CIMT2015之五軸聯動加工中心展（zhǎn）品評述-齒輪加工機床網-數控機床市場網

您現在的位置：齒輪（lún）加工機（jī）床網> 熱（rè）點新聞>CIMT2015之五軸聯動（dòng）加工中（zhōng）心展品評述

CIMT2015之五軸聯動加工中心展品評述

2015-12-24 來源：沈（shěn）機集（jí）團昆明機床股份有限公（gōng）司作者：何春樹

在春暖花開，象征著美好，寄托著希望的四月。以“新常態•新發展”為（wéi）主題的第14屆中國國際（jì）機床展覽會（CIMT）於2015年4月20~25日在北京中國國際展覽中心如期舉辦。本屆展會（huì）展出麵積達13.1萬平方米，匯聚（jù）了28個國家和地區的1554家知名機床工具製造商，其中，境內（nèi）展商780家，境外展商774家，展出麵積各占50%。全球（qiú）業界的（de）著名企業攜（xié）各自（zì）的最新（xīn）成果相（xiàng）聚這裏同台（tái）競技。這是展示世界（jiè）先進（jìn）製造技術和（hé）機床工具產品的盛會，也是推動中外技術交流（liú）和我國機床製造水平進步的重要平台。

當前，世界經（jīng）濟（jì）複蘇緩慢，中國經（jīng）濟步入新常態。新常態下（xià）的中國經濟，已告（gào）別了過（guò）去幾（jǐ）十年的高速增長，步入了更加注重追求質量和效益的時代（dài），這是我國經濟前（qián）所未有的（de）新時代（dài），機遇和挑戰並存（cún）。機床（chuáng）工具行業也迎來新發展的戰略轉型機遇（yù），將從過去的高（gāo）速度向高（gāo）品質、高效益轉移。CIMT2015從機床展品的集成化、信（xìn）息化、智能化詮（quán）釋了新的發（fā）展階段（duàn）下機床（chuáng）工具製造業新的環境特征，以及（jí）機床製（zhì）造（zào）業如何貼近（jìn）用戶需求而獲得新的發展動力，展會主題（tí）“新常態•新發展”也將賦予新的內涵。

結合展會主題及機床製造業新的發展環境，五軸聯（lián）動加工中心無疑是最吸引眼球及先進製造的代表，展出的五軸（zhóu）聯動加工中心從結構型（xíng）式分為五軸聯動臥式加工中心、五軸聯動立式加工中心、龍（lóng）門型五軸聯動加工中心等（děng），下麵就具有代表性的五軸聯動（dòng）加工中（zhōng）心（xīn）展品做介（jiè）紹。

1五軸聯動臥式加工中心

1.1 浙（zhè）江日發精密機械股（gǔ）份有限公司展出的的i-TANK1300TH五軸臥（wò）式加工中心（配置A擺頭）

i-TANK1300TH及加工的工件

該機床為（wéi）整體對稱結構，動（dòng）立柱、正掛主軸箱。機床床身、立柱、主（zhǔ）軸箱等大件均為優質球墨鑄鐵，整體優化設（shè）計確保機（jī）床高剛性、高穩（wěn）定性，直接重心驅動保證了機床的（de）高精度。其結（jié）構（gòu）特點為：

X軸為整體底（dǐ）座（zuò）式對稱封閉箱型結構，布置網格加強筋（jīn），分配多點支承，為工作台滑座的移動、工作（zuò）台回轉及（jí）切削受力時提（tí）供強有力的支承，兩側直接成形（xíng）的排屑（xiè）槽使高效加（jiā）工得以實（shí）現；

