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大連機床：從（cóng）“製造大企”到“製造強企”

2015-2-16 來源（yuán）：遼（liáo）寧日（rì）報作者：

回望一個國家或地區（qū）的經濟發展曆程，通常會發現這樣一個現象：當其大力發展工業的（de）時候，往往就是這個國家或地區原材料和裝備製（zhì）造業最有（yǒu）市場需求的時候。

　　在東北老（lǎo）工（gōng）業（yè）基地十（shí）年振興中，作為（wéi）“工業（yè）母機”的製造者，大連機床集團好風憑借力（lì），一步步實（shí）現了跨越式發展（zhǎn）———2007年，集團銷售收入在國內同行業中率先（xiān）突（tū）破百億大關，到2014年，已連續8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。

　　作為新中國成立初期全（quán）國機床業的十八羅漢之一（yī），在經曆過發展的陣痛後，大（dà）連（lián）機床集團如今已成為全國大型組合機床、柔（róu）性製造係統及自動化成套技術與裝備的研（yán）發（fā）製造基地和中國機床行業（yè）的排頭兵。

　　“勝人者有力，自勝者強”，從“製造大企”到“製造強企”，是一個（gè）脫胎（tāi）換骨的過程，是一個時（shí）刻準備不斷超越自我的過程。

　　近10年來，大連機床集團致力於以全球化視野布局企業市場開拓，致力於瞄準世界前沿技術把產品做精做優（yōu），致力於不斷改造升級引領行業發（fā）展潮流，牢牢握住了企業發展的主動權。

　　新一輪東北老（lǎo）工業基地振興，大連（lián）機床集團將努力搶（qiǎng）抓這一重大曆史機遇，以創新升級為動力，向著“創世界名牌產品，做全球一流企業”的目標，快馬加鞭。

　　站好位（wèi）以全球視（shì）野謀主動

　　企業在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的（de）關鍵不在一招（zhāo）一式（shì）的絕殺，而在全（quán）局的謀劃（huá）。

　　而謀劃好全局，首先得站好位。站得高（gāo），看得遠，別人看不到的你（nǐ）看到了，市場就是你的，主動權就是你的。

　　2014年10月31日，一個具有特殊意義的簽字儀式在大連市舉行。大連機床集團與中國保利集團、俄羅斯國家技術集團機床工業股份公司進行戰（zhàn）略合（hé）作，聯手在俄羅（luó）斯組建數控機床總裝公司。這（zhè）是中國機床企業首（shǒu）次憑借管理、技術、資本優勢在海外建廠，開創了一個中國裝備製造業“走出去”的（de）新模（mó）式。

　　同（tóng）樣是“走出去”，站位卻不同。大連機床集團董事長陳永開說，過去我們（men）“走出去（qù）”是引進資本、引進技術、引進管理，是“跟跑”；現（xiàn）在（zài）我們是輸出資本、輸出技術、輸出管理，是（shì）“領跑”，正好和當年相反（fǎn），這才代表中國裝（zhuāng）備製造業真正走向世界。

　　對一個誌在（zài）創世界名牌產品的企業來說，它的站位必然是全球化的，要讓全球的技（jì）術、資源和市（shì）場為我所用。

　　布局（jú）這個海外工廠，大連機床集團看中的就是俄羅斯及獨聯體國家市（shì）場對數控機床的需求（qiú），實現本地化生產後還可（kě）以參與招標，物流成本也會（huì）大大（dà）降（jiàng）低。這一項目，將（jiāng）為集團年銷售收入至少增加20%以上。

　　正是多年來始終堅持這（zhè）種全球化的發展戰略、全球化的市（shì）場站位（wèi），使大連機床得以通過並購與合資合作，在很多技術（shù）產品（pǐn）方麵一（yī）步跨（kuà）入（rù）世界機床行業的第一方陣；得（dé）以借助被（bèi）並購企業的銷售（shòu）網絡和品牌、人才，形成了覆蓋全球的（de）銷售網絡（luò），海外市場由過去（qù）的（de）10餘（yú）個擴大到100多個（gè）國家和地區。

　　新一輪東（dōng）北老工業基地振（zhèn）興，國家（jiā）對做強（qiáng）傳統（tǒng）產業再次作出新部署，支持高檔機床等優勢裝備走出去拓展市（shì）場。陳永開表示，大連機（jī）床集（jí）團將抓（zhuā）住這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速（sù）優（yōu）勢產品（pǐn）走出去，充分釋放國內先進裝備的富餘產能。

