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歐（ōu）洲機床智能製造產品匯編(三)

2018-9-19 來源：OK智能製造作者：孟東旭

Ⅰ、西班牙DANOBAT（達諾巴特）十字滑板式（shì）立（lì）式車床

達諾巴特立式（shì）車床（chuáng）為高端行業客戶開創車削等相關加工的新標準，兼具精度和加工質量，可遂行車削、硬車、磨削、銑削、鑽削和測量操作。也可（kě）通（tōng）過集成（chéng）特殊附件頭/主（zhǔ）軸，實現最高要求的定製化。

達諾巴特十（shí）字滑板（bǎn）式立式車床

工件外徑：最大2100 mm | 工件長度：最大800 mm

專門用於鐵路車輪車（chē）削加工。

機床的典型（xíng）功能包括車削、磨（mó）削、銑（xǐ）削、測量和其它加工。

采用最新技術（shù）的高生產率立式車床（chuáng） - 高穩定性和減振能力確保了加工精度。

機床剛性極好，並進行了優化以（yǐ）滿足（zú）最（zuì）嚴格的技術要求。

優良切削能力。

所有部件的（de）管理（lǐ）和更好均易於操作，減少了用時，達諾巴特已交付多個交鑰匙項目。

製造單元集成了車床、加工中心（xīn）、上下料機器人、輸送和工件智能識別係統。

參數：

應用：

齒輪

輪轂

Ⅱ、意大利RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生產線

在靈活性（xìng）和多（duō）功能性方麵，RielloSistemi VERTIMAX機床（chuáng）可以完全滿足（zú）當今製造行業的需求。此設備具有量身定製（zhì）的站台數量，範圍從（cóng）最低的4到14，每個可配備3個或（huò）以上的工作頭單元。聯係：13501282025

大尺寸窗（chuāng）口方便工件進入各交換工作台或各個單元（yuán）頭，並減少裝夾時間和工夾具的調換時間。懸空的工作台可（kě）確保（bǎo）加工時出現的鐵屑和冷卻液自動排落，即使出現長鐵屑也可處理。

Ⅲ、瑞士starrag（斯達拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2

該高速加工中心非（fēi）常（cháng）適合以最高生產（chǎn）率快速切削中小型工（gōng）件。關鍵創（chuàng）新為（wéi） Sprint Z3並聯床頭，支持從單（dān）件到（dào）批量的（de）多種生產規模，具有良好的動態（tài）和精度以及出色的表麵質量。通（tōng）過優（yōu）良的加工和表（biǎo）麵質量，可排（pái）除通常情況下通過傳（chuán）統加工中心進行的手動（dòng）返工。從而提高效率，增強流（liú）程可靠性，並確保長期穩定性。關鍵特性包括1000 x 1000毫米（mǐ）托盤尺寸、最高120千瓦的（de）主軸功率以及快速刀具更換功能(無論鏈式或架式刀庫)。

裝配工件的工作台（tái）在X軸上水平運動（dòng），而主軸承在固定（dìng）柱上來回移動提供Y軸運動。Z軸、A軸和B軸運動由Sprint Z3銑頭通（tōng）過旋轉台提供的（de）附加定位軸提供。

關鍵優（yōu）勢：

- 獨特的傳動理念(Sprint Z3)

- 高驅動功率(最大120千瓦)

- 全5軸加工（gōng）

- 在所有軸上提供最佳的加速度

- 出色的（de）表（biǎo）麵質量（liàng）

- 最小（xiǎo）停機時間

- 最大流程可靠性

- 快速刀（dāo）具（jù）更換(無論鏈式或架式刀庫（kù）)

- 最高精（jīng）度

軸組態（tài）：

Ⅳ、德國EMAG（埃馬克）VLC200GT立式車磨（mó）中心

VLC200 GT——用於直（zhí）徑至200mm的（de）盤類件的硬（yìng）加工

VLC200 GT采用不同的工藝組合實現盤類件的（de）硬加工（gōng）。無論（lùn）磨削、刮削或硬車削，用戶可根據所需任意選擇。機床具有寬敞的加工（gōng）區，可根據應用需要優化配置。

VLC200 GT——任何時候均（jun1）能保證最短的節拍時間和最佳的加工技術

VLC200 GT 利用不同的加（jiā）工工藝，力爭將（jiāng）加工時間降至最短。例如，對所有（yǒu）可通過車削（xuē）以工藝安全方式加工完成（chéng）的（de）部件進行硬（yìng）車（chē）削，並(在硬粗車削之後)僅（jǐn）在質量和（hé）工藝安全所需的（de）部位進行（háng）磨削。

