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CCMT2022展會看點一：數字化、網絡化製造技術加速發（fā）展

2022-2-28 來源：機床（chuáng）協會作者：-

為了讓觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相關信息，主辦方中國（guó）機（jī）床工具工業（yè）協會根據展商填報的部分展品信息，結合機床工（gōng）具技術發展趨勢（shì），梳理匯（huì）總了本屆展會六大看點（原文標題：製造技術發展趨勢（shì）及CCMT2022展會看點）。全文較長，我們安排分期發布，歡迎持續關注。

——協會傳媒部（bù）

第十二屆中國數控機床展覽會（CCMT2022）將（jiāng）於2022年4月11-15日在上海浦東上海（hǎi）新國際博覽中心舉辦。

從展（zhǎn）商申報和展會籌備情況看（kàn），本屆展（zhǎn）會規模大，展品技術先進，技術講座、交流會、論壇等配（pèi）套活動豐富多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出麵（miàn）積（jī）12萬平方米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個（gè）展館。將有來自全（quán）球24個國家和地區的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中境內外知名企業不勝枚舉（jǔ）。

展會主題“聚焦——數字•互聯•智造（zào）”，反映了當今世界工業（yè）變革的方向（xiàng），貼（tiē）合機床工具行業技術發展趨勢。圍繞這個富（fù）有（yǒu）時代感的展會主題，參展商組織眾多精彩展品，展示機床工具行業在數字化、互聯互通、智能製造方麵所取得（dé）的最新成果，幫助（zhù）我們（men）開闊視野，增長知識，啟迪新思路。

本文基於展商提供的部分（fèn）展品信（xìn）息（xī），結合機床工具技（jì）術（shù）發展趨勢，梳理匯總了本（běn）屆展會六大（dà）看點，供廣大（dà）觀眾觀展參（cān）考。

一、數字（zì）化、網絡化製造技術（shù）加（jiā）速發展

數字化、網絡化製造技術可以提高生產效率、減少故障（zhàng）發（fā）生，在近（jìn）些年來得到（dào）快速發展。越來越多（duō）工業領域的生產方式正在轉向數字化。世界知名的機床工具製造企業、專（zhuān）業的軟件開發公司紛紛按照各自（zì）對於數字化、網絡化製造的理解，推出有自己特色的（de）數字化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展會。

INDEX（因代克斯）公司的數字化集成方案（àn）iXworld是一個基於雲（yún）的平台，包含了iX4.0物聯（lián）網平（píng）台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采購門戶。其中iX4.0物聯網平台能夠集成企業的加工設備，通過iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和（hé）狀態監控。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實（shí）現刀具和工件的快捷、穩定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯（huì）總（zǒng）了Heller的數字化服務，通過可（kě）視化顯示（shì）機床狀態的特定（dìng）信息，如運動軸（zhóu）、主軸或（huò）其他組（zǔ）件的狀態顯示來確定磨損狀（zhuàng）態，引（yǐn）入（rù）預防計劃外停機的措（cuò）施，減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優化分析，將實時（shí）數據同步傳輸至互聯網並通過外部雲平（píng）台進（jìn）行評估（gū）和（hé）展（zhǎn）示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係統，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機床（chuáng）的聯網（wǎng），機床數據（jù）的收集（jí）、處理和分析（xī），加工過程的可視化，機床狀態（tài）監（jiān）控和預測性維護保養。

GROB（格勞博）公司的數字（zì）化製造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個（gè）模塊，實（shí）現從生產規劃、複雜編程（chéng）、加工仿（fǎng）真、設備監控與分析、加工過程可（kě）視化到維修保養的全方（fāng）位（wèi）數字化解（jiě）決方案。

