淺析造成車床加工誤（wù）差的因素
2019-6-17 來源：西安科技（jì）大學 工程訓練中心 作者：郭（guō）飛鷹，榮偉（wěi）岩，齊 劍，劉 剛，王 鵬，
摘要:車床目前在加工製造中是應用最廣泛的一類，約占機（jī）床（chuáng）總數的50%，絕大多數機械設備（bèi）的製造都有車床的參與，因此它（tā）被稱為機械加工（gōng）製造的母機（jī），處於產業鏈核心環節，就加工製造中造成車（chē）床加工（gōng）誤差的多個方麵原因進行分析，並提出相應整改措施以減小加工製（zhì）造誤差。
關鍵詞:車床;加工;誤（wù）差
1、夾具的幾何誤差
1) 夾具是安（ān）裝毛坯材料，並使材料與機床（chuáng）和加工刀具具有正確的加工位置。如果夾（jiá）具自身的設計的生產有缺（quē）陷或自身加工精度不高，也（yě）會把這些缺陷誤差延續或放大延續到產品上，從而使加工產品產生過大誤差，影響到產品的質量。
2) 使用（yòng）過程中也（yě）要求夾具能夠正確地安裝在機床上，保證夾具自身集合位置精準並（bìng）達到使用精（jīng）度要求，如果夾具安裝不當所產生的（de）位置誤差也會對加（jiā）工（gōng）精度產生很大影響，從（cóng）而降低產品（pǐn）的（de）加（jiā）工質量。因此安裝（zhuāng）機床後，必須經過試切、紅外檢測等方法（fǎ）檢測，以保證夾具在正常的使用誤差內，能夠正（zhèng）常使（shǐ）用。使用（yòng）了（le）一段時（shí）間的設備，在規定的（de）時間內也應（yīng）再次進行檢測，及時做維護保養來保證機床正常使用。
2、定位誤差
1) 定位誤差，是由工件在夾具（jù）上定位不準而引起的加工誤差，主要包括基準偏移誤差和基準不重合誤差。機床加工工件（jiàn）時，須選擇工件上（shàng）若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準（zhǔn），如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
2) 工件定位麵與夾具定位元件共同構（gòu）成（chéng）定位（wèi）副（fù），由於（yú）定位副製造得（dé）不準確和（hé）定（dìng）位副（fù）間的配合間隙所引起的工（gōng）件最大位置變動量，被稱為定位副製造不準確誤差。
3、工藝係統受力變形產生的誤差
工藝係統主要指加工對象和加工所使用的設（shè）備以及輔助件等。
1) 工藝係統中如果工件（jiàn）剛度相對於機床、刀（dāo）具、夾具（jù）來說比較低，材料會在切削力的作用下，由於自身剛度不足會發生一定的變形，這種變形對機械加工誤差的（de）影響就比較大。
2) 機床部件剛度:機床部件由許（xǔ）多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適（shì）的簡易計（jì）算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因（yīn）素有（yǒu）結合麵接觸變形的影響、摩擦力的影（yǐng）響、低剛度零件的（de）影響、間（jiān）隙的影響。
4、工（gōng）藝係統受熱變形引起的（de）誤差（chà）
在生產加工過程中，由於機床個部件的（de）運轉（zhuǎn）以（yǐ）及摩（mó）擦、刀具與材料間的摩擦以及材料切削過程中（zhōng）內應力（lì）釋放都會（huì）產生不（bú）同程度的熱量，這些（xiē）熱（rè）量會給（gěi）機場部件或工（gōng）件產生一定的熱變形，特別是在精密加工和大件加工中，由熱（rè）變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。因此在加工過程中，可以采取（qǔ）對機床提前預熱使（shǐ）機（jī）床保（bǎo）持在一個相對穩定的熱狀態等辦法，如果條件允許同（tóng）時也可（kě）對材料進行恒溫冷卻處理來（lái）降低材料的熱（rè）變形（xíng）。
5、測量誤差
零件各部位的尺寸數據是經過各種（zhǒng）途徑的測量而得到的，為了保證最終的產（chǎn）品質量合格，在產品加工時或在產品加工後，都會對產品進行測量檢驗。使用（yòng）不同的測量方法、測量工（gōng）具以及工件材（cái）料和主（zhǔ）客觀因素都會直接影響到（dào）最（zuì）終的測（cè）量精度。
6、機床的製造（zào）誤差
機床是生產工件（jiàn）的設備（bèi），被稱為製造母機，因此機床自身製造誤差也會影響工件的製造誤差。機床的製造誤（wù）差主要有導軌誤差和主軸回轉誤差。
1) 導軌是機床（chuáng）運動部件的基準，能夠確定各部件間的位置關係。導軌的製（zhì）造（zào）誤差、運行（háng）時產生的（de）不均勻磨損和安（ān）裝質量都是造成導軌誤差的重要（yào）因素。
2) 主軸是夾持材料的部件，用來（lái）保證材（cái）料在被加工過程中始終處於正確（què）位置上。主軸自身製造原因（yīn）以及主軸安裝原因會導致主軸產（chǎn）生回轉誤差。
7、刀具的幾何誤差
刀具在切削過程（chéng）中不可避免都要產生磨損，因此會引起工件（jiàn）尺寸和形狀地改變。刀具幾（jǐ）何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同（tóng）而不同:采用定尺（chǐ）寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接（jiē）影響工件的加工精度;銑刀的製造誤差（chà）對型腔的精加工有直接的精（jīng）度影響，所以要求（qiú）會高一些，而對一般刀具(如車刀（dāo）等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
8、結（jié）語
車床在（zài）加工生產過（guò）程中造（zào）成誤差的（de）原因還有很多，本文（wén）列舉了造成（chéng）誤（wù）差的幾個主要原因和（hé）整（zhěng）改（gǎi）措施。誤差是不可避免的，我們隻能最大化的（de）縮小誤差，保證尺寸精度在（zài）公差範圍，因此在（zài）生（shēng）產加工過程中，要根據零件的精度、設（shè）備等的情況對某些因素整改，以達到加工要求就可（kě）以。
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