CIMES2018隆重舉行創新成（chéng）果目不暇接（一）機床篇-齒輪加工機床網-數控機床市場網

您現（xiàn）在的位置：齒輪（lún）加工機床網> 熱點新聞>CIMES2018隆重舉行創新成（chéng）果目不暇接（jiē）（一（yī））機床篇

CIMES2018隆重舉行創新成果目不暇接（一）機床篇

2018-9-10 來源：-- 作者：徐正平楊　曉

CIMES2018 已經順利落下帷幕, 本屆展會繼續延續了以往的恢宏和精彩, 一批具有智能、綠色、高效、精密（mì）、複合等（děng）技術特（tè）點的機床展品（pǐn）,成為關注熱點。為（wéi）機床配套的境內外刀具企業也充分展示了各自領域的先進技術。本文邀請行業專（zhuān）家對本次展覽會部分機床及刀具展品進行簡單評述，以饗讀者。

CIMES2018第十四屆中國國際機床工（gōng）具展覽會於今年6月26-30日（rì）在北京的（de）中國國際展覽（lǎn）中心新館隆重舉行，共有（yǒu）29個國家的1300餘（yú）家展商參展，出麵積達12萬平方米，觀眾人數高達12萬（wàn）人（rén）次（cì）。

機床

MAZAK展示（shì）iSF技術

三年（nián）前，國際上網絡（luò）智能製造搞（gǎo）得非常（cháng）熱，最突出是沈陽機床的i5，DMG MORI的CELOS及日本馬紮（zhā）克（kè）的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。

在這次（cì）展會上，馬紮克在順暢加工（gōng）SMOOTH TECHNOLOGY的基礎上繼續發展，又全新推出了“iSF” 這（zhè）個概（gài）念，即“MAZAK iSMART Factory” ，那是馬紮克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬紮克的全（quán）球工廠內正大力推進。這項創新不僅整合了MAZAK最新的自動化和少人化技術，更重要的（de）是工廠通過全新的（de）數據采集（jí）模式，能夠（gòu）更方便地將關鍵數據傳送給車間的監控係統，使車間的加工設備和網絡（luò）更好地連接起來。通過（guò）生產管理（lǐ）係統與ERP的聯動，努力建成生產計劃的自動調整體係，這個體係（xì）的目（mù）標（biāo）是將生產周期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削減（jiǎn）30%，管理工（gōng）時降低一（yī）半。iSmart Factory的（de）意義（yì）不（bú）僅在於馬紮克自身可以采（cǎi）用這（zhè）樣高效、先進的（de）方式組織生產，他們更期待向高端客戶提供整套係統，以便適應（yīng）“製造業服務化”的發展趨（qū）勢，並與客戶（hù）共享成功（gōng）。

DMG MORI 的（de）新型激光增材（cái）製造

DMG MORI公司前幾年開發的LASERTEC 65 3D混合加工機床，是一台（tái）全功能5軸聯（lián）動銑床上（shàng）融入了增材式激光堆焊技（jì）術的創新產（chǎn）品，把增、減（jiǎn）材製造完美（měi）地融合於一台機床之中（zhōng）。這次他們展出的是一台LASERTEC 30 SLM，粉床式增材製造的完整解決方案機床。其主要特點是（shì）具有（yǒu）高靈活性、高效率和高工藝可靠性。該機（jī）占據選擇性（xìng）激光熔融增材製造市場的領先地位。例如，靈活的rePLUG粉料模塊將粉料的更換時（shí）間（jiān）壓縮到兩個小時以內。此外，封閉的粉料回路為工作區的安全性和和工藝自（zì）動化提供保證。機床門與小門布局合理，人機友好的機（jī）床設計簡化工件操作（zuò）和維護操作，而（ér）控製麵板將全部重要按鈕和控（kòng）製（zhì）件全部布（bù）局在操作員視線內和可觸範圍內。搭配（pèi）DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機床控製（zhì）提供一（yī）站式、全集成和統一用戶（hù）界麵的軟件解決方案。正是因為具有整合並統一的（de）用戶（hù）界麵，對於任何複雜的工（gōng）件加工（gōng），都可在機床外部編寫工（gōng）件程序，用戶都能在最（zuì）短的時間內（nèi）將數據快速（sù）提供給機床。

