度自動化以及精確度的特性。在製造業的生產中（zhōng）得到廣泛的應用。數控技術在實際的（de）操作中可以提高企（qǐ）業的生產（chǎn）效率、降低生產的工時、減少勞動負擔，在工業製造（zào）業中非常重要（yào）。本文介紹數控車（chē）加工技術的優點以及原則（zé），並對數（shù）控車加工技術進行分析，希望可以（yǐ）促進數控車加工技（jì）術的進步，從而提高加工產品的質量（liàng）。

1、數控車加工工藝的優勢（shì）和原則

1.1、數控車加工工藝的優勢

1) 生（shēng）產效率高。數控車加工技術主要是由計算機等數（shù）字化技術所控製，相對於（yú）普通的加（jiā）工（gōng）來（lái）說，數控車技（jì）術加（jiā）快了零（líng）件互換的速度，減少了（le）操作（zuò）人員手工調節（jiē）的時間，提高了生產的效率。並且對於複雜曲麵的加工，也實現了快（kuài）速加工（gōng）。

2) 生產產品的（de）精度高。由於數控車技術是由（yóu）計算機控製的，裝置的轉換（huàn）由數控係統控（kòng）製（zhì），可以實現自動轉換，減少了人為操作所帶來的誤差，提（tí）高了零件生產的（de）精度和生產的效率。

3) 自（zì）動化程度高，減輕了勞動強度。由（yóu）於數控加工的（de）過程是自動完成的，操作者隻需要進行裝卸工件（jiàn）和更換刀具等操作，在實際的加工過程中（zhōng），主要對車床（chuáng）進行觀察和監（jiān）督。但是（shì）由於數控機床數（shù）字化程度的提高，技術含量越來越高，所以（yǐ）對（duì）工作（zuò）人員的專業性有更多的要求。

4) 適應能力強。數控車技術是由數控係統控製，對於數控車加工過程中的參數（shù）可以由數控係統來進行調整，對於複雜零件的加（jiā）工，可以及時調整其參數，並且改善數控係統的運行（háng）狀況來提高數控技術的（de）適（shì）應能力，拓寬數控車加工技術的應用範圍和（hé）加工範圍，提高數控車加工的效率和工作能力。

1.2、數控車加工工藝（yì）的原則

1) 上（shàng）道工序的加工不能影響下一道工（gōng）序的定位與夾緊。

2) 先內後（hòu）外的原則。在數（shù）控車（chē）加工的過程（chéng）中，對零件的加工（gōng）要先進行內部的加工，然後再對零件的外形（xíng）進行加工。

3) 連續性原則。數控車床（chuáng）加工過程中，如果使用相同的安裝方法或者使用同一把刀具對（duì）零件進行加工，最好要連續進行，從而減少重新定（dìng）位或者換刀帶來（lái）的誤差。

4) 在進行同一次安裝的過程中，要先對影響工件剛（gāng）性（xìng）較小的零件進行（háng）加工。

2、數控車加工工藝技術

2.1、零件圖分析

在進行數控車（chē）床加工之前，要對加（jiā）工工件的零件圖進行分析。首先要分析零件圖中所畫的輪廓（kuò）是否（fǒu）正確，所標記尺寸是否準（zhǔn）確，所畫零件圖是否清晰準確，所畫零件圖是否封閉等; 其（qí）次要對工件的材料進行（háng）分析，要確定尺寸的公差、材料表麵的粗糙程度來控製尺寸的精度，用來確認刀具的選擇、切削用量的選擇、刀具走線的選擇等; 最後要（yào）對零（líng）件圖中的形狀位置公差進行分析，以確定加工（gōng）基準（zhǔn）以及裝夾的方案。同時也要考慮機床運動（dòng）的副精度，來（lái）確定是否進行技術性的賠償。

2.2、設計加（jiā）工方（fāng）案和走刀路線

數控車床加工工藝的加（jiā）工方案要進行全方位的考慮，對零件的尺寸、材料以及形狀等要進行具體考慮，對道（dào）具的選擇和生產（chǎn）的批次也要製定計劃。加工方（fāng）案（àn）要（yào）嚴格按照以下幾方（fāng）麵來進（jìn）行: ①. 要（yào）先進行粗加工後進行細加工。先將毛坯上的餘量進行粗加（jiā）工，而（ér）後再進行細加工。進行最（zuì）後一次細加工時，要將走刀持續完成，避免表麵劃傷。②. 要先（xiān）加工距離刀近的位置再加工距離遠的位置。這樣安排可以縮短刀走線的距離（lí），減少空刀，保證零件的剛度不被破壞，改善切削的環境。③. 先加工零件內部後加工零件外部。由於零件內部不易（yì）去除鐵屑和不易散熱，所以要先加工（gōng）內（nèi）部，去除鐵（tiě）屑和散熱之後再進行（háng）外部的加工，有利於提（tí）高產品（pǐn）的質量。④. 要使用簡單的加工方案。在保證產品質量（liàng）和精度（dù）的條件下，簡單的（de）方案可以減輕工作（zuò）人員的工作強度，縮（suō）短工作（zuò）的時間，提高工作的效率。⑤. 在選擇（zé）走刀線（xiàn）路時，要盡可能選擇短的線路，從而減少機床的損耗（hào）、縮短走刀的時間，提（tí）高生產效率，並且走刀最好要一次走完，減少空刀（dāo）的概率，保證零件（jiàn）表麵的光滑。