　　同樣（yàng），在市場中有所作為，站位也（yě）必然（rán）要先人一步。

　　傳統市場雖然萎縮，職業教育這個潛在市場卻被大連機床集團敏（mǐn）銳地捕捉到。抓住國家大力（lì）發展職業技術教育的時機（jī），集團在全（quán）行業（yè）中（zhōng）獨辟蹊徑，率先進（jìn）入機械職業（yè）教育領域，先後為全國職（zhí）業教育院校實（shí）訓基地建設提供了上萬台數控機（jī）床教學設備，並成（chéng）為首家“全國機械行業職業教育實踐基地”企業。如（rú）今，大連機床集團年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。

　　麵對激烈的市場競爭（zhēng），大連機床集團及時進入新（xīn）興市場，針對手機、電腦（nǎo）等電（diàn）子產品的需求增長（zhǎng），在國內率先開發出這些“軟”行業的“硬”設備，並以高性價（jià）比迅（xùn）速占領市場（chǎng）。

　　抓創新向高端產品要主動

　　去年8月27日，大連機床集團戰（zhàn）勝眾（zhòng）多競爭對手，如願拿到一單“大生意”———為全（quán）國第一大汽車、摩托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限公（gōng）司設計開發世界首條摩托車曲柄（bǐng）自動生產線。

　　在激烈（liè）的（de）市場競（jìng）爭中，企業能否（fǒu）挺直（zhí）腰杆的最終依（yī）據，也是其（qí）在逆境中能否迎接挑戰、抓住機遇的關鍵條件（jiàn），那就是（shì）實力。

　　大連機床的實力，在於其不斷增強的科技創新能力，在於其對自主知識（shí）產權和核心技術的不懈追求。而這種實力（lì），恰恰是一個企業掌握市場主動權，實現可持續發展的強大保證。

　　實力的終端表現，是產品。

　　大連機（jī）床集團（tuán）拿出在市場中站穩腳跟的產品，接連邁出三大步。

　　第一步，連續3年，以每年（nián）並購一個海（hǎi）外項（xiàng）目的速（sù）度，先後並購兩家美國（guó）、一家德國的擁有國際頂尖技術的機床公司。同時，相繼與世界一流的數控（kòng）機（jī）床和功能部件生產企業合資合作（zuò）。

　　第二步，在通過並購及合資合作（zuò）掌握多種（zhǒng）產（chǎn）品世界（jiè）頂級技術、擁有核心專利（lì）的基礎上，將（jiāng）國外先進技術大量移（yí）植到國（guó）內，實現國產立（lì）、臥式加（jiā）工中心、數控車床、柔（róu）性加工係統等產品技術升級。

　　第三步，在（zài）引（yǐn）進消（xiāo）化吸收的基礎（chǔ）上，實施再創新，產（chǎn）品實（shí）現從（cóng）中國（guó）製造到中國創（chuàng）造的轉變。

　　實現這三步走，離不（bú）開技術（shù）創新體（tǐ）係的支撐。作為企業自主研發的基地，集團技術（shù）中心由近1200名國內外工（gōng）程技術人員組成研發隊伍，在國內（nèi）共設立了自動化裝備研究所、加工中心研究所等8個研究所，在美國（guó）和德國（guó）設有3個技術分中心。

　　大連機床不但在企業內部發動全員創新，同時也善於利用外部的創新（xīn）力（lì）量。集團與國內外著名的研究院所、大學（xué）進行產學研合作，與業內企業、上下遊客商結成產業聯盟，資源整合，協同開發，利益共享。

　　近年來，大連機床集團每年研發投入都在5億至7億元左（zuǒ）右，通過技術攻關與創新，大連（lián）機床（chuáng）開發出大型五軸聯動五麵體（tǐ）加工中心、五（wǔ）軸聯動（dòng）高速加工中心、九軸五聯動車銑複（fù）合中心、五軸聯動臥式加工中（zhōng）心、柔性單元組成的智能線等新產品。這些產品不但具有自主知識產權和品牌，而且達到或接近（jìn）了當（dāng）代世界機床的先進水平。

　　在五大類數控機床、八大類功能部件、智能化加工等七方麵關鍵技術（shù）和基礎共性技術等領域（yù），突破了一批製約我國數控機床產業發展的核心技術（shù），形成一批在國際市場上具有競爭力的高端產品，成功打破（pò）了國外企業的技術壟斷（duàn）。