值得一提的是，機床的右端材料粉（fěn）盒（hé）可以輕易（yì）簡單更換，如果用戶希望用不同材料，如不（bú）鏽鋼、鈦合金等，那麽就可選購備（bèi）用（yòng）盒子，操（cāo）作快捷安全。

TORNOS的MultiSwiss係列

瑞士TORNOS公司，這次主要展出的是將縱切自動（dòng）車與數控多軸自動車相結（jié）合的創新產品。他們的MultiSwiss 8X26在EMO展出時就很轟動。

堪稱革命性的MultiSwiss，填補了單軸自動車床與多（duō）主軸車床之間（jiān）的空（kōng）白。機床（chuáng）采用了“多合一“理念設計，床身本體，送料（liào）機、高壓冷卻單元、自動（dòng）排削器（qì）等選配件完美的集合在機床內，結構更加緊湊小巧，減少了機床實際占用空間。在機床（chuáng）設計中也充分考慮了操作人員的舒適性，不必俯身，便可進入其中更換刀座，這種前端介入式設計對用戶更加（jiā）友好，更加符合（hé）人體工學設計，安全創新，在市場上堪稱獨一無（wú）二。配置了8根可獨立控製的電主軸，可根據不同工序靈活（huó）調整主軸轉速，並采用扭矩電機進行主軸鼓（gǔ）分度定位與鎖緊，具有定位速度快，定位精度高等特（tè）點。主軸創新性（xìng）地采用高精度靜壓軸承，因此無傳統主軸軸承旋（xuán）轉所產生的震動及磨損（sǔn），這樣（yàng）就顯著提高了零件表麵（miàn）光潔度及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即（jí）插即用的刀具係統（tǒng），每個（gè）工位能夠容納多達四把刀具，實現讓人（rén）難以相信的靈活性（xìng）以及加工區（qū）域（yù）出色的可計入性，同時（shí）最多帶6個Y軸的配置可以讓加工最（zuì）複雜車削類零件成（chéng）為可（kě）能。內置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件，讓（ràng）操作者快速實現輕鬆編程和（hé）實時監控，助客戶邁出了跨向工業4.0領域的第一（yī）步。

SW的（de）多主軸多工位加工中心

德（dé）國SW公司的多主（zhǔ）軸、並且（qiě）能多（duō）工位（wèi）五軸聯動加工的臥加（jiā），確（què）實是一種高效、高精度的創新加工中心，因此展台觀眾也絡繹不（bú）絕。

由直線電（diàn）機驅動的雙主軸雙工作台臥式加工中心BA W02-22，配置了自動上下料係統-配有毛（máo）坯件（jiàn）和成品件垂直儲存托盤的新型集成上料模（mó）塊，該（gāi）模（mó）塊集成6軸機（jī）器人，輔（fǔ）助裝卸加工工（gōng）件。

由於（yú）該機器人采用頂置式設計，可針對特定工件靈活配（pèi）置，因此具有更高的移動和空間自由度，並可同時使用多個（gè）夾具移動托盤，這種設計創新（xīn）是相當獨特且實用的，特別適合汽車、摩托車等大批量零件的高效加工（gōng）。

EMAG的倒置（zhì）加工新技術

埃馬克EMAG是當今世（shì）界上可為（wéi）整個加工過程鏈提供全套解決方案的供應商之一，同時擁有車（chē）削、鑽孔（kǒng）、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接、電化學工藝、感應淬火等9項創新工藝製造（zào）技術（shù）。