HERMLE（哈默）公司的（de）數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成（chéng），為客戶提供智能訂單（dān）管（guǎn）理及透明生產流程、智能機床調節、無紙化（huà）製造、完善技術周期和遠程或預防性維護數（shù）字化服務。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（HACS）預先計算運行時間及刀（dāo）具使用，直觀分配（pèi）數控程序（xù），定義訂單的工件計數（shù）、訂單優先級及計劃，流程規劃動態變（biàn）更（gèng）；中央監控工具（HIMS）監視機床實時狀態（tài），機床曆（lì）史狀（zhuàng）態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的刀具幾何尺寸，優化刀（dāo）庫占用（yòng）情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新推出（chū）的一個集成化機床操作係統。它不僅賦予聯合磨削集團各個品牌機床統一的操作界麵，還預裝了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組網流程，實現機床數（shù）據（jù）采集、智能化的數據處理（lǐ）、生產流程可視化管理、遠程服務，提升整（zhěng）體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這些基本（běn）功能基礎上，持（chí）續增加數（shù）字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基於CELOS平台的集（jí）成數（shù）字化製造解決方案，涵蓋了（le）規劃、生產（chǎn）、監（jiān）控、服務四個（gè）階（jiē）段。通過集成在CELOS平台中的（de）CAD/CAM軟件、仿真程序、數（shù）字化工具軟（ruǎn）件以及加工、監控、通訊等27個應用程（chéng）序，實現產品從（cóng）編程（chéng）、生產到售後服務的數字化製造解決方案（àn）。

MAZAK（馬紮克（kè））的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信（xìn）息技術用於產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃等生（shēng）產準備提（tí）前展開。作業人員隻需要（yào）讀懂信息，配合（hé）機床即可完成任務，達到提高製造效率和質量，降低製造成本，實現快速響應市場的（de）目的。

SPS智能化工（gōng）廠管（guǎn）理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管（guǎn）理）、Smooth ToolManagement（刀（dāo）具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產所需的加工程（chéng）序（xù），提高編程效率和編程準確（què）性，同時還可以對（duì）加工程序進行分析和優化，有助於（yú）加工（gōng）問題的早（zǎo）期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然後根據每台設備的產能及（jí）訂單緊急程度進行自動排產，計算準確（què）的訂單完成時間，將準確的生產計劃、加工程（chéng）序及工藝、作業指示等信息下發給機床，作業人員（yuán）隻需按照機床提供的信息即可輕鬆完（wán）成（chéng）生產任務，作業負擔大幅降低，同時，任（rèn）務完成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查（chá）每台設備的刀庫狀態，提（tí）前配置生產所用的刀具，並對刀具壽命進行監（jiān）控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行實時管理和數據采集分析；無（wú）論（lùn）管理者身在何處，都可以通過軟件查看（kàn）機床信息（xī），掌握生產計劃的真（zhēn）實執行情況，從而發現生產過程中存在的（de）問題，有針對性地進行（háng）解決。這樣，就可以充分激發設備潛（qián）能，提高（gāo）生產效率。

OKUMA（大（dà）隈）的數字化工廠（chǎng）（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床（chuáng））構成（chéng）。按照確定時間生產所需產品的機製，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功（gōng）能，向（xiàng）製（zhì）造鏈下發（fā）作業計劃和加工信息，並通過可視化監控管理（lǐ）工廠（chǎng）的運行情況，最大限度發揮工廠的製造能力，靈活應對需求變動，實現多品種、短交期和高生產（chǎn）效率的生產。

上海航天壹亙智能科技有限公司IMCS 智（zhì）能總控（kòng）係（xì）統，通過智能采集與互聯、設備控製、大數據深度學習以（yǐ）及（jí）數字雙胞胎等技術，實現對車間生產過程的管控，包（bāo）括生產執行監控、生產資源管理、生（shēng）產過程分析、生產過程仿真、智能排產、自適應調度、狀態監控、質量預（yù）測、加工（gōng）優化、智（zhì）能決策等功能（néng），達到提升加工效率、降低製造成本（běn）、提高產（chǎn）品（pǐn）質量及提升管（guǎn）理（lǐ）水平的目的。

