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寶雞機床老（lǎo）牌國企煥發新氣象

2016-11-15 來源（yuán）：《中國（guó）機床工具》作者：張芳麗

對寶雞機床集團（簡稱“寶機”）的采訪是令人期待（dài）的。上一次去（qù）寶機（jī）是幾年前參與行業調研，那時比較深的印象是，這家創建於1965年的老企（qǐ）業確實擁有著許多老國企的特質，擁有（yǒu）常年固守（shǒu）的主打產品（pǐn）和高技能人才隊伍，其中不乏兩代甚至三代（dài）人都把青春貢獻於此。吸引筆者再次走進寶機的，不僅有其（qí）傳統產品仍運營良好的企業現狀，更有其在高端及新興領域取（qǔ）得的成就，還有正在穩步推進的智能製造項（xiàng）目。

在當前機床工具行業普遍效益下滑（huá）、叫苦不迭的形勢下，作為行業的（de）骨幹企業（yè），寶機（jī）卻是喜訊（xùn）不斷：企業前三季度主要指標同比基本持平，生產現（xiàn）場熱火朝天，中（zhōng）高檔數控機床市場占有率和品牌（pái）知名度穩步提升，獲得“中國機械工業百（bǎi）強企（qǐ）業”、“中國出口質量安全示（shì）範（fàn）企業”，成（chéng）為（wéi）“第七屆全國數控技能大賽決賽技術支持企（qǐ）業”。另外，寶機合資（zī）組建的泰（tài）恩製冷科技有限公（gōng）司和寶（bǎo）雞大醫數碼機器人（rén）有限公司相繼揭牌成立，海外合資（zī）辦廠取得實質性進展。前不（bú）久，國家數控係統工程技術研究中心（xīn）陝西分中心（xīn）正式落戶寶雞機床，受到了（le）各級領導（dǎo）和（hé）社（shè）會（huì）各（gè）界廣（guǎng）泛關注。

8月21日，中國工程院院長周濟一（yī）行在陝西省省長胡和平陪同下參觀考察企業後（hòu）給予高度評價，認為寶機在抓住（zhù）《中國製造（zào）2025》機遇、推進智能製造方麵（miàn）邁出了重要一步。

寶機下設三個主機生產企業：以研發製（zhì）造中高檔數控機床為主導（dǎo）的寶雞忠誠股份公司（集團本（běn）部）；以研（yán）發製造各類（lèi）小型精密數控機床為主導的寶雞忠誠精密數控設備公司；以研發製造立式加工中心為主導的深圳市寶佳數控設備製造公司。

這幾年，依靠自主創新，寶機主導產品形成（chéng）了以數控車床為核心的包括柔性加工單元、中（zhōng）高檔數控機床、加工（gōng）中心、專用數控機床和（hé）自動化（huà）在內的14大類、200多（duō）個品種、規格的產品群，用戶範圍（wéi）涵蓋汽車及零部件、航空（kōng）、航天、軍工、工程機械（xiè）、農業機械、核電、3C、職業院校等裝備（bèi）製造（zào）核（hé）心領域。像（xiàng）寶機這樣產品線之長、應用領域之廣、國內外銷量（liàng）之大在業界並不多見。

產品開發上，寶機以“三高一化”為方向，既著眼於機（jī）床行（háng）業發展前沿，又緊緊把握市場脈搏，瞄準行業高端，深化產（chǎn）學（xué）研合作，促進產品轉型升級（jí）。近年先後與西安理工大學、重慶大學、中南（nán）大學、西安交通大學、清華大學、上海交通大學等國內知名院校和研究所合作，對產品進行深度研究開發，特別對關鍵技術進一步開發（fā）與應用。現在每年開發新產品（pǐn）都在10種以上，申報國家、省（shěng）市重點（diǎn）開發項目在15項以上。承擔（dān）和參與04專項20多項，取得專利21項，BM63150X車削中心得到（dào）國內首台套獎勵，並獲得中國機床工具工業協會“春燕獎”。

整（zhěng）裝待發的（de）機床

寶機近年購置了一大批行業領先的（de）加工檢測裝備，成立“機床綜合性能實（shí）驗室”和“用戶工藝研究室”，同時借助兩個“國家、省級技能大（dà）師工作室（shì）”研發平台，加大廠內機床產品（pǐn）試驗、用戶工藝研究與新產品試製。新產品各項性能全（quán）部在廠內試驗後才推向市（shì）場，確保產品的穩定性和可靠性。