VL 3 DUO 是該（gāi）公司VL 係列模塊（kuài）化機（jī）床家族中的首款雙主軸機床，它擁有兩個工作區，實（shí）現了對該係列產品範圍的（de）完美拓展，是高效加（jiā）工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選（xuǎn）。

機床集近年來創新成果於一體，包含了自動（dòng）上下料係統（tǒng）、TrackMotion 自動化係（xì）統（tǒng）以及機床的模塊化基本結（jié）構，在19.6 m2的緊（jǐn）湊（còu）空（kōng）間內可實現生產效率的（de）最大化。在該條生產（chǎn）線中，VL 3 DUO 所擁有的專（zhuān）用於OP 10和OP 20的（de）兩個獨立加（jiā）工區，分別車削工件的兩個麵。VL 3 DUO 的每個（gè）加工區均配備了（le）獨立的工件存儲（chǔ）器和自動上下料主（zhǔ）軸（zhóu）。兩個加工區彼此互為鏡（jìng）像、高度一致，均擁有動力強勁的工作主軸，其功率和（hé）扭矩分別（bié）可達18.1 kW和142 Nm，可確保實現快速、精（jīng）準的（de）切削加工。此外，每個加工區還配（pèi）備有12刀位（wèi）刀塔（tǎ），既可安（ān）裝車刀，也可選（xuǎn）配動力刀具。

尤（yóu）為值得一（yī）提的（de）是，在該機床的回（huí）轉刀塔上（shàng），裝有一塊凸狀定位塊，將加工好的回轉體工件置於（yú）此定位塊上，隨後吹氣（qì）將切屑去除，不讓髒物帶出加工區，這種細微的（de）工藝思路是值得我們參考的。

海德（dé）漢主要展出了三大類（lèi）產品

海德漢這次展品可謂琳琅滿（mǎn）目，現僅選（xuǎn）擇三項介紹一下。

其一是智聯製造，隨著互聯網的發展需求，海德漢（hàn）進一步完善了信息化互聯互通功能，推出了海德漢“智聯製造Connected Machining” 一（yī）係列功能，為海德漢數控係統（tǒng）傳統（tǒng）用（yòng）戶（車間加工）實現無紙化信息傳遞和加工車間透明（míng）化提（tí）供了簡易的解決方案。

其二是（shì）全（quán）閉環-光柵尺和角度編碼器。機床在加工過程中（zhōng）的誤差來源，主要包含機床的幾何結構誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床（chuáng）誤差產生的主要來源。鑒（jiàn）此，對於（yú）精度要求高的加工，一般需（xū）要安裝光柵尺和（hé）角度編碼器實現全閉環控製，取代傳統的半閉環控製，海德漢全閉環能夠為用（yòng）戶解（jiě）決（jué）如上的加工（gōng）難題，實（shí）現高精度加工。

其三是新品測頭。最新推出具有Endat接口的工件測（cè）頭TS460和刀具測頭TT460，進一步增強測（cè）頭設置的用戶友好性，僅需在係統的用戶界麵即可完（wán）成測（cè）頭設置和檢查測頭工作狀態，無需（xū）進入機床參數界麵（miàn）。

通（tōng）快的鈑金（jīn）加工利器

在這次中（zhōng）國國際機床工具展覽會上，德國（guó）通快集團亮出了全新全進口的（de）鈑金（jīn）加工利器TruMatic 1000 fiber，這是（shì）一款可以成型並可折彎的激光切割（gē）機，所（suǒ）有鈑金加工工藝幾乎全都能完成。獨步（bù）天下的Delta混合驅動技（jì）術（shù），為其高效（xiào）的（de）生產保駕護航。創新的智能分揀，更能解決現有的鈑金生產瓶頸，減少人工操作，並提（tí）升加（jiā）工質量。

