隨著航空、醫療和汽車等領域越來越多（duō）的采用高科技材料，如鈦合金、鎂合金等硬質合金和一些加強複合（hé）材，對其加工設（shè）備也提出了越來越（yuè）高的要求，但即使采用高性能的刀具和設備，這些材料的特殊性也讓整個刀具體統麵臨極大的挑戰（zhàn）。從而使得選用高精密刀柄和夾持係統成為整個加工行業內降低成（chéng）本、提高生產率（lǜ）的（de）關鍵。
 
　　因代克斯（INDEX）SpeedLineC100/C200生產型自動車床，專為高效、低成本地加（jiā）工典型的自（zì）動車（chē）床切削（xuē）工件（jiàn）和複雜的數控車床車（chē）削工件而設計（jì），可輕鬆、快速、經濟的生（shēng）產各類高精密、高剛性的刀（dāo）柄（bǐng）和夾持係統。“INDEXC100/C200車床高速生產型自動車床（chuáng），可以說是目前中國市（shì）場進行高精密刀具係統生（shēng）產的最為理想的解決方案。”因代克斯貿易（上海）有限公司總經理RainerKe鄄hder先生介紹說。
 
　　在（zài）高速加工狀態下，那些係統精度低、剛度低以及動平衡不良的刀柄在（zài）長時間（jiān）加工（gōng）生產之（zhī）後，勢必會引起刀具和機床的震動（dòng），不僅影響加工表麵質量，還會降（jiàng）低刀具和（hé）主（zhǔ）軸軸承的壽命。因此，現在高速切削加工市場對刀具係統產生了新（xīn）的要求：高（gāo）度的係統精度、剛度以及高度的動平衡（héng）性。“這為專門進行棒料高速車削生產的INDEXC100和C200車床提供了市場機會，”Kehder先生介紹，“這（zhè）兩款機床采用獨特的平麵移動導軌，可有效保證機床較高的動力性和最佳的吸（xī）震性，提高工件質量的同時，極大地縮短生產周期。”
 
　　INDEXC100/C200車床配備的INDEX平麵移動導軌-平麵上帶有2個自由（yóu）度的新型導軌，由塗有減磨塗層的導軌和表麵經過處理的導板組成，具有很好的振（zhèn）動（dòng）阻尼性能（néng），可大大提高工件表麵質量以及延長（zhǎng）刀具使用壽命；INDEXC100/C200車床擁有2個主軸、2個Y軸、3個獨立編程係統、3個（gè）回轉刀架、42個刀位（wèi），最多3個刀具可同時進行加工，非（fēi）常適用於對多品種、複雜零（líng）部件，如高（gāo）精密刀柄和夾持係統部件的（de）批量加工生（shēng）產；結構清晰的（de）加工區域（yù）和垂直床身設計，更易於操作者接近，同（tóng）時又（yòu）保證了排屑流暢，有（yǒu）效提高生產效率。
 
　　“最重要的一點，因代克斯為了保（bǎo）證其所有產品的品質和質量，所有設備（bèi）的部件都是自己獨立加工生產、配置安裝（zhuāng），這是很多其他同類品牌無法做到的。”Kehder先生介紹說。（張瀟卓）