 Z軸為前（導軌）低後（hòu）高（導軌）結構，有效保證立柱運動時（shí）重心的穩定性（xìng）及機床熱穩定性；

 Y軸立柱為下部加（jiā）寬的龍門型對稱結構，保證（zhèng）了擺頭體上下移動時重心的穩定性及A軸擺動強力（lì）切削時的（de）整體剛性；

 大尺寸高精度滾珠直線導軌確（què）保機床快（kuài）速移動；

 直線軸（zhóu）絕對光柵和回轉軸圓光柵精準（zhǔn）反饋，使機床具有較高的（de）精度及精度穩定性；

 B軸360°/-360°連續（xù）任意回轉，加之A擺頭+80°/-95°的連續擺動，保證了工件一經裝夾（jiá）後的無死角加工。

1.2沈機集團昆明機床股份有限公司的KHC160-5A五軸聯動臥式加工中心（配置A擺頭）

該機床為刨台式（shì）布（bù）局，前、後床身連（lián）接呈“T”字型結構。動立柱、正掛主軸箱。機床由床身、立柱、工（gōng）作台、主軸係統、進給係統、液壓係統、潤滑係（xì）統、冷卻係統、刀庫、排（pái）屑（xiè）裝置、安全防（fáng）護裝置、數控係統等部（bù）件組成，機床整體（tǐ）結構緊湊、熱變形小（xiǎo）、剛性高、精度高而穩定。是特種加工材料鈦合金、鋁合（hé）金、薄壁航（háng）空件、發動機缸體等行業的首選設備，機床為中航（háng）工業成都飛機工業（集團）有限（xiàn）責任（rèn）公司訂購。

其結構特點如下：

 工作台（tái）沿（yán）前床身導軌橫向移動（dòng）（X坐標），主軸箱沿立柱上下移動（Y坐標），立柱（zhù）沿後床（chuáng）身縱向移動（Z坐標（biāo）），工作台回轉（B坐標），A軸擺動（A坐標）。

 前、後床身、立柱（zhù）、主軸箱、A擺頭傳動箱體（tǐ）、滑座及工作台等大件均為優（yōu）質鑄鐵，並經多次時效處理。建立了虛擬（nǐ）樣（yàng）機有限元模型（xíng），動態模擬裝配，保（bǎo）證大型移（yí）動部件輕量化。前後床身為封閉的（de）箱中箱結構，並布置加強筋，合理分配多（duō）點支承，使機床具有足夠的剛度；立柱為雙壁門式鑄件，縱（zòng）橫布置加（jiā）強筋，其前後敞開，便於散熱。A擺銑頭傳動箱體與主傳動箱聯（lián）接，A擺銑（xǐ）頭傳動箱體、主軸傳動箱正掛在立柱導軌上。

 主傳動采用交流伺服（fú）電機，通過兩級齒輪變速，擴大（dà）主軸調速範圍，增大主軸扭矩。氣缸推（tuī）動滑移齒輪實（shí）現高、低檔變速（sù），驅動A擺銑頭使主軸獲得（dé）30~4000r/min的轉速（sù）。

 擺頭（tóu）主軸采用氮化鋼，經過多次熱（rè）處理及精加工。主軸前支承采用（yòng）四個高速、高精度、萬能（néng）組（zǔ）配向心角接（jiē）觸球軸承，主軸（zhóu）後支承采用超精密單列圓柱滾子軸承。主軸軸承轉（zhuǎn）速高、精度高、剛性好，能長期保持主軸旋轉精度，確保強（qiáng）力切削。

 X、Y、Z坐標導（dǎo）軌采用進口滾珠直線（xiàn）導軌，剛性好，具有很好的動（dòng）態和（hé）靜態承（chéng）載性能及超強的運動平穩性，以（yǐ）保（bǎo）證在要求較高的幾何精度與表麵質量條件下具有高的切削效率。並具有較好的抗震性、較小的振度幅度，延長機床使用壽命。

 X、Y、Z坐標進（jìn）給機構均通過伺服電機、齒形帶輪減速與預載滾珠絲杆雙螺（luó）母副連接，絲杆螺母結構為間隙可調的雙螺母結構。各（gè）進給傳動機構結構緊湊、傳（chuán）動精度高，能（néng）保證各移動部件（jiàn）的平穩（wěn）性。

B坐標（biāo）360°連續任意分度（dù），進（jìn）給（gěi）機構采用（yòng）蝸輪、蝸杆副傳動結構，可調（diào）整消除傳動間（jiān）隙，保（bǎo）證較高的傳動精度。采用進口軸承（chéng）支承（chéng），精度高、運動（dòng）平穩、抗振性好，能長期保持精度。工作台采用液壓夾緊，其夾緊、鬆開變（biàn）動量小、夾緊穩定、可靠。

A擺銑頭通過伺服電機、齒形帶輪減速及兩個斜齒輪驅動蝸輪、蝸杆副回轉，A擺回轉采用兩個剛度好、精度高的軸向徑向軸承分別支承在轉軸（zhóu）兩邊，弧齒錐齒輪軸還裝有（yǒu）兩個向心角接觸球軸承，增強支承剛性。A擺銑頭回轉（zhuǎn）采用液壓夾（jiá）緊機構。

