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埃馬克eldec 的UNI HEAT 係統：依萊克（kè）羅電機製造部門青睞UNI HEAT 感應加熱係統

2019-5-13 來源：埃馬克作者：-

依萊克羅電機製造（zào）團隊主管John Best、依萊（lái）克羅質量管控專員（yuán）SteffenMüller、依萊克（kè）羅生產小組主管（guǎn）Roland Sand 和埃馬克eldec 的Pasquale80 Di Santi（自左至右）在新款UNI HEAT設備前合影。

許多工業生產工藝離開風機將會是（shì）不可想象（xiàng）的——例如，風機在諸如材料幹燥、抽吸和冷卻中發揮著決（jué）定（dìng）性作用。甚至整個生產解決方案的穩（wěn）定性和效率也可能取決於所使（shǐ）用的風機。就此而言，依萊克羅鼓風機公司當初所提出的苛刻任務也就不難理解：該公司是（shì）全（quán）球領先（xiān）工業風機和側通道壓縮（suō）機製造商之一。在風機的電動機製造過程中，依萊克羅自2018 年中期開始采（cǎi）用埃馬克eldec的UNI HEAT係統：該係統能在執（zhí）行與電機繞組的熱套裝配過程前快速精確感應加熱（rè）定子外殼。整個流程的（de）工藝可靠性和靈活性對依萊克羅高（gāo）速的“單件（jiàn）流程”非常重要。用戶對埃馬克eldec 的此款解決方案體驗如何？

第一道工序：操作員將外殼裝入一個定製的工件（jiàn）架，然後（hòu）移入UNI HEAT的內腔。

過程開始後，部（bù）件（jiàn）將被升高，並在其加工位置上圍繞住感應器。

空氣是工業生產中（zhōng）不可或缺的工作介質：例如，借助空氣可以抽除多餘（yú）的濕氣或粉塵、在加熱後冷卻材料、排出產生的氣體或（huò）蒸汽，或者借助空氣流輸送固體。在這些過程中，風機不僅構成相關氣體技術設備（bèi）的核（hé）心部分（fèn），而且還暴露在極端負（fù）荷下，常須服役數十年——這是依萊克羅鼓風機公司數十年來（lái）所麵對的一係列挑戰。該公司總部位於德國奧斯特菲爾登(Ostfildern)，另在德國瓦格霍伊塞爾 (Waghäusel) 和波蘭霍茹夫(Chorzów) 設有兩處生產基（jī）地，每年生產約6 萬（wàn）台工業風機（jī）和側通道壓縮（suō）機。這些通常是定（dìng）製的解（jiě）決方（fāng）案，例如精確壓（yā）力水平、采用高耐（nài）性材料或低振動結構設計。風機設計中有無數的定製選項——當然也包括設備的電動驅動裝置。因此，依萊克羅可生產各（gè）種規格和性能的電機（jī）。相關（guān）組件分別根據不同任務加以配置，在一套精簡的過程中完成裝配。對於這家氣體技術（shù）專家來說，最為重要的（de）就是工藝可靠性。故障公差須始終保（bǎo）持為零。

居於核心地（dì）位的感應（yīng）加熱

最後一（yī）道工序：電機（jī）繞組裝入已加熱（rè）（因（yīn）而膨脹擴大）的定子外殼。

由此而言，其生產的核心過程之一便是定子外殼（ké）和電（diàn）機繞組的熱套裝配。外殼借助感應加熱係統加熱到約280至300攝氏（shì）度。外殼此（cǐ）時會膨脹擴大，從而可輕易手動裝入電機繞組。在冷卻後，殼體重新縮回，並與繞組形成牢固的形狀（zhuàng）配（pèi）合連接。2018 年，專家組決定更換過時的加（jiā）熱係統。為什（shí）麽要這樣做呢？“我們做出此次投資決策的主要目標是提高整個感應加（jiā）熱的工藝可靠性。例如，之前的係統無（wú）法顯示（shì）部件實際達到的加工溫度，這（zhè）有時（shí）會導致接下來熱套裝配的流程時間延長。此（cǐ）外，備件（jiàn）供（gòng）應也缺乏保證。”依萊克羅生產小組主管Roland Sand 解說道，“因此（cǐ），我（wǒ）們想要尋找一款能夠實現極精確加熱溫度、易於所有（yǒu）操作員操作並（bìng）且工藝可靠的係統。此外，我們希望能有一家來（lái）自本地區、能夠在需（xū）要維修（xiū）時直接提供現場服務的供應商。埃馬克eldec 及其UNI HEAT 工藝全麵滿足了上述要求。”

