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螺旋分級機主軸斷裂修複工藝研究

2017-6-6 來源：金鉬（mù）股份百花嶺選礦廠作者（zhě）：何傑

摘要：隨著經濟建設的不斷發展（zhǎn），我國（guó）工業在近年來也取得了巨大的突破，其中螺（luó）旋分級機是工業生產中的重要設備（bèi），分級機能（néng）否正常運行會對工業生產造成巨（jù）大的影響。本文主要分析了螺旋分級機主（zhǔ）軸斷裂的原（yuán）因，並進一（yī）步分析了主軸斷裂後的修複工藝（yì），最終滿足了工業生產要求。

關鍵詞：螺旋分級機（jī）；主軸（zhóu）；修複（fù）工藝；

近（jìn）年來，我國的工業生產水（shuǐ）平（píng）對（duì）我國經濟建設的發展也（yě）做出了巨大的貢獻。在工業生產過程中，螺旋分級機（jī）與（yǔ）其它（tā）各（gè）類（lèi）磨（mó）機所組（zǔ）成的磨碎（suì）、分級係統，如今已經廣泛應用（yòng）於各類工業生產中。分級機的主軸在工業生產中的環（huán）境通常都比（bǐ）較惡（è）劣，很容（róng）易出現斷（duàn）裂事故。分級（jí）機的主軸如果需要更換通（tōng）常都需（xū）要比較高的費用，並（bìng）且修複主（zhǔ）軸中對（duì）找正精度的要求非（fēi）常高 [1]。因此對分級機主軸斷裂後的修複工藝進行探討分析，提供修複工藝的水平，能夠有效（xiào）節約工業生產成本，對我國的（de）工業發展也有很重要的意義（yì）。

1.螺旋分級機主（zhǔ）軸斷裂原因分析

螺旋分級（jí）機主軸受工（gōng）作環境與工作性質的影（yǐng）響，很容（róng）易出現斷裂事故，本次研究以格子磨螺旋分級（jí）機的主軸作為例。格子磨螺旋分級機的主軸（zhóu）直徑一（yī）般 600mm，長度一（yī）般為 13m，為空心軸，且外包螺旋葉片。本次研（yán）究通過（guò）對螺旋（xuán）分（fèn）級機主軸的生產環境與工作性（xìng）質進行分析發現，螺（luó）旋分級（jí）機主軸斷（duàn）裂的主要原因包括以（yǐ）下幾點。首先，螺旋分級機（jī）在生產中過程中往往會出現短暫的停機（jī），這時的（de）料漿沉澱以及料漿濃度成分都會出現變化，而等到再次開機時會瞬間增大主軸的扭矩，從（cóng）而很容易讓主軸產（chǎn）生裂紋[2]。其（qí）次，螺旋分級機主軸一般（bān）都為空（kōng）心軸（zhóu），如果長期在堿液（yè）中或不正（zhèng）常的工況中工作，則同樣極容易出（chū）現疲勞裂紋（wén）。最後，螺（luó）旋分級機主軸在工作（zuò）過程中會受到各種因素的影響，出（chū）現受力不均勻造成裂紋。另外主軸在工（gōng）作運行中受扭曲、振動、焊接應力以及堿腐蝕等因素（sù）的（de）影響，都會造成主軸的斷裂。

2.螺（luó）旋分級機主軸修複工藝

2.1 螺旋分級機主軸斷口處理

螺旋分（fèn）級機主軸斷裂後，想（xiǎng）要修複就必須（xū）要保（bǎo）證主軸的直線度（dù）以及斷口處的強度，這樣才能夠保證主軸在修複後（hòu）正常的工作。在修複螺旋分級機主軸的過程中，斷口的處理是修複工藝中的重要內（nèi）容。首先需要用兩個（gè）支（zhī）撐架（jià）將主軸支撐起來保持穩定，將斷口周邊 1m 內的葉片、襯鐵等拆除幹（gàn）淨。如主軸的斷裂（liè）處附近有傘齒輪，則需要將傘齒輪拆除幹淨，再將斷口清理幹淨。其次，用氣焊將主軸的斷裂處切開並清（qīng）理切口（kǒu），同時需要加工準備（bèi）好新的芯管以及外（wài）部包紮弧板。另外主軸的（de）斷口處要開坡口，將內芯管與外包弧板的（de）焊接處進行除鏽打磨。

