德國機（jī）械裝配過程及技（jì）術要求（qiú）
2020-2-8 來（lái）源：- 作者：-
1. 基本要求
必須（xū）按照設計、工藝要求及本規定和有關標準進行裝配。裝配環境必須清潔。高精度產品的裝配環（huán）境溫度、濕度、防（fáng）塵量、照（zhào）明防（fáng）震等必須符合有關規定。所有零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺（cì）、飛邊（biān）、氧化皮、鏽蝕（shí）、切屑、砂粒（lì）、灰塵和油（yóu）汙（wū）等，並應符合相應清潔（jié）度要求。裝配過程中零件不得磕（kē）碰、劃傷（shāng）和鏽蝕。
油漆未幹的零件不得進行裝配。相（xiàng）對運動的零件，裝配時接（jiē）觸麵間應加潤滑（huá）油（脂）。各零部件裝（zhuāng）配後相對位置（zhì）應準確。裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必（bì）須上機操作（zuò）時應采（cǎi）取（qǔ）特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底（dǐ）步鞋以防止破（pò）壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。
2. 聯（lián）接方法的要求
2.1 螺釘、螺栓聯接
螺釘、螺（luó）栓和螺母緊固時嚴禁打擊或（huò）使用不合適的旋具與（yǔ）板手（shǒu），緊固後螺釘槽、螺（luó）母、螺釘及螺（luó）栓頭部不得損傷。有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手（shǒu）按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊（jǐn）力矩可參考附錄一（yī）的規定 。
同一零（líng）件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需（xū）順（shùn）時針、交錯、對（duì）稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近（jìn）定位銷的螺釘或螺栓開始。用（yòng）雙螺（luó）母時，應先裝薄螺母後裝厚（hòu）螺（luó）母。螺釘、螺栓和螺母擰（nǐng）緊後，螺釘、螺栓一般（bān）應露出螺母1-2個螺距。螺釘、螺栓和螺母擰緊後，其支承麵（miàn）應與被緊固零件貼合。
2.2銷連接
定位銷的端麵一般（bān）應略高出零件表麵，帶螺（luó）尾的錐銷裝入相關零件後，其（qí）大端應沉入孔內。開（kāi）口銷裝（zhuāng）入相關零（líng）件後，其尾部應（yīng）分開60°~90°。重要的（de）圓錐（zhuī）銷裝配時應與孔進行塗色（sè）檢（jiǎn）查（chá）,其接觸長度不應小於工（gōng）作（zuò）長度的60%，並應（yīng）分布在接合麵（miàn）的兩側。
2.3 鍵連接
平鍵與固定鍵的鍵槽兩（liǎng）側麵應均（jun1）勻（yún）接觸，其配合麵間不（bú）得有間隙。間隙配合的鍵（或花鍵）裝配後，相對運動的零件沿著軸向移動（dòng）時，不得有鬆緊不均現象。鉤頭鍵、鍥鍵裝配後其接觸麵積應不小於工作麵積的70%，且不（bú）接觸部分（fèn）不得集中於一處；外露部（bù）分的長度應為斜麵長度的10%~15%。
2.4 鉚接
鉚接的（de）材（cái）料（liào）和規格（gé）尺寸必須符合設計要求。鉚釘（dìng）孔的加工應符合有關標準規（guī）定。鉚接時不得破壞被鉚接零件的表麵，也不得使被鉚接零件的（de）表麵（miàn）變形。除有特殊（shū）要求外，一般鉚接後不（bú）得出現鬆動現象，鉚釘的（de）頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，並（bìng）應光滑（huá）圓整。
2.5 滾動軸承的裝配
軸承在裝配前必須是清潔（jié）的。對（duì）於油脂潤滑的軸承，裝配後一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。用壓入法裝配時，應用專門壓具（jù）或在過盈配合環上墊以棒或（huò）套，不得通過（guò）滾動體（tǐ）和保持架（jià）傳遞壓力或打擊力。軸承內圈端麵（miàn）一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸（zhóu）承和向心推力軸承應不大於0.05mm，其它（tā）軸承應不大於0.1mm。軸承外（wài）圈裝配後，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。
裝配可拆卸的軸承時（shí），必（bì）須按內（nèi）外圈和對（duì）位標記安（ān）裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混（hún）裝。可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。帶偏心套的軸承，在裝配時偏（piān）心套的擰（nǐng）緊方（fāng）向（xiàng）應與軸（zhóu）的旋轉方（fāng）向一致。滾動軸承裝好後，相對運動件的（de）轉動應（yīng）靈活、輕便，不（bú）得有卡滯現象。
單列圓錐滾子軸承、推力（lì）角接觸軸承、雙向推力（lì）球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。軸承外圈與開式軸承座及軸（zhóu）承蓋的半圓孔均應接觸良好，用塗（tú）色法檢驗時，與軸（zhóu）承座在（zài）對稱於中心線的120°範圍內應（yīng）均勻接觸；與軸承蓋在對稱於中心線（xiàn）90°範圍內就均勻接觸。在（zài）上述範（fàn）圍內（nèi）,用0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環寬度的三分之一。在軸的兩邊裝配徑向間隙有（yǒu）可調的向心軸承,並且軸向位移是以兩端端蓋限位時，隻能一端軸承緊靠端蓋，另一端必（bì）須留有軸向間隙C=α△tl+0.15【L：兩軸中心距（mm）α：軸的材料線脹係（xì）數 △t：軸最高工作溫度與環境溫度之差（℃）0.15：軸熱脹後應剩餘的間隙（xì）(mm)