平衡機構采用帶貯能（néng）器（qì）液（yè）壓平衡裝置，保證主軸箱沿立柱上、下平穩移動，性能可靠。

機（jī）床液壓係統由液壓箱集中供油，采用大容量油溫冷卻機（jī）控製（zhì）油溫，提高液壓元件的使用壽命和液壓係統的工作可靠性。

整機采用簡潔、時尚、流線形全封閉式防護罩，設計理念新穎（yǐng），符合人體工學要（yào）求，易於（yú）維護（hù）。整機防護門設有安全聯鎖（suǒ）裝置，確保操作人員及（jí）機（jī）床運行安全。各（gè）直線軸設有伸（shēn）縮式防護罩（zhào），防護罩內配置除霧裝置，對使用大（dà）流量的冷卻（què）液非常有利。

機床配有完備的排（pái）屑係統，通過鏈板式排屑裝置將鐵屑輸（shū）送（sòng）到排屑小車，排屑濾網可（kě）靠、便於帶出鐵（tiě）屑（xiè），並（bìng）帶有清洗口（kǒu），方便清理。

機床帶有集中潤滑係（xì）統，通過定時定（dìng）量潤滑泵將潤滑油輸送至導軌、滾珠絲杆螺母（mǔ）副等（děng）各潤滑點，潤滑係統具備（bèi）末（mò）端壓力檢測功能（néng）。

位置檢測反饋係統，X、Y、Z三（sān）個直線軸采用德國HEIDENHAIN 公司直線絕對光柵尺直接檢測，A、B軸采用德國HEIDENHAIN公司圓光柵直接檢測，主軸采用德國HEIDENHAIN公司分離編碼器間接測量（liàng）、反饋（kuì）。

機床配置雷尼（ní）紹RMP60工件找正測量係統及NC4激光刀（dāo）具檢測係統，具有刀具（jù）長度、半徑補償（cháng）功能，RTCP補償功能。

2五軸聯（lián）動立式加工中心

2.1漢川數控機床股份有（yǒu）限公司的HVMC500F5高速五軸聯動立式加工中心（配置搖籃式工作台）

該機床為整體式床身，X、Y、Z伺服進給（gěi）坐標采用交流伺服電機驅動，運動平穩，其精密滾珠（zhū）絲杆副由專用軸承支承。主軸采用高速、高精度主軸軸承，主軸油循環冷卻。滾珠直線導軌及滾珠絲杆（gǎn）副采用（yòng）集中自動稀油潤滑。配置的機內對刀儀直接與係統連接，減（jiǎn）少輔（fǔ）助時間。各類零件、複雜模具等多品種工件經一次裝夾，可自動高效（xiào）、高精度的連續完成（chéng）鏜、銑、鑽（zuàn）、鉸（jiǎo）、擴孔等工藝，廣泛用於模具（jù）、機（jī）車、造船、印刷、紡織（zhī）等行（háng）業。

機床結構特點：

卓越的基礎大件結構設計：與眾（zhòng）不同的側牆寬度、床身厚度（dù），確保搖籃工作台安裝的穩定性及（jí）方便性，極大地提高了整（zhěng）機的精度穩定性。

圓滑枕結構及四條導軌布（bù）局客服了由（yóu）於滑枕自重及加（jiā）高速工時受切削（xuē）力影響而產生的偏載力矩和變形，保證（zhèng）加工精度HVMC500F5高速五（wǔ）軸聯動立式加工中心的穩定性（xìng）。

高精度軸承及電機，A、C軸采（cǎi）用力矩電機直接驅動，保證坐軸（zhóu）的動態（tài）響應性能（néng）並（bìng）實現無間隙驅動，A、C軸支承（chéng）采用進口高精度軸向-徑向轉台專用軸承，確保轉台高速切削下的高剛性和高精度。

2.2德國奧美特公司展出（chū）的GS1400/5-FDT五軸聯動立式加工中心（配置搖籃式工作台）

該機（jī）床是奧美（měi）特獨特結構（gòu）設計理念（ASGK）之佳作，其獨特的外（wài）觀、栩栩如生的加工工序躍（yuè）然於操作顯示屏、加工區域噴淋冷卻、在工作台上（shàng）直接進行油霧（wù）收集等獨到的設計讓人流連忘返。機床（chuáng）床身作為承受靜態載荷的基礎部件采用優質（zhì）灰鑄鐵EN-GJL300（GG30），承受動（dòng）態載荷的Y軸側（cè）牆（qiáng）、X軸橫梁、Z軸主軸箱采用球墨鑄（zhù）鐵EN-GJS500（GGG50）。其結構特點如下：