對於鈑（bǎn）金加工的廠家而言，如果要加工一個裝配（pèi）類工件，一般工步是先進行切割，再通過攻絲機進行裝配孔加工。這種加工模式，看似合理，卻隱藏著（zhe）眾多生產浪費。如果一台設備即可以完成靈活的（de）激光切割（gē），又可以進行攻絲和成型，那（nà）現有的（de）物流和上下料準備（bèi）等過程將不再（zài）被需要。正如精益生產理念（niàn）中提到，一個（gè）生產線要做到高效，不僅需要提升（shēng）加工設備的效率，更重要（yào）的是（shì）最少（shǎo）的生產浪費。通快帶（dài）來的這款設（shè）備，正是基（jī）於這（zhè）一理念（niàn），通（tōng）過減（jiǎn）少工位，從而減少物流和生產準備時間，以（yǐ）及由於人工幹預而產生的額外成本和生產報廢（fèi），進而提升加工穩（wěn）定性和加工品質（zhì）。

德國通快集團作為工業4.0的創始企業，在設計全新設備的過程中（zhōng），也融合更多智能製（zhì）造、敏捷製造的理念。這台全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成高效的生產，更難能可貴的是，他的（de）智能分揀可極大減（jiǎn）少後期人工的分揀和打磨時間。

大連科德平台式（shì）臥（wò）加

在E1-B201大連科德展區，有一台平台式臥式加工（gōng）中心可謂獨具一幟，機床的（de）主體結構基本固定，借此為平台，可配置多種模塊，組成各類不同品種（zhǒng）供用戶選購。

其X-Y軸方案是：立柱部（bù）分采用（yòng）牆式結構（gòu），與床身（shēn）高剛（gāng）性結合形成（chéng）L型結構，以增強主機固（gù）定部分整體剛性，X軸采用滑（huá）板結構，采用高剛性三導軌（guǐ）掛壁支（zhī）撐技術，機床設計過（guò）程中，有限元輕量化設計，變形小，動態性能優異。Y軸采用雙驅，無配重結構（gòu），采用光柵閉環控製。大大（dà）提高運動部件性能和控製精度。

Z軸方案是：床身主體采用中央後排屑，八地腳穩定支撐，特別適（shì）合主機成線及鋁合金類零件的大切削量切削的排除，Z軸（zhóu）工（gōng）作台直（zhí）接在床身前（qián）後（hòu）運動，采用（yòng）雙驅（qū）技術，雙光（guāng）柵反饋，相比單驅大大提高了運（yùn）動部件的運（yùn）動性能。並且（qiě）雙驅內置，實現了多個工作台模塊的互換，降低了同規格，不同係列產品的生產製造難（nán）度，保證生產一致性，進而在（zài）生產環節（jiē），提升產品製造可靠性。

A-B軸方案主要以直驅技術為主，通過力矩電（diàn）機作為回轉坐標主要驅動技術。直驅技術具有動態響應能（néng）力好（hǎo），無（wú）反向間隙，無（wú）傳動機械磨損等顯著優勢。直驅技術已經成為（wéi）當前國（guó）際上精密高速機床重要的技術路線（xiàn）。針對鈦合金（jīn）等難加工材料的加工，機械主軸目前處於研發試製階段（duàn）。

整機直線軸三坐標軸采用通過雙驅技（jì）術可使機床得到更強（qiáng）、更平穩的驅動（dòng），能夠有效地抑製振動，消除反向間隙；同時雙驅技術也對控（kòng）製（zhì）提出了更高的技（jì）術要（yào）求。大連（lián）科（kē）德在光（guāng）洋的數控技術的支（zhī）持下，在其產品中大量運用雙驅設計，為（wéi）用戶提供理想的加工設備。

浙（zhè）江美日小型數控工具磨床（chuáng）

中國機床的發祥地源於上海，是一批寧波的浙江人（rén）幹起來的。浙江人（rén）憑借對機床與工具的獨特天賦，確實轟（hōng）轟烈烈（liè）做出了一番事業。早些年前，當國家大力（lì）支持東北機床振興的同時，浙江的有識之士（shì）就豪邁提出，要把浙（zhè）江打造成中國製造業第一大省。