3. 鏈輪鏈條的裝配
鏈輪與軸的配合必（bì）須符合設計要求。主動（dòng）鏈輪與（yǔ）從動鏈輪的（de）輪齒（chǐ）幾何中心平麵應重合，其偏移量不得超過（guò）設計要求。若設計未規定，一般應小於或等於兩（liǎng）輪中（zhōng）心距的千分之二。鏈條與鏈輪齧合時，工作邊必須拉緊，並保證齧（niè）合（hé）平穩。鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求（qiú）。若（ruò）設計未規定，應按兩鏈輪（lún）中心距的（de）1%～2%調整。
4. 帶與帶輪的裝配（pèi）
同一（yī）回路的帶輪輪槽對稱中心麵的位置度為：中心距小於1.2m時不大於帶（dài）輪中心距（jù）的0.3%；大於或等於1.2m時不大於帶輪中心距的0.5%。各傳動帶的張緊度應達到福田“穀神2”係統檢驗卡的要求。
5. 液壓係統的裝配（pèi）
液壓係統的管路（lù）在裝配（pèi）前必（bì）須（xū）除鏽、清洗，在裝配和存放時應注意防塵（chén）、防鏽。各種管子不得有凹痕、皺折（shé）、壓扁（biǎn）、破裂等（děng）現象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現象。管路的（de）排列要（yào）整齊，並（bìng）要便於液（yè）壓係統的調整和維修。注入液壓係統的液壓油應符合設計和工藝要求。裝配後液壓（yā）管路及元件不得有滲漏油現象，為防止滲漏，裝配時允許使用密封填料和密（mì）封（fēng）膠，但應防止進入係統中。液壓操縱係統和轉向係統應靈活、無卡滯現象。液壓係（xì）統裝好後，應按有關標準進行運轉試驗。有關液（yè）壓係統和液壓（yā）元（yuán）件的其它要求應符合GB/T3766的規定。
6. 電氣係統（tǒng）的裝配
電氣元（yuán）件在裝（zhuāng）配（pèi）前應進行測試、檢（jiǎn）查，不合格者不能進行裝配。儀表、指示器顯示的數碼（mǎ）、信號應清晰準確，開關工作可靠。應嚴（yán）格按照電（diàn）氣裝配圖樣要求（qiú）進行布線和連接（jiē）。所有導線的絕緣層必須完好無損，導（dǎo）線剝頭處的細（xì）銅絲必須擰緊，需要時搪錫。焊點（diǎn）必（bì）須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點（diǎn）應光（guāng）滑、均勻。
7. 平衡
7.1 脫粒滾筒、無級（jí）變速和（hé）轉速超過400r/min、重量大於5kg的帶輪應進（jìn）行靜平衡或動平衡（héng）試驗，平衡精度均不應低於G6.3級。
7.2 對回轉零部件的不平衡質量可用下述方法進行校正：
.用補（bǔ）焊、螺紋連接等加配質量（配重）。
.用鑽銷去除質量（去重（chóng））。
.改變平衡塊的數量和位置（zhì）。
7.3 用加配質量的方法（fǎ）校正時，必須固定（dìng）牢靠，以（yǐ）防止在工作過程中鬆動（dòng）或飛出。
7.4 用去除質量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。
7.5 對於組合式回（huí）轉體，經總體平衡後，不得再任意移動或調換零件。
8. 各調節機構
各調（diào）節機構應保證操作方便，調節靈活、可靠。各部件調（diào）節範圍應能達到規定的極限（xiàn）位置（zhì）。
9. 各操縱機構
各操縱機構應保證操作輕便（biàn）靈活、鬆緊適度。所有要求（qiú）自動回位的操縱件，在操縱力去除（chú）後，應能自動（dòng）返回原來（lái）位（wèi）置。
10. 總裝（zhuāng）
總裝時，對隨機附件也應進行試裝，並（bìng）要保（bǎo）證設計要求。剛性割台離地間隙應（yīng）一致，其差（chà）值允（yǔn）許不大於15mm。行走製動裝置和停車製動裝置，應保證收割機停車可靠。發動機啟（qǐ）動應順利平穩，熄火徹底可靠；在環境溫度不低於-50C時，應能順（shùn）利起動。所有整機標誌應按設計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。試驗機器在出廠前應保證主機有（yǒu）2小時以上的運轉記錄。
來源：製造原理
聲（shēng）明：本文所用圖文如涉及作品版權問題，請第一時間告（gào）知，吾必立即刪除（chú）內容！
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞（wén）稿件發表，或（huò）進行（háng）資訊（xùn）合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞（wén）稿件發表，或（huò）進行（háng）資訊（xùn）合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業界視點
| 更多
行業數據
| 更多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數據（jù）
- 2024年11月 分地區金（jīn）屬切（qiē）削機床產量數據
- 2024年11月 軸承（chéng）出口情（qíng）況
- 2024年11月 基本型乘用車（轎車）產量數據
- 2024年11月（yuè） 新能源汽車產（chǎn）量數據
- 2024年11月 新能源（yuán）汽車銷量情況
- 2024年10月 新（xīn）能源汽車產量數據
- 2024年10月 軸承出口（kǒu）情況
- 2024年10月 分地區金屬切削機床產（chǎn）量數據
- 2024年10月 金屬切削機床（chuáng）產量數據
- 2024年9月 新能源汽車銷量情況
- 2024年8月 新能（néng）源汽車產量數據
- 2028年8月 基（jī）本型乘用車（轎（jiào）車）產量數據