簡便（biàn）可靠的工（gōng）藝

依萊克羅位於瓦格（gé）霍伊塞爾的生產基地每天（tiān）生（shēng）產（chǎn）約250 台風機電機。

總體（tǐ）而言，依萊克羅如今圍繞為其定製的UNI HEAT 係統進行著極為可靠而又（yòu）快速的工作流程（chéng）：操作員佩戴防護手（shǒu）套持取外殼，將其裝在一個定製的工件架上，然後將其移（yí）入設備內部。關閉滑門，便會啟動後續過程（chéng）：部件（jiàn）向上移動（dòng）至原始位置，此過程中，感應器“探入”外殼內腔。根據部件規格，接下來的加（jiā）熱過程持續約30 至120 秒。一旦（dàn）完成（chéng）加熱，警示燈（dēng）發出信號，提醒操作員可以將部件取出了。操作員將其放置（zhì）在冷卻位置上準（zhǔn）備好的一塊（kuài）模具（jù）上，然後將（jiāng）電機繞組（zǔ）從上方放入（rù）。在短暫的冷卻過程後，電機“結合”完成，然後移動（dòng）到輸（shū）送帶（dài）上進入下一個加工步驟。“我們采用這（zhè）種方法，每天生產約250 台電機。”依萊克羅（luó）質量控製部門的Steffen Müller 表示，“部件規格時常變化，盡管如（rú）此，整（zhěng）個工藝過程是（shì）全麵穩定的。沒有任何問題或故障。”其中（zhōng）一個（gè）重要原因就是設備易於換裝，部件更換過程如下：操作員關閉冷卻（què）係統，鬆（sōng）開感應器支架上的（de）兩個螺栓，然後即可取下工裝，換（huàn）上新的。工件架隻需放下，可輕易從支架上取下更（gèng）換。“包括（kuò）通過控（kòng）製模塊進行程序轉換在內，整個換裝過程隻需約一分鍾。各種（zhǒng）安全（quán）措施可（kě）以防（fáng）止錯誤（wù）操（cāo）作。”Müller 表示。

為依萊克羅定製（zhì）的研發解決（jué）方案

部件規格變化極具規律性，因此UNI HEAT 也極易換裝。針對各種（zhǒng）定子外殼，依萊克羅也有不同規格的感應器（qì）可用。

UNI HEAT 的控製係（xì）統可在加熱過程中顯示（shì）部件的（de）實際溫度等數據。

埃馬克eldec的研發對這一感應加熱工藝質量、可靠性和效率（lǜ）起（qǐ）到了決定性（xìng）作用：感應技術專家負責整體解決方案，其中包（bāo）括合適的感應電源和所需的感應器。對於此類加熱工藝核心元素的研發工作，埃馬（mǎ）克eldec 擁有理想的條件：一方麵，該公司在多爾恩斯特（tè）滕 (Dornstetten) 基地生產種類廣泛、具有高效率及精確能（néng）量定量功能的感（gǎn）應電源，此外，專家組每年還會生產1000 件感應（yīng）器。其生產采用高水準工藝，這些工藝取決於（yú）許多微小的細節。關（guān）鍵因素包（bāo）括例（lì）如應對部件的哪（nǎ）些部位進行多（duō）深的加熱（rè）。這將影響感應器的幾何（hé）形狀和感應電源的配置。此外，埃馬克eldec 還提前采取了各種措施，包括進（jìn）行廣泛的過程模擬以及采用熱成像相機。然後，每套製造完成的UNI-HEAT 整體解決方案都（dōu）會以真實部件測試，並在（zài）多爾恩斯特滕的生（shēng）產現場驗收。“自2018年5月生產開始以（yǐ）來，從未出（chū）現過任何故障。”Roland Sand 繼續總結道（dào），“少許微不（bú）足道的啟（qǐ）動問題也很快就被eldec 服務部門排除了。我們對這項投資決策的預期得到了全（quán）麵的滿足。”

一台工業風機內的兩種核心部件（jiàn）圖（tú）示（shì）：熱（rè）套裝配完成後，電機繞組（左側）和定子殼體即可形（xíng）成牢固連接。

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