而今，浙江（jiāng）的民（mín）營企業家依然不忘初心，奮鬥不止，尤其在浙中南一帶，發展如火如荼。企業雖小、雄心卻大，這（zhè）塊區域內榮獲春燕獎的單位也不少，有的一次或多次金（jīn）榜題名，打破了國企（qǐ）對該獎項的壟斷。

浙江溫嶺有家美日機床，僅有員工60多人。他們主打產品是小型係列的（de）數控工具磨床及各類小型工（gōng）具修磨機等（děng）。令人難以置信的是，這些小產品原來中國80%需要進口（kǒu），而現在美日機床的產品非（fēi）但擋住（zhù）進口，還占據了國內市場的60%以上，同時大量出口。出口產品80%銷往德國、日本、美國等（děng）歐美工業（yè）發達國家，占領了他們50%以上（shàng）市場。

美日機床的成功，並非依靠（kào）低（dī）價位，而是靠技術創新（xīn）、精益生產。並已申請了60項專利，是美日成（chéng）功的關鍵所在。立方氮化硼砂輪的傻瓜型（xíng）研磨機，雙偏心結構，使得（dé）操作十分便捷，深受用戶歡迎，出口供不應求，這就是中國產品走向世界的一個縮影，我們確實應該對這樣腳踏（tà）實地的創業精神點個讚。

華中數控展（zhǎn）出的（de）智能數控係統（iNC）

華中數控與寶雞（jī）機床聯合（hé）研製了基於新一代人工智能技術（shù）的智能數控係統（iNC）和智能機床（iNC-MT）概念（niàn）機，開發了一批（pī）質量提升、工藝（yì）優化、健康保（bǎo）障和生產運行的智能化功能模（mó）塊。

在華中8型數控係統的基礎上，新的智能數控係統（tǒng）（iNC）提供了機床指令域大數據匯聚訪問接（jiē）口、機床全生命周期“數（shù）字雙胞胎”的（de）數據管理接口和大數據智能（可視化（huà）、大數據分析和深度學習）的算法庫，為打造智能機床共創、共享、共（gòng）用的（de）研發模式和商業模式的生態圈提供開放式的技術平台，為機床廠家（jiā）、行業用戶及科研機（jī）構創新（xīn）研製智能機（jī）床產品（pǐn）和開（kāi）展智能化技術研究（jiū）提供技術支撐。

在此基礎上，智能數控係統（iNC）已（yǐ）初步實現了質量提升、工藝優化、健康保障和生產運行一批智能化功能，使得數控加工（gōng）“更精，更快，更智能”。

此外，智能數（shù）控係統（iNC）采用了多點觸控虛擬鍵盤，替代了傳統的數控機床鍵盤；采用機器視覺人臉識別，對操作者身份認證。

煙台環球機（jī）床附件集團有限公司的係列展品

現在我們都說機（jī）床發展（zhǎn）的瓶頸在於零部件（jiàn），其（qí）實零部件企業也正努力追（zhuī）趕，煙台環球機床附件集團有限公司目前已有有四項科研項目獲得國（guó）家“高檔數（shù）控機床與基礎製造裝備”科技重大專項立項，這次他們的展品也很有特色。

例如手（shǒu）動卡盤，由於盤體鑄件加了鈦粉，硬度達到HB230以上（shàng），因此不易斷裂，而且耐磨，強度高，盤體表麵光潔度也（yě）較高；車床卡盤的卡爪可以互換，不需要打標記號。這說明了卡爪的互換性好，避免（miǎn）了二次配磨卡爪，盤（pán）體（tǐ）內潔淨度也好，從（cóng）而（ér）提高了盤絲和八字輪的使用壽命，卡盤搖動（dòng）起來手（shǒu）感均（jun1）勻，沒有死點；盤絲壓蓋采用鑄件，沒有像其它廠家采用塑料件（jiàn），故而克（kè）服了塑料件定位盤絲不穩的問題，提高了卡盤自定心精度和使用壽命；這類（lèi）卡盤精度在國標精度基礎上還萬壓縮20％。

