針（zhēn）對刹車盤行業（yè）數控立式車床的定義與研發-齒輪加工機床網-數控機床市場網

您現在的位置：齒輪加工機床網> 技術前沿>針（zhēn）對刹車盤（pán）行業數控（kòng）立式車床（chuáng）的定義與研（yán）發

針（zhēn）對刹車盤行業數控立式車床的定義與研發

2019-3-20 來源：沈陽優尼斯智能裝備有限公司作者：周良

摘（zhāi）要: 文章簡述了數控立式車（chē）床在刹（shā）車盤行業應用的特點，以及針對刹車盤行業加工（gōng）特征，定義及研（yán）發一款具備行業針對性產品的過程。

關鍵（jiàn）詞: 刹車盤加工; 數控立式車床

1 、刹車盤車（chē）削設備概（gài）述

刹車（chē）盤是汽（qì）車製動係統的（de）關鍵零件之（zhī）一。成（chéng）品刹車盤大（dà）致要經曆以下幾道（dào）工序: 鑄造-車削-鑽孔-動平衡-清洗-終檢-打標-包裝等。刹車（chē）盤車削設備目前已經曆經以下（xià）幾個階段: 普通車床階段，數控臥車階段，數控立車階段，未來即將向自動化方向不斷發展。普通車床由於（yú）效率低下，精度不佳，現已基本（běn）隻存在於粗加工工序; 數控臥車從（cóng）上個世紀九十年（nián）代（dài）中期逐步（bù）進入刹（shā）車盤（pán）行業市場，以效率與（yǔ）精（jīng）度的優勢成為了刹車盤精加工（gōng）的主力產品。但由於臥車結構限製，工人勞動強度較大。同時（shí）由於以一汽解放，北奔重型（xíng）為代表的重（chóng）卡企業輕量化進程不斷推進（jìn），大型刹車盤需（xū）求量不斷增加，因此數控立車正逐漸成為刹車盤行業（yè）車床工序的主流需求。

與臥式車（chē）床相比，立式車床在刹車盤加工領域具有以下優勢:

(1) 加工能力。目前國內鑄造水平參差不齊（qí），單邊最大切削量可達 3mm 以上。立車（chē）主軸扭矩明顯（xiǎn）優於臥（wò）車，能夠適應大規格刹車盤對加工效率的要求。刹（shā）車盤零件重要的精度之（zhī）一———製動麵對於安裝麵的跳動值，加工難度也隨著盤麵直徑。的增大而增（zēng）大，其原（yuán）因主要來自於（yú）工件自重對加（jiā）工的（de）影響。立車在擺脫自重不利影響（xiǎng）的同時，利用自重進（jìn）行定（dìng）位，確保了加工的穩定性。

(2) 上下料的勞動強度。臥車的結構決定了操作者必須單手進行上下料動作，勞動強度極大。而立車便於操作者雙手（shǒu）上下料，減輕一半（bàn）以上的勞動（dòng）強度; 同時，立車裝卡卡緊或鬆開時，由於卡具定位麵對工件的支撐作用（yòng），上料與卡緊( 或鬆開與下料) 可以（yǐ）分為兩個動作，減輕（qīng）勞動強（qiáng）度的同時，也降低了操作難度。

(3) 更加適應自動化的發展趨勢。立車占地麵積小，自動（dòng）線（xiàn）布（bù）局時更加靈活; 立（lì）車的結（jié）構更便於布置輔助軸形式的雙刀精車機構，該機構不僅增大了雙刀精車的加工範圍，也為（wéi）刀具磨損（sǔn）的在線補償提（tí）供（gòng）了結（jié）構基（jī）礎。同（tóng）時（shí），風道盤由於裝卡時存在軸向位移，在自動化加工時，隻能利用立（lì）車或倒立車的形式確保加工的穩定性。

2 、針對行業產品的定義與研發

產品行業定位（wèi）為 φ450 × 200mm 以內的刹車（chē）盤，材料為HT250，硬度 209HB 左右。根據刹車盤加工特點，計算得出機床參數（shù）及要點如下:

研發及（jí）設計過程結合通用型產品的設計經驗，主要分為以下順序進行:

(1) 主要參數（shù）確定（dìng）。根據參數及技術要點，確定使用 A2-8 主軸，前軸承使用雙列圓柱（zhù）滾子軸承 + 推力角接觸（chù）球（qiú）軸承的形式（shì），內徑 140mm; 後軸（zhóu）承使用雙列圓柱滾子軸承，內徑120mm; 選用 15 /18． 5k W，最高轉速 4000 轉主電機，窄 V 帶傳動，降速比 1: 2; Z 軸行程（chéng） 550mm，X 軸行程 350mm，兩軸快（kuài）移20m / min。整機重（chóng）量 7 噸（dūn）以內，外形尺寸 1600 × 3500 × 2600mm以內。

(2) 方案設計。沿用經典的立（lì）柱式結構，減輕移動（dòng）部件重量。根據切削（xuē）參數選（xuǎn）擇導軌與絲杠規格並進（jìn）行校核（hé）。確定兩軸采用 45 規格（gé）滾珠導軌，輔助軸采用 25 規格（gé）滾珠（zhū）導（dǎo）軌; 兩軸采用 40 規格 10 導程滾珠絲杠，固定-半固定的安裝方式，W軸采用（yòng） 25 規格（gé） 5 導程滾珠絲杠固定-自由的安裝方式。根據電（diàn）機慣量匹（pǐ）配選擇電機規格，X 軸選用 3k W 伺服電（diàn）機（jī），Z 軸選用4． 4k W 伺服電機，W 軸選用 1． 8k W 伺服電機。主傳（chuán）動采用 6根 5V15N 窄 V 帶（dài）實現降速。

(3) 方案細化（huà）。根（gēn）據已確定的結構進行方案的細化，主要包括大型鑄件的設計，功能部件的選擇，包括（kuò）液（yè）壓、潤滑（huá）、氣動、排屑係統等設計工作。

(4) 防護及（jí）電氣設計。例如根據行業技術需求，優化刀架防護設計，實現僅拆卸一件 5． 5kg 的（de）防護罩即可進行刀架的日常保養與維（wéi）修; 再拆卸一件 6． 8kg 的防護罩即可進行輔助軸部分的保養（yǎng）與（yǔ）維修。(5) 輸出工程圖（tú），編寫工（gōng）藝文件並下發試製計（jì）劃

投稿箱：
如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編（biān）輯（jí）部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多