成的複雜零件與曲麵加工的問題，且性能穩定；采（cǎi）用了標準化模塊，既（jì）減少（shǎo）了換刀和安裝的時間，又提高了其標準化的程度和管理水平。

2.2 對自動化數（shù）控技術的應用

與傳統的數控技術一樣，自動化數（shù）控技術（shù）也是由控製、驅動和（hé）執行（háng）單元構成的。它可以模擬人的（de）某（mǒu）些精細動作來完（wán）成對構件的搬運、抓取。充分（fèn）減少了人為損失和健康隱患。甚至在（zài）對小型金（jīn）屬構（gòu）件的製造過程中，對構件的取拿、分選、裝（zhuāng）夾、裝配都可以做到準（zhǔn）確（què）、高效。在實（shí）際操（cāo）作過程中，自動化數控技術可以按照預先設計好的程序完成相關操作（zuò）。同時，進行同步的檢測操作。

2.3 數控技術與自動化在金屬表麵處理中的應用

為提高金（jīn）屬製品的強度、硬（yìng）度及光澤度，還有耐磨性，耐蝕性能（néng），對其（qí）進行表麵化處理是金屬製品（pǐn）製造或加工過程中不可缺一個環節。無論（lùn）是物理方法（fǎ）還是化學方法，大多都是在高溫（wēn）、酸（suān）堿、腐蝕甚至有毒性的工業環境下進行和完成的。因此，應（yīng）用數控技術與自動化對金屬製品表麵進行處理，測量，可以高效地實現其製造及加（jiā）工（gōng）的要求，大幅（fú）降（jiàng）低了對人工性操作的依賴，避（bì）免人為失誤和損害，提高產品的質量與（yǔ）生產效（xiào）率。數控技術與自動化（huà）的應用，還提高（gāo）了金屬製品加工的質量，減少了對其生產的投入，縮短了生產時間或製造周（zhōu）期。

2.4 數控技（jì）術與（yǔ）自（zì）動化的發（fā）展趨勢

截止（zhǐ）目前（qián）為止，數控技術與自動化已經在我國金屬製造（zào）行業中占有了相當（dāng）大的比（bǐ）重（chóng）。伴隨著數控技術與自動化的實（shí）時智能（néng）化，軟件與硬件的開放化越來越完善，數控技（jì）術與自動化還可以使（shǐ）金屬製（zhì）造或（huò）加工過程中（zhōng）的（de）各種工序參數進行自動性的生成、調製、運算，這些（xiē）新興的功能不僅可以保障金屬製造的過程及工序，順利而穩定的進行，還可以節省大量的勞動力，為企業實現經濟效益的最大化。同時，還可以讓用（yòng）戶根據自身的實際需要，實現對數控技術與自動化更加簡便的操作，而且還可以使其（qí）應用領域更加擴大。

3.結語

綜上所述，數控技術與自動化是提高當前金（jīn）屬製品行業自身（shēn）水平的關（guān）鍵所在。數控技術與自動化自身的（de）不斷拓展（zhǎn），也為金屬製品行業（yè）自身的轉型（xíng）升級、創新發（fā）展提供（gòng）了堅實的基礎性條（tiáo）件（jiàn）。隨著社會科學技術日新月異的發展與進步，對於數控技術與自（zì）動化的要求也勢必會越來越高。數控（kòng）技術（shù）與自動化（huà）的水平和實際操作量，已經成為（wéi）了衡量一個國家現代工業化水（shuǐ）平的重要指標。所以，我們應該在金屬製（zhì）造及其它行業大力開展（zhǎn）對數控技（jì）術與自動化的投入與研究，使我國工業的國際地位不斷的得（dé）到提升。

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