再如液壓刀架，他們采用三聯齒盤（pán）結構，刀盤（pán）轉位免抬起（qǐ），相比其它（tā）兩聯齒盤結構產品刀盤轉位時必須抬起，這樣防水、防塵效果顯得更好；刀架采用液壓馬（mǎ）達連續旋轉結構，不同於某些同類產品間歇分度機構，轉位時速度更快（kuài）。

擁（yōng）有自主知識（shí）產權並榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式直驅數控轉（zhuǎn）台，是5軸聯動加工中心最常用的附件，這次也（yě）是展出亮點之一。這種（zhǒng）直驅搖籃式數控轉台，對比蝸輪副結構轉台具（jù）有零（líng）間隙，永不磨損等優點，而且轉位速度快。由於采用了圓光柵閉環裝置，分度精度更高，同時響應速度也快，聯動插補精度更高。

直驅轉（zhuǎn）台因采用了閉環控製（zhì），能實時監測機械部分位置誤差和（hé）速度誤差，並及時反饋給數控係（xì）統，以確保加工精度和聯動插補精（jīng）度。本轉台還采用循環水冷卻電機，裏麵有若幹個溫度傳感器，可實時監測電機溫度和冷卻水（shuǐ）溫度，由於確保電機的（de）正常運轉和水溫恒定，故（gù）而可（kě）減少由於（yú）溫度的變化造成的機械（xiè）部（bù）件的熱變型，因此加工精度高、零件一致性好。

武漢智德立數控

W2館的D903展台，武漢智德立（lì）公司（sī）的高（gāo）精度（dù）數控轉（zhuǎn）台非常受人關注。它采用全球首創的無間隙（xì）二級雙凸輪傳動結構（gòu）設計，實現了超高精（jīng）度的平麵跳動（dòng）和中心跳動（dòng）控製（均≤3um），確保了分度基準圓心的精準定心，因而（ér）實現了轉台分度精度達到±2”，重複定位精度2”，（該技術已獲國家發明專利）。

這種高精（jīng）度數控轉台，由於采用了無（wú）間隙二級雙凸輪傳（chuán）動結構，因此打造成一款無需鎖緊的轉台，不僅徹底克服了轉台鎖緊動作造成的定心定位基準的（de）隨機性偏差，而且轉台剛性強、精（jīng）度穩定性好，8100Nm的扭矩輸出，可承受（shòu）30000N的切削（xuē）力。

純機械（xiè）方式實現高精度，無需光柵補償，消除了因（yīn）光柵汙染導致轉台精度丟失的困擾，因此轉台在長期使用過程（chéng）中，精度穩定可靠。

獨具（jù）匠心（xīn）的傳動結（jié）構設計，顛覆了傳統的傳動方式，是唯一實現滾動摩擦傳動的轉台，相比較（jiào）傳統結（jié）構的滑動摩擦（cā）傳動，摩擦係數相差300倍以上。該設計配合獨特的整體預緊裝配工藝，真正做到反向無（wú）間隙（xì）。運（yùn）動零部（bù）件的（de）磨損小、噪音（yīn）低（40dB以下）、箱體溫（wēn）升小（50℃以（yǐ）下），產品使用壽命大（dà）幅度提高。在每天8小時不間斷轉動工況（kuàng）下，精度保持不變至少三年以上（shàng），除換油（普通潤滑油）外，免維護（不拆卸維修）。三年以後，若精度有所下降，可通過現場恢複調校至出廠精度，無需更換任何零部件。

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿（gǎo）件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編（biān）輯部（bù），郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業（yè）界視點（diǎn）

| 更多

行（háng）業數據

| 更多

博文選萃

| 更多