箱中箱結構（gòu）：Y軸雙框側牆作為支承的基（jī）礎結構，支撐嵌入其中兩個X軸載體（橫梁）和整體Z軸係統（主軸箱（xiāng））。

直線軸X、Y、Z配置8麵及雙層設計的直線導軌，分別由2根滾珠絲杆和2個伺服電機驅動，保證機（jī）床有較好的動（dòng）態性（xìng）能和精密切削時的精度。而且熱穩定（dìng）性好。

龍門框架側牆設計與傳（chuán）統的“橫梁安裝在頂部”相比，機床剛性（xìng）增強2.3倍，側牆內置4導（dǎo）軌（Y軸移動）保證刀具中心點（TCP）始終沒有位置偏差，無需RTCP附加補償，減少刀具（jù）磨損，大幅度增加了刀具使用壽命。

旋轉工作台（A、C軸）采用直接回轉驅動的扭矩電機驅動，A軸兩個扭矩電機分別（bié）嵌入安裝在兩側（cè）牆內，消除了（le）驅動部件的摩擦和機械間隙，達到較高的擺動速度和旋轉（zhuǎn）速度、較高（gāo）的承載能力（最大承重3000kg）、高的精度（dù）、較（jiào）好的穩定性。

直線軸X、Y、Z均采用雙伺服電機驅動，達（dá）到極（jí）高的定位精度和更高的快速移動速度及加速度。

GS1400/5-FDT主要技術（shù）參數如下：

3立臥轉換五軸聯動加工（gōng）中心

3.1大連三壘機器股份有（yǒu）限公司展出的（de）SH W-100立臥轉換五軸聯動加工中心（配置立臥轉換主軸頭）

該機床為工作台滑座橫向移動（Z軸（zhóu）），主軸箱溜板縱向（xiàng）移動（X軸），主軸箱（xiāng）上下移（yí）動（dòng）（Y軸（zhóu））。采用三點支承，三個支承地腳呈（chéng）等腰三角形結構分布，安裝調試（shì）方便，確保（bǎo）精度穩定性。床身設計為縱、橫布局的T字型整體結（jié）構（gòu），抗震性提高15%，結構緊湊。B軸采用雙行星齒輪減速機結構（gòu），在有效消除反向間隙的（de）同時實現聯動狀態下的（de）大扭矩切削，B軸配置海德漢圓光柵，實現精確進給。 C軸采（cǎi）用CTT高（gāo）精度蝸輪蝸杆副（fù）傳（chuán）動，雙蝸（wō）杆結構設計既（jì）保證了較高的進給分度精度，又可在（zài）長時間運行磨損的（de）情況下快速調整，恢複精（jīng）度，C軸配置海（hǎi）德漢圓光柵，用於（yú）精確分度（dù）。立臥轉（zhuǎn）換是通過B擺（bǎi）在-10°~180°擺動範圍內實現。

機床結構（gòu）特點如下：

 電主（zhǔ）軸轉速達10000r/min，功率高（gāo）達43kW，扭矩達（dá）250Nm(根據用戶需求轉速（sù）可達24000r/min)，適合於（yú）模具類零件加工（gōng）。

 直線軸快速移動達60m/min，加速（sù）度達0.5g，既滿足了五軸類加工（gōng）零件所需的高動態（tài）響應性，又最大程度的縮（suō）短了非加工時間。

 數控C軸轉（zhuǎn）台為德國進口數控回轉工作台，采（cǎi）用（yòng）德國（guó）米漢納GGG高等級鑄鐵，具有非常高的剛性（xìng），獨特的夾緊（jǐn）技術具（jù）有夾緊速度快、扭矩大、製動性強等特點（diǎn），連續回轉C軸可參與聯動加工，20r/min的回轉速度保證了聯動加工的（de）高（gāo）效性。

配置進（jìn）口機械手刀庫，刀（dāo）對刀換刀（dāo）時間僅（jǐn）為3.3秒，減少加工（gōng）輔（fǔ）助時間，提高（gāo）加工效率。

配置海德漢數控（kòng）係統適（shì）用於多功能（néng）輪廓加（jiā）工的五軸控製，可實現最（zuì）優秀的3D輪廓加工（gōng），自適應進給速率（lǜ）控製，動態碰撞檢測，具備強大的管理、測量和監測功能。