在一台（tái）機床上一次裝夾即可完（wán）整加工，確保工件的高品質和高生產效率。這樣，在經過硬粗車削後僅有幾微米的剩餘餘量需要直接進行之後的磨削加工。這也可確保最小的砂輪磨損，因為（wéi）磨削時僅會切削極少材料（liào）。如此砂輪僅會輕微磨損，無（wú）須經常進行修整。由此便可（kě）以具有顯著的節拍時間優勢。由於磨削僅（jǐn）會削（xuē）去較少餘量，所以（yǐ）可以有針對性（xìng）地根據精加工質量要求設計砂輪規格。由此也可以在粗糙度Rz<1.2μm的（de）範圍內實現工藝安全的表麵加工值。對於加（jiā）工本身，用（yòng）戶可以選用埃馬克的所有切削工藝：內圓（yuán）和外（wài）圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業經證實的埃馬克12刀位刀塔。針對每項應用及每個工（gōng）件均（jun1）可在VLC200 GT上（shàng）實現最（zuì）佳工藝（yì）組合。

優勢：

通過模塊化（huà）的緊湊結構可實現倒角和去毛刺的個性化解決（jué）方案（àn）。

所有組件均由埃馬克集團自（zì）行製造——確保最佳質量（liàng）和可用性。

通過工藝組合來優化節拍時間（jiān）。

采（cǎi）用上下料工件輸送係統，非生產時間短。

自動上料可確保工件裝（zhuāng）夾一致（zhì），由此（cǐ）確保最佳效果。

結構緊湊。

可與埃馬克的其（qí）他模塊（kuài）化機床實現最佳聯接。

傳動部件的理想（xiǎng）生產方案（àn）。

工藝：

倒立式車削

車削 / 滾齒工藝

Ⅴ、（德馬吉森精機）DMG MORI臥式銑削加工（gōng）中心NHC6300

機床特（tè）點及亮點：

高（gāo）速（sù）

X、Y和Z軸快移速度：60m/min(2362.2ipm)

X、Y和Z軸最高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}

X、Y和Z軸（zhóu）切削進給速（sù）度：60m/min(2362.2ipm)

高剛性

厚實的高剛性床身

三點支撐結構，確保機床（chuáng）整（zhěng）機穩定

可用短刀加工

高精度設備

高分辨率（lǜ）直接測量係（xì）統

點對稱結構的主軸

自動（dòng）化係統

VERTICO風（fēng）格設計的標準自動化和（hé）量身定製的自動化解決方案：自動化是數字（zì）化生產的核心元素，每台DMG MORI機床都能用標準的自動化係（xì）統或定製的（de）自動化解決方案進行升級，組成靈活的生產係統。

操作簡單和輕鬆的用戶界（jiè）麵（miàn）

MAPPS IV簡單易用，帶大型顯（xiǎn）示屏，易於使用的計算機鍵盤和垂直軟鍵，讓您（nín）快（kuài）速訪問需要的界麵。MAPPS IV擁（yōng）有大（dà）量用戶友好的功能，操作更直觀和維護功能更完善。

升級的硬件提供更優的操作舒適性（xìng）。

CAM軟件(選配)提供更強功能（néng）。

方便設置和（hé）維護的新功能。

顯（xiǎn）示（shì）屏顯示多種監測信息，包括內部監測(選配)。

如發生故障，DMG MORI的遠程維護服務輕鬆地解決問題。

參數：

Ⅵ、意（yì）大利Mandelli（曼德利）臥式加工中（zhōng）心SPARK TI 2100

Spark Ti 2100是構想於在最大回轉直徑（jìng）為2100mm，鈦合金大型軸對稱工件上（shàng）有出色（sè）切削量的動柱（zhù）形加（jiā）工中心。高（gāo）性能同樣體現在結構零（líng）件的重型銑削。

在基本配置（zhì）和車銑多任務配置中都有多種（zhǒng）方案供選擇。兩（liǎng）種配（pèi）置中可選的工（gōng）作台都是固定於底（dǐ）座的，保證在銑削操作中穩定的（de）加（jiā）工。穩定的旋轉軸使其加工出表（biǎo）麵質量（liàng）優（yōu）異的工件（jiàn）。

——選項——

測量（liàng）探頭

可配備於我們臥式加工中心的3D測量探測頭非常緊湊，可以在最困難的（de）工作條件下工作。它是由刀庫自（zì）動地裝載，其高效率的（de）無線傳輸係統保證了工件幾何數據可（kě）以快速傳送給（gěi）NC。

平旋盤係統（tǒng）

這是我們關於平旋盤的第5軸的應用。在主軸（zhóu）頭的頂側，還提供一（yī）個NC控製機動化轉（zhuǎn）移移動到滑動條。機動主軸頭從刀庫自（zì）動加（jiā）載。

車削主軸頭（tóu）

車削內部操作的主軸頭擴展，由於其能達到600mm深度，可以被運用在主軸頭上完成快速且可靠的（de）自動交換。同時也可能主軸頭上直接完成自動刀具（jù）交換。

刀具管理控製

這（zhè）是安裝在架式刀庫上的直接接觸刀具管理控製（zhì）傳感器，可在空閑時間控製刀具。

空氣過濾器

它是吸取由增壓冷卻液生成煙（yān）霧的抽吸係統。抽吸（xī）發生（shēng）在HMC箱體內，並且（qiě）保護工作區域是十分（fèn）重要的，因為主要是操作員的健康。