借助行業領先的硬件設施、研發製（zhì）造平台和各類科研、技（jì）能人才隊伍（wǔ），寶機中高檔數控機床占比大幅提升，低（dī）端流量（liàng）型產品不斷下降。普通車床、經（jīng）濟型數控車（chē）床等由最高月產1000台，下（xià）降到（dào）現在每月400台左右，而CK係（xì）列全功（gōng）能數控機床、立式加工中心和各類專用機床、自動化產品等中高檔產（chǎn）品，由（yóu）過去月產不足百台（tái），上升到目前月產400多台，數控產值化率超過85%，極大地滿（mǎn）足了市場需求（qiú）。

這“一降一升”，充分彰顯（xiǎn）了寶機在結構調整與轉（zhuǎn）型升級方麵的成（chéng）就（jiù）。

與此同時，寶機苦練內功，強（qiáng）基固本，學習“豐田管理”模式（shì），在全集團（tuán）開展6S管（guǎn）理、精益生產和品牌管（guǎn）理目標等三大基礎管理活動，提（tí）高全員勞動生產率。開展以整治機床外觀質量和“七害”現象的“鐵拳行動”，組織專項技術攻關，攻克典型質量問題30多項。聘請日本管理專家來廠，進行為期（qī）半年的（de）現場管理、工藝優化（huà）、生產過程及產品質量等方麵的（de）谘詢（xún）和意見征求，按照新的生產模式對整個管理係統全麵優化，企業基礎管理全麵提升。

現場手（shǒu）工刮研

全國（guó）勞模田浩榮及其工作室

“我們的目標是中高端數控機床實現量產，力爭（zhēng）兩年內中（zhōng）高檔數控機床達（dá）到月產600台。”李強董事長告訴記者，“此類產品在國內外擁有廣闊市場，另外，寶機成品性價比高，機床穩定性、可靠性和（hé）品牌知名度得到用戶充分認可，部（bù）分產品（pǐn）可替代進口，因而供不應求”。

深度研究工藝，做（zuò）用戶（hù）的“工藝師”

眾所周知，機床工具用（yòng）戶70%來自汽車行業。近（jìn）年來，寶機針對汽車（chē）行業深入研究（jiū），根據用戶零件工藝、產量、節拍等要（yào）求，定製設計柔性加工單元，滿足用戶個性化需求，推動由“製造（zào）型”向“服務型”企業邁進。

李強董事長介紹說，我們為一（yī）家（jiā）國外獨（dú）資知名汽車企業做的生產線（xiàn）達到800台套（tào），幾乎每兩年（nián）要（yào）完成一個生產線，經過不斷的改進、提升，提供了多台完整的解決方案。還比如，為某汽車零（líng）部件單位提（tí）供了數控珩磨機12台，在鋼（gāng）套生產（chǎn）線精磨工序發揮了重要作用，技術水平國內領先，可替代進口。現在，我們（men）成立了珩磨（mó）機事業部，對這一產品不斷加（jiā）大升級換代與市場推廣。目前已有多項合作（zuò）意向。

麵對細（xì）分市場，寶機（jī）采取“項目分（fèn）組、團隊合作”的模式，瞄準（zhǔn）了幾個零部件逐一突破（pò）。8月份以來，公司高管帶隊，分（fèn）成四個組對（duì）幾（jǐ）種關鍵汽車零部件市場進（jìn）行調研，對市場和用戶做出快速響應，力爭（zhēng）新的市場增長點（diǎn）。

對於在航空航天領域的業務拓展，李強告訴記者：“航空航天和（hé）軍工領域，大多需要的是高（gāo）端設備。我們在這個領（lǐng）域目前的主營收入（rù）占比還不太大，但是目前正處於上升的趨（qū）勢。今年6月給（gěi）某航天單位提供了6條柔性加工單（dān）元，最近又跟廣西一航空公司簽訂8條柔性單元的合同，都是配有自動上下料和（hé）桁架機械手的（de）自動化裝備。在其（qí）他關鍵領域，我們的機床銷售比例（lì）也在逐步提升。”

據了解，為了盡快滿足航（háng）空、軍工等重點領域需求，寶機對每一個通過（guò）驗收的項目，都開始進行小（xiǎo）批量生產。可以預期，這些高端產（chǎn）品一（yī）旦在關鍵領域打（dǎ）開銷路，未來隨著這些（xiē）領域實施技改，將會（huì）有越來越多的產品替代進口，市場前景十（shí）分看好。

在積極（jí）參與專項、滿足用戶需求的同時，寶機還最大範圍（wéi）地采用國產數控係統和功能部件，成為使用國產部（bù）件、帶動上（shàng）下（xià）遊產業共（gòng）同進（jìn）步的典範。