4龍門型五軸聯動加工中心

4.1山東永華機械有限公司展出的（de）YHMC-GB6555SF5高速（sù）橋式五軸加工中心（配置A/C擺頭）

橋式五軸龍門加工中心是大型特種材料高精密加工的首選設備，廣泛（fàn）應用於航空（kōng）航天、模具製造、船舶發（fā）動機等行業的大（dà）、中型複雜零部件（jiàn）的加工（gōng）。機（jī）床外觀簡潔高雅、造型新穎、A/C頭擺動靈活、動作準確。為（wéi）山東省重大（dà）專項產品。

機（jī）床結構特點如下：

兩側牆材質選用礦物鑄造材料，提（tí）高機床整體（tǐ）剛性、抗震（zhèn）性、降低機床熱變（biàn）形，提升（shēng）機床在強力切削條件下的精度保持性、可靠（kào）性。

橫梁為沿兩側牆前後移動（X軸），橫梁采用“拱形散熱”筋板結構，實（shí）現高剛性大跨（kuà）距橫梁的輕（qīng）量化，有效（xiào）控製了大跨距橫梁的靜、動（dòng）態變形量。

滑（huá）枕座（zuò）沿橫梁左右移動（Y軸），滑枕座為封（fēng）閉結（jié）構，有效避免機床強力切（qiē）削時滑（huá）枕傾覆現象的發生。

滑枕沿滑枕座上下移動（Z軸），Z軸采用滾動導軌塊結（jié）構，有效提升Z軸快速進給，優化了（le）滑枕抗震性、切削剛（gāng）性（xìng），保證了對（duì）冷硬模具鋼、鈦合金等特殊（shū）材料的硬銑加工時工件的高精度（dù）、高表麵質量。

雙驅同步控製技術的良好應用保（bǎo）證了高加速（sù）度情（qíng）況下機（jī）床運動的平穩性、可靠性。

4.2濟二機床集團有限公司展出的XHSV2720×80五軸聯動定梁高速龍門移動鏜銑加工中心

該機床引進國外先進技術設計的龍門框架結構的動立柱、定橫梁，工作台（tái）固定在地（dì）基上，龍門框架（jià）立柱在兩（liǎng）個床身導軌上移動，橫梁安裝在兩個立柱上，橫梁（liáng）上安裝滑（huá）枕式A/C擺動銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱結構，具有較高的（de）熱對稱性，整機剛性高、穩定性好（hǎo），具有高速、高效、高精、高動態響應、高可靠性、高的動、靜特性，適用於（yú）航（háng）空、航天、高鐵（tiě）、地鐵等領域大型複雜鋁（lǚ）合金、鈦合金、複合材料（liào）結構件的高速、高效加工。

XHSV2720×80五軸（zhóu）聯動定梁高速龍（lóng）門移動鏜（táng）銑加工中（zhōng）心

機床結構特點：

龍門框架沿床身縱向移動（X1、X2軸），滑座沿橫梁作橫向（xiàng）移動（Y軸），滑枕沿滑座上下移動（Z軸）。

機床大件：滑座、滑枕（主軸箱）、擺頭（tóu）體為優質球（qiú）墨鑄鐵；床身、工作台、立柱采用優質鑄鐵，經時效處理，采（cǎi）用有限元分析設計，得到足夠的（de）剛度和減振性（xìng）能的最優組合。床身為封閉的箱型結構，並布置加強筋（jīn），合理分配多點支承，為機床高（gāo）速移動、強力切（qiē）削提供足夠的剛度保障；立柱為大截麵、縱橫布局加強筋結構、具有足夠（gòu）的抗彎、抗扭強度。

機（jī）床導軌：X、Y、Z軸線導軌采用進口大規格重載滾珠直線導軌副，具有承載（zǎi）大（dà）、精度高、動態響應（yīng）性好、精度保持性好等特點。

直線進（jìn）給機（jī）構：龍門框（kuàng）架移動（X1、X2、Y軸）進給機構采用雙電機+高扭（niǔ）矩、低背隙行星減（jiǎn）速器+雙小齒輪+進口（kǒu）高精（jīng）度齒條的傳動結構，具有（yǒu）任意拚接長度、自動消除間（jiān）隙、傳動精度高、易於調整、維護等特（tè）點。

液壓係統：機床液壓（yā）係統由單獨的液壓站集中供油，為主軸鬆拉刀（dāo）、主軸變速、部分潤滑、冷卻等供油，液壓箱內的液壓油及恒溫油分別由各自的（de）油（yóu）泵供（gòng）油，采用大容量油溫冷卻機控製油溫，提高（gāo）液壓元件的使用壽命和液壓係統的可靠（kào）性性、穩定性。