　　截至目（mù）前，企業擁有有效專利234項。

　　有了核心技術，就（jiù）會有主動權（quán）。2014年，受大環境影響，機床市場仍不夠景氣，一些（xiē）機（jī）床產品價格開始（shǐ）走低。而大連機床生產的一款新產品，機床市場售價僅18萬（wàn）元。這樣的價格，對別的企業來（lái）說，想賺錢不容易，但大（dà）連機床（chuáng）卻底氣十足。因為（wéi）這款機床的一個核（hé）心部件別的企業從國外進口要7000元，而大連機床卻是（shì）自己生產，成本隻要900元！

　　改造升級在產業發展中搶（qiǎng）主動

　　企業作（zuò）為市場主體（tǐ），對市（shì）場的變化是（shì）最敏感（gǎn）的（de），但每（měi）個企業個體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對（duì）市場作出精準預判的功力，並在（zài）第一時間作出調整。

　　伴隨著國家振興東（dōng）北老工業基地戰略的實施，2004年，大連機床集團改製為混合所有製企業。輕（qīng）裝上陣（zhèn）的大連機床（chuáng）一路發展順風順水。

　　然而2008年卻遇上（shàng）了一道坎———席卷（juàn）全球的金融危機逐漸向實體（tǐ）經濟（jì）加速傳導，機床行業也無法例外。集團果斷（duàn）推出利用（yòng）2至3年時間在全公司實施轉型、調整、升級的“258”戰（zhàn）略決策，即2個轉型（xíng）、8個調整、5個升級（jí），涉及（jí）產品、製造、管理（lǐ）、市場等企業發展的方方（fāng）麵麵。

　　2009年，大連機床集團具備完全自主知識產權的國內首（shǒu）條機床（chuáng）裝配線正式上線，率先（xiān）在國（guó）內（nèi）外實現了像（xiàng）造汽車一樣造機床，徹底顛覆了傳統的生產製造模式。以（yǐ）往在機（jī）床業，哪怕是再先進的國家，也沒有誰的（de）機床生產（chǎn）能用流水線（xiàn）作業。

　　隨後，集團又完成數控機床裝配生產線、立式加工中心裝（zhuāng）配生產（chǎn）線的改造。這些生產（chǎn）線生（shēng）產效率（lǜ）令同行瞠目：生產一（yī）台機床隻要5分鍾，時間僅為原來的1/4。

　　當時，很多機床企業以裁（cái）員減產應對金融危機影響，但市場轉暖後，勞動力成本大幅度提高又成了難（nán）題，勞（láo）動力短缺更讓很多企業陷入手握訂單幹不出來的尷尬境地，而轉（zhuǎn）變傳統（tǒng）製造模式的大連機床卻如魚得水。

　　“十一五”以來，企業（yè）投入70多億元的改造資金，對傳統的生產工藝和裝備進行了（le）大規模改（gǎi）造，提高了機床加工的智能化、柔性化，優化了工藝流程，實現了專業化、規模化生產。

　　每一次改造升級，都是一次理念的創新。

　　用信息化改（gǎi）造傳統產業，是國（guó）家的戰略決策，更是企業發展的必由（yóu）之路，對於企業來說，這（zhè）條道路早走比晚走好。在大連機床集團，利用互聯網和移動終（zhōng）端搭建遠程服務平台（tái），是目前其“兩化（huà）融合”的主攻方（fāng）向。

　　按照傳統（tǒng）的裝備製造（zào）業服務理念，企業通常是根據用戶需求提供相應的加工設備，並在一定（dìng）時間內提（tí）供相應的技術支持（chí）。這是一種一維的、方向單一的“線（xiàn）”式服務模式。借（jiè）助日益成熟的物聯網技術（shù），大連機（jī）床集團提出了構建“三平（píng）一（yī）雲”的信息智能化超前服務平台。當機床在運轉過（guò）程中出現故（gù）障，服務平台能及時把（bǎ）采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術（shù）專員，用戶（hù）可（kě）以體驗到“工藝專家級別”數據服務。為此，大連機床在機床行業第一個獲得國家（jiā）工信部授予的“兩化（huà）融（róng）合先進企業”稱號。

　　去年2月，在第八屆中國數控機床展覽會上（shàng），大連機床展出的所有產品都標有二維（wéi）碼，所有員（yuán）工的“名片”也都標有二維碼。大連機床集團總裁馬俊慶說：“這是企業信息化（huà）的重要組成部分，大連（lián）機床正努力成為國內第（dì）一個信息（xī）時代的製造（zào）專家。”

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