激光對刀儀

刀具（jù）控製單元被牢固的安裝在機（jī）床結構件上，以保證最高的測量精度。經過專業研究，它的位置允許（xǔ）在加工（gōng）區域內進行變動。激光發射器和接收（shōu）器（qì）安裝在一個幹淨的區域，外部有一個盒子和（hé）堅固（gù）保護蓋，最大程度上保（bǎo）護其發（fā）生意外撞擊。

Ⅶ、德國Zimmermann（茲默曼）FZ37五軸龍門加工中心

FZ37五軸龍門加工中（zhōng）心

FZ37五軸龍門加工（gōng）中心采用模塊化設計，可搭配不同的工作範圍和控製係統，具有固定側（cè）牆、固定的夾緊工作台和在X方向上行（háng）進（jìn）的龍門架結構，可以加工各種零部件。FZ37機床的工作台（tái）牢固（gù）地固定在機床地基上（shàng），這（zhè）意（yì）味著加工中工件不需（xū）要移動。

FZ37龍門加工中心的銑削過程非常精確，無須考慮工件的重量和尺寸。由高剛性結構的龍門架、十字滑板、Z軸（zhóu）滑枕和高動態性能的VH20或VH30銑頭組成的運動部分，保證了（le）一致、高效的銑削過程。高穩定性和高剛性組合的FZ37龍門加工（gōng）中心能夠滿足模型製造、工具和模具製造（zào）的所有加工要求，包括航空航天和汽（qì）車工業領域的加（jiā）工要求（qiú）。多功能（néng）的五軸龍（lóng）門（mén）加工中心FZ37同樣也適用於加工造船和可替代能源工業領域中的工件。

Ⅷ、意大（dà）利salvagnini（薩瓦尼尼（ní））P1 - 精益型多邊折彎中心（xīn）

P1動力柔性折彎技術，成就您的創造性

P1折彎刀（dāo）的移動依靠專利動力學技術（shù），代替傳統的折彎方式。P1占地麵積（jī）僅為8平方（fāng）米，平（píng）均耗能也僅（jǐn）需3kW。P1是（shì）企業生產小型工件的最佳選（xuǎn）擇方案。

完美設計

P1是薩瓦尼（ní）尼作為折彎機領域的世界領頭羊在多（duō）年時間裏積（jī）累起來的專業（yè）知識720000次可行性研究經驗的成果。同樣，該機器隻會采用市場上在控製、電機、傳感器和物料（liào）方麵的最新技術。SiX控製、驅動器和傳（chuán）感器完全為數字化，其數據通過工業以太網進（jìn）行傳輸，極大地降低了電纜數量（liàng）並優化了其保養性。

動（dòng）力（lì）學專利

P1折彎機（jī）在各個細（xì）節追求完美，令不可（kě）能成（chéng）為可能。僅需輕輕一觸，複雜的零件會自動行（háng）程。該（gāi）折彎機尺（chǐ）寸小，但生產率高，是每家商店不可或缺的商品。

由於采用了獨一無二的專利折彎結構，P1可（kě）以（yǐ）生產以（yǐ）前（qián）的折彎機無（wú）法實現的彎（wān）度。這使（shǐ）從前不確定的換向功能成為了可能，並消除了工具幾何結構導致（zhì）的限製。

最佳機器

最大程度地提高能源效率和降低環（huán）境影響，這是所有設計的出發角度。液壓傳動已被完（wán）全淘汰。P1僅靠電力驅動，可以達到最低的噪音級（jí）別（bié）——運行時（shí）P1幾乎無（wú）聲——和能源消耗——P1消耗的能源低於2個家庭的（de）洗衣機。

參數：

Ⅸ、瑞士MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心

帶有靜態工件（jiàn）架的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨削中心，配備了靜態工作台，用於高精密加工更重更大的工件。

該機床可以通（tōng）過各種工作台尺寸和垂直衝程支持客戶的最高要求。就像出自MGC的（de）所有係列，此磨削中心也是基於模塊化設計（jì）概念。固定控製台的MGC，憑借其（qí）各種裝備包括一根或多根主軸水平和垂直排列以及各種（zhǒng）附加元件以其靈活性引（yǐn）領業界。

應用：

葉輪

精密（mì）傳動（dòng）齒（chǐ）條

直線導軌滑塊

折彎模具（jù）

Ⅹ、德國Intelway（易拓威）低（dī）負（fù）載係列關節（jiē）式機器人

iR-7-1.4 ——超越（yuè）風速

iR-7-1.4這（zhè）款機器人采用最現代技術設計（jì）和製造，尤其注重細節，因此他（tā）是強化設計程序和線體研究的產物。結（jié）合了最（zuì）新的創新性、小巧體積、卓越性能並憑借低比值和革新的軟件，本產品成為世界上同類機器人中最快速的（de）一款。有效負載為7公斤，最大工作半徑1.4米。對於要求高速度和高精確度的基本要求來說（shuō），iR-7-1.4絕（jué）對是完美的選擇（zé），並且它可以（yǐ）保證大大（dà）減少周期時間，實現（xiàn）最佳性能!