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DMG MORI弗朗頓工廠開放日活動見聞

2024-2-23 來源：機床協（xié）會作者：-

2024年（nián）1月22日至（zhì）2月（yuè）2日，DMG MORI在其（qí）位於（yú）德國弗朗頓（dùn）（Pfronten）的工廠舉辦了第29屆開放參觀日活動，邀請了來自中國多個領域的用戶代（dài）表近90人進行實地考察和交流。

本屆開放（fàng）日活動主打“加工（gōng）轉型（MX）”主題，呈現工藝整合、解鎖（suǒ）自動化潛力、數字化轉型（DX）、綠色轉型（GX）等四大支柱要素。DMG MORI特在弗朗頓工廠（chǎng）內打造了一個4200m²的（de）展廳，展出了（le）五軸加工中心、車銑（xǐ）複合中心、激光加工、增材製（zhì）造等各類機床共45台，展示了15套以上自動化解（jiě）決方案和服（fú）務多個行（háng）業的專用技術。

開放（fàng）日活動上，DMG MORI發布了全球首秀機型（xíng）DMF400|11。這是（shì）一款工藝整合的典型機型，特別適於加工（gōng）結構件、長梁及工模具（jù）類工件等大型（xíng）工件，或用於較苛（kē）刻（kè）的應用。該機行程達4000×1100×1050mm，通用性強。可選配隔牆，將加工區一分為（wéi）二，成為兩（liǎng）個獨立區域。可選（xuǎn）配PH Cell 500模塊化自動托盤運送係統。

PH Cell500托盤運送自動化係統是此次開放日期間另（lìng）一重（chóng）點展示產品。這是緊湊型模塊（kuài）化托（tuō）盤運送係統的新成員（yuán），運送重量可達（dá）500kg，可成為用戶（hù）加工轉型（MX）的有效（xiào）途（tú）徑之一。該運送（sòng）係統可配合（hé）DMU 65、第二代DMU 75 monoBLOCK和DMU 65 H monoBLOCK加工（gōng）中心，最大工件尺（chǐ）寸達500×500×750mm，可運（yùn）送最大重量可達500kg。該（gāi）托盤運送係統的盤位數多達32位，各托盤（pán）的尺寸可達（dá）400×400mm。

CELOS X係統也（yě）成（chéng）為開放（fàng）日的一個亮（liàng）點。據介紹，這是一套全麵的（de）數字（zì）化和以數據為基礎的生態係統，有利於用戶更（gèng）好地優化生產工藝，目標是助力用戶實現加工轉型（MX）和數字化轉型（DX）。CELOS X生態係統（tǒng）包括CELOSXperience和CELOS Xchange平台，兩（liǎng）者間的相互協同為用戶提供全方（fāng）位和流暢的數字化體驗。

在激光產品相關的Lasertec展區，展出（chū）多（duō）款激光產品、增材製造機床和相應的技術（shù）服務，現場很多用戶對高效靈活的增材製造設備表示出濃厚興趣。LASERTEC 3000 DED hybrid是（shì）一台可進行增材製（zhì）造和車削複合加工的複合型機床，XYZ軸最大行程分別是675、600、1562mm，標準激光（guāng）功率3000W，工件最大重量1150kg。

DMGMORI集團董事會成員兼首（shǒu）席（xí）市場營銷官IreneBader表示，通（tōng）過工藝整合可有效縮短周期時間、減少裝夾次數；通過高（gāo）效率和靈（líng）活的自動化解決方案，支持用戶應對個性化小批量生產；而數字化轉型（DX）方（fāng）案將更好地（dì）支持工（gōng）藝優化（huà），包括從任務計劃和編程到質量控（kòng）製及文檔化。這三（sān）大支柱（zhù）也為綠色轉型（GX）提（tí）供了基礎。以上四項協同應用，將達成良好的加工轉型（MX）效果。

開放日活（huó）動之後，DMG MORI組織用戶參觀了其塞巴赫（Seebach）工廠和比勒菲爾德（Bielefeld）工廠，實地了解了這兩家工廠的產（chǎn）品製造、生產運營及技能人員培訓等業務開展情況（kuàng）。還參觀了與其具有合作關（guān）係的翰默工廠。

塞巴（bā）赫（Seebach）工廠（chǎng）的（de）核（hé）心產品是5軸銑削機床，具備2000台機床的（de）年裝配能力，他們（men）生產的DMU 50是DMG MORI最成功的產品之一。比勒菲（fēi）爾德（Bielefeld）工廠主要生產CTX係列通用及生產型車（chē）床以及車銑複合機床等；DMGMORI 培訓學（xué）院和DMG MORI AdditiveGmbH也都位於同一廠區內。DMG MORIAdditive GmbH在增材製造領（lǐng）域擁有20多年實踐經（jīng）驗，研發（fā）製造了創新的LASERTEC SLM係列粉床設（shè）備。而培訓學院也為其增材製（zhì）造技術發展（zhǎn）提供了重要的（de）谘（zī）詢服務，是DMG MORI增材製造技術發展過程中不可或缺的力量。

在幾家工廠（chǎng）參觀時，都看到有（yǒu）數十名年輕的學員在廠區參與生產實踐。相關（guān）人員介紹，這些都是該集團（tuán）進（jìn）行“雙元製”培訓的學員。所謂“雙（shuāng）元製”，是（shì）源於德國（guó）的一種職業培訓模式，由企業和相應的職業技（jì）術學校共（gòng）同完成對年輕（qīng）學員的職業教育。其主要（yào）特點是，既能夠滿足企業的（de）用工需要，需要多少人，就培（péi）訓多少人；同時（shí）對年輕學員進行了良（liáng）好的技能培訓，考試也更加注重（chóng）實操技能。在雙元製教學（xué）中，學生分別在企業和學校接受教育。在（zài）企業生產崗位、培（péi）訓中心、跨企業培（péi）訓中心等完成（chéng）60%-70%的課程，相（xiàng）應的職業學校開設30%-40%的課程。在（zài）不同的教學場所，教學形式和內容（róng）有所不同。DMG MORI相關工廠一般每年吸收10幾到20名學員（yuán），最（zuì）終會（huì）留下80%左（zuǒ）右。學製一般2-3年，學生每周會有3天左右的時間在工廠，另外2天的時間在學校。在工廠的教學（xué）內容以技能及相關的能力培養為主，職業（yè）學校的教學以理論與普通文化課為主。經過雙元製培訓的學員，畢業後還可以升入大學進行深造，大學畢（bì）業後仍（réng）可以選（xuǎn）擇回（huí）到工廠工作。開放日期（qī）間帶隊參觀的工（gōng）廠主管中，就（jiù）有20多年前經由職業培訓成（chéng）長起來的學員。

作者：張芳麗（協會傳媒部（bù））

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