穩步推進，由“製（zhì）造”邁向“製造（zào）”

在當下《中國製造2025》、“互聯網＋”的熱潮下，信息技術產業成為推動產業轉（zhuǎn）型升級的新引擎。寶機審時度勢，借助“兩化融（róng）合”，推動智能製造在企業全麵落地。

前不久，寶機智能製造研究所成立，全（quán）麵致力於係統二次研發和智能製造（zào）技術研究與應用。“依（yī）托《中國製造2025》，立足於企業長遠發展戰略，最近，我們與華中數控合作，建立了國（guó）家數控係統工程技術研究中心陝（shǎn）西分中心（xīn），采用產、學、研緊密結合的組織模（mó）式，使研究（jiū）、開發和生產經營活動高度統一。”李強告訴記者（zhě），“分中心成立後，將發（fā）揮寶雞機床、華中數控在各自領域（yù）的（de）技術優勢，致力於數（shù）控係統的二（èr）次開發（fā），打造寶雞機床獨具特（tè）色的新一代開放式、智能化、網絡化（huà）高檔數控係統，提升（shēng）寶機數控機床整機性能，拓展（zhǎn）機床功能，最大限度（dù）滿足用戶個性化、網絡化、智能化需求。中（zhōng）心將在智能製造、虛擬製造、網絡（luò）製造、智（zhì）能遠程（chéng）服（fú）務等方麵進行基礎性研究（jiū）與應用，提升企（qǐ）業智能製造研究、應用水平，實現（xiàn）企業智能工廠的遠景目標。”

記者在現場參觀時，看到員工正在用戶定購的智能產品及智能化生（shēng）產線上進（jìn）行加工、調試。特（tè）別是在現場看到BZXL22輪轂智能化加工單元（yuán）正（zhèng）在進行生產測試（shì）。該單元是（shì）寶機自主研（yán）發製（zhì）造，主要用於汽車鋁製輪轂的車削及銑、鑽削工作（zuò）。單元由3台機床、一套六關（guān）節機器人係統及自動上下料、檢測裝置等設（shè）備構成，成環島式排布（bù），可滿足目前市場上14-22寸鋁製輪轂的加工要求。該單元最大特點：具有輪（lún）轂智能識別、智能檢測智能分區等（děng）功能，可實現整個（gè）單元（yuán）的智能化、無人化加工。這是一套已經基（jī）本成熟的（de）加工單元（yuán），已經向（xiàng）南方某用戶一（yī）次性提供了13套，實現了寶機智能產品的批量化生（shēng）產。

智能生產單元及正在測試的機器人

據了解，寶機承擔的麵向汽車關鍵零部件的2016重大專項，即（jí）給上海（hǎi）某（mǒu）汽車零（líng）部（bù）件（jiàn）加工企業建設的智能化車間，包括7條柔性加工線，共有數控機床46台，機器人27台，目前設計工作全部（bù）完成，正處於生（shēng）產調試階段，預（yù）計將於2017年2月完成建設。

今年以來，寶機還與寶雞市政府簽訂了《寶雞智能製造實訓基地建設（shè）項目協議》，與寶雞職（zhí）業技術學院、楊淩職（zhí）業技術學院、四川信息職業技術學院等簽訂《智能製造培（péi）訓基（jī）地協議》，加快推進智（zhì）能製造發展步伐。

談到（dào）今後的發展，李強滿懷（huái）信心。他強調，不管市場如何變化（huà），關鍵（jiàn）還是要把品質做出來（lái）。寶雞機床創建50年（nián）來（lái），專心致力於數控機床產品的研發製（zhì）造，與機床產業結下了深厚（hòu）的情結。“我們寶雞機床將不忘（wàng）初心，堅守品質（zhì），繼續對標世界一流同行（háng），抓基礎、創品牌，提（tí）高寶機高檔數控機床智能製造水平，最終進入世（shì）界級品牌行列（liè）。”李強（qiáng）表示。

不難看出，作為老牌國企的寶雞（jī）機床正在使（shǐ）其深耕的技術、工藝及品牌價值煥（huàn）發出新的生機。我們深（shēn）信，依靠紮實的功底、嚴格的（de）管理（lǐ），加上（shàng）永不止（zhǐ）步的技術創新，無論老國企還是新民企，終（zhōng）將穩步向前。

無論老（lǎo）國（guó）企還是（shì）新民企，終將穩步向（xiàng）前。

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