2.3、劃分工序

在進行數（shù）控車加工的過程中，要對工（gōng）序進行劃分，可以采取以下原則: 工序集（jí）中和工序分散的原則。工序集中的原則要求在進行加工時，一次裝夾可以對多個表麵進行加（jiā）工，這種工序可（kě）以保證每個加工麵位（wèi）置（zhì）的精確度，減少了裝夾的（de）次數（shù），縮短（duǎn）了裝（zhuāng）夾的（de）時間，提高（gāo）了生產的效率。工序分散的原則要求在進行數控車技術加工時，分散的工序對設備的要求（qiú）相對較低，可以使（shǐ）用操作簡單的設備進行加工，對於（yú）數控加工人（rén）員的（de）專業要求（qiú）也相對較低（dī）。按照工序劃分的原則，在對刀具的選擇、切削用量的選擇（zé）、走刀線路以及精粗加工的選擇方麵可以按照（zhào）具體的操作情況來進行劃分，但是要保證生產的質量以及生產的效（xiào）率。

2.4、確定切削用量

在數控車床加工過程中，切削用量的加工效率（lǜ）相對較高，在數（shù）控車（chē）床加（jiā）工工藝中也有重要的作用（yòng），切削用量包括切削的速（sù）度、進給量以及背吃刀量（liàng）等要素（sù）。選擇切削用量的主要因素是被加（jiā）工材料、切削（xuē）的用具以及切削的條件。切削速度的選擇與刀具的（de）直（zhí）徑相關，如（rú）果所選用的（de）刀具直（zhí）徑較大，車床的（de）剛性較大，就可以選擇較快的（de）切削速度。其切削深度的增大，將減少走刀的次數，縮短走刀的（de）時間，提高生產的效（xiào）率。進給量的確定（dìng）要根據加工的精度等條件（jiàn）來判斷，在保證工件質量的（de）前提下可以加大進給量。在切削深孔等排屑困難的工作中要降（jiàng）低進給量。而（ér）背吃刀（dāo）量和側吃刀量一（yī）致的（de）情況下，可以減（jiǎn）少次數，縮短切削時間，提高生產的效（xiào）率。

2.5、確定定（dìng）位（wèi）和裝夾（jiá）方案

在數控（kòng）加工（gōng）技術中，定位和裝夾是（shì）非常（cháng）重要的環節，因此（cǐ）在加工零件的過程中要先確定定位和裝夾的方案。定位要準確，在裝夾的過程（chéng）中要（yào）選擇裝夾夾具，夾具（jù）在選擇時要根據加工零件的批（pī）量來確定，批量小時，要求選擇組合夾（jiá）具，進行批量（liàng）生（shēng）產時，要選擇專業的夾具。簡單（dān）的夾具可以降低企業的成本，增加（jiā）企業的效益（yì）。可以根據加工工件的不同來（lái）選擇虎鉗夾緊夾具和壓板夾具。虎（hǔ）鉗夾具在加工時要求相對較嚴格，要按照標（biāo）準來進行裝夾; 壓板式夾具操作簡單、成本較低，生產的周期較短。

2.6、確定刀具的（de）選擇

在數（shù）控車技（jì）術工藝中（zhōng），刀具的選擇十分重要，刀具是生產和操作必不可少的工具，因此在進行加工時（shí），對刀具的要求較為嚴格。刀具要選擇剛性大、質量好、抗磨抗損能力強的。在進行加工時，刀具的使用壽命受被加工工件的尺寸變化、粗糙程度、熱量等因素影響。因此在選擇（zé）時（shí）要確認（rèn）加（jiā）工的條件，根據（jù）實際（jì）的情況來選擇刀（dāo）具。比如加工不鏽鋼等合金時，要選擇剛性較強的刀具。

3、結語

由於製造業的迅速發展，數控技術也廣為應用（yòng），數控技術為製造業的發展做（zuò）出了很大的貢獻，提升了製造（zào）業的水平並促進了市場（chǎng）經（jīng）濟（jì）的發展。而生產（chǎn）工藝對數控車床十分重要，為了（le）提升數控（kòng）車加工的效率，要不斷改進加工的工藝（yì），要選擇合理的工藝參數（shù）來保證工藝水平的提升。本文從設計加工方（fāng）案和走刀（dāo）路線（xiàn）、劃分工序、切削用量、定位和裝夾方案以（yǐ）及刀具的（de）選擇等方麵來分析數控車床的加工工藝，以期促進數控車床加工效率的提升和加工質量的提高。

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