X、Y、Z導軌（guǐ）采用集中定時定量潤滑脂潤滑，按預定的時間周期對各（gè）潤滑點自動供油（yóu），使運動副保持適量的潤滑（huá）油（yóu）膜，潤滑充分可靠，保（bǎo）證各運動坐標的性能要（yào）求。

機床配置封閉式操作艙，便於操作和觀察，安全性（xìng）高。

機床導軌防護：機床X、Y導軌采用不鏽鋼伸縮式防護罩，有效防止鐵屑及冷卻液飛濺對導軌的侵蝕，提高使用壽命。

A/C擺（bǎi）頭：A/C軸液壓製動、無間隙機械傳動，C軸n×360°正、反向連續旋轉。

5 小（xiǎo）結

本屆展（zhǎn）會上的五軸（zhóu）聯動加工中心從結構型（xíng）式區分主（zhǔ）要為：五軸聯（lián）動臥式、五軸聯動立（lì）式、龍門式五軸、立臥（wò）轉換五軸；從切削性能區分主要為（wéi）：五軸聯動鏜（táng）銑加工中心、五軸聯動車銑複合、五軸聯動雕銑（xǐ）機、五軸聯動模具加工機。實現五軸聯動的主要功能部件為（wéi）擺動工作台和A/C擺頭，擺動工作（zuò）台基本（běn）用於臥式五軸、A/C擺頭大部分用於立式五軸，實（shí）現五（wǔ）軸聯動機床（chuáng）精確、高效切削的主要部（bù）件為（wéi）滾（gǔn）珠直線導軌、直線（xiàn）電機、力矩電機、高速精密切削刀（dāo）具，實現精準位置反饋的部件為高精度直線光柵、圓光柵，控製係統主要為西門子（zǐ）、法拉克、海德漢等。然而這（zhè）些部件及係統（tǒng）主（zhǔ）要靠進口，並且很多技術的應用（yòng）經常被限製和製（zhì）約、有些控製係統中的功能模塊直接對我國進行封鎖。這是我國（guó）機床工具製（zhì）造業從製造大國向製造強國發展過（guò）程中的主要瓶頸，加之中國機床消費市（shì）場表現（xiàn）為“需求（qiú）總量明顯減少，需（xū）求結構加速升級（jí）”，而且趨勢日益明顯。導致製（zhì）造業於（yú）近兩年處於低（dī）穀、甚至茫（máng）然，於（yú）是本屆展會以主題“新常態、新發展”在（zài）呼籲製造業應有新構想、新轉（zhuǎn）型來開啟行業未來。

製造業應從單純的“製造商”轉（zhuǎn）變到（dào）“方案提供商+係統服務（wù）商”。新技（jì）術、新材料和新工藝（yì）的（de）不斷湧現，將給金屬切削（xuē）機床帶來巨大的危機與挑戰，“新常態”下的大環境（jìng）和產業政策必將引發新的（de）產業革命。機床的集成化、信息化、智能化已成為發展的方向（xiàng）和趨（qū）勢，傳統產業和互聯網結合的洪流不可阻擋，機（jī）床行（háng）業也將（jiāng）無疑被卷入到互聯網（wǎng）革命浪潮中，實現製造業數字化、智能化將在機床行業掀起新一輪競爭。社會化、專業化生產中沒有任何一家企業可以提供智能製造所需的全部（bù）產（chǎn）品，隻有以企業的跨界、融合來實現共贏，以開放的平台促進（jìn）不同行（háng）業、企業的融合。以協會、聯盟，甚至跨界的形式（shì）進行交流（liú）、促進，為市場和用戶提供完整的解決方案（àn）。跨界（jiè）、融合、共贏以成（chéng）為大趨（qū）勢，智能化集（jí）成會更為廣泛，這將成為“新發展”下的“新（xīn）常態”，隻有主機廠和配套商、集成商共（gòng）同打造一個好的“生態環境”，該“環境”中的企業才能（néng）更好生存、發展，為（wéi）轉型升級奠定堅實基礎。轉型升級（jí）路（lù）漫漫，值得上下求索。

投稿箱：
如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新（xīn）聞稿（gǎo）件（jiàn）發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企（qǐ）推（tuī）薦

業界（jiè）視點（diǎn）

| 更多

行業（yè）數據

| 更（gèng）多

博文選萃

| 更（gèng）多