蘇州屹高自控設備有限公司的機床數據（jù）監控模塊，通過4G通訊模（mó）塊實時采集機床狀態數據，上（shàng）傳到雲服務器，由後台軟件對這些數據（jù）進行分析處理，實現機床運行狀態的可視化監控，對機床故障、運行數據進行（háng）分（fèn）析，便於提高加工（gōng）效率。

南京誠達工（gōng）業互聯網有限公司的CNC數據采集（jí）係（xì）統Cylink_MDA，支持多種數控係統的數據（jù）采集（jí），數據實時上傳雲端，為設備運（yùn）行狀態的可視化監控、故障診斷和異常排查（chá）提供服務。

上海微茗智能科技（jì）有限公司的車間（jiān）協同智能管（guǎn）理係統（tǒng），以設備（bèi）物聯為基礎，進行實時數據采集，基於人（rén）、機（jī）、料、法、環、測相關數據的業務協同（tóng）交互，實現數字化管理。基（jī）於雲服務器，利（lì）用雲技術（shù）軟件架（jià）構，通過微茗IoT數據采（cǎi）集產品（S2或MT Pad）、輕量化MES生產製造（zào）管理（lǐ）係統，實（shí）現車間數字化、智能化生（shēng）產。產品以邊緣計算及軟件服務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業，專（zhuān）注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產應用場景，通過標準化、輕量（liàng）化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品（pǐn）實現中（zhōng）小微（wēi）企業的生產管理信息化轉型升級。

深圳吉（jí）蘭丁智能科技有限公司的（de）數據應（yīng）用解決方案，實時采集製造過程中機床設備、刀具、加工件品（pǐn）質（zhì）等核心關鍵數據，並基於數據進行建模形成相應的控製（zhì）軟件，實時反饋調整，對加工（gōng）參（cān）數進（jìn）行優化，從而提升加工效率和加工質（zhì）量，降低生產成本。

台（tái）州屹捷的“基於數字孿生的智（zhì）能製造工廠平台”，具有信息采（cǎi）集（jí）、智能決策、可視化監測以及（jí）遠程故（gù）障分析、設備管理等功能。通過嵌入設（shè）備中的傳感器和數據采集係（xì）統，采集和感（gǎn）知設備的生產狀態。分析係統對采集的設備信息進行分析，洞察設備實時狀態並做出相應決策。

秦川機床、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力（lì）智（zhì）能等諸多機床製造企業都在數字化製造技術方麵開展相應的研究（jiū）。

網絡化是實現數字化製造的基礎。前麵介紹（shào）機床製造企業的數字化製造解（jiě）決方（fāng）案（àn），基本上是基於企業（yè）自身機床產品提（tí）出的，因此這（zhè）些設備（bèi）網絡化實現（xiàn）比較方便。但（dàn）是對（duì）於機床用戶來說，擁（yōng）有的製造（zào）設備（bèi）來自不同的機床企業，采用不同（tóng）的數控係統（tǒng），數據格式各不相同，要實現網絡化就非常（cháng）繁雜，成本也（yě）高。統一（yī）定義信息格（gé）式，采用開放的、標準化的接口，保障數（shù）據在各種製造設備之間（jiān）順暢地互聯互通，簡化製造（zào）設備與用戶IT基礎設施的連接並降低其費用，減（jiǎn）輕人（rén）力資源負擔、提高項目實施速度和（hé）降低成本（běn），對於（yú）實現智能製造也是至關重要的。

中國機床工具工業協會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企（qǐ）業研製（zhì）的“數控設備互聯（lián）通訊協議標準（NC-Link）”采用先進的通訊（xùn）技術，確保來自不同控製係統的機床（chuáng）數據，通過開放的、標準化的連接進行快捷網絡（luò）傳輸（shū），如華（huá）中數控、i5、廣州數控、科德數控（kòng）、西門子數控、發那科數控和倍福數控（kòng）係統。攜匯智聯公司（sī）將在本（běn）屆展會上展示NC-Link數控設備互聯通訊協議（yì）標（biāo）準的技（jì）術和應用。

美國製造（zào）技術協會（AMT）牽頭（tóu）研製的數據交換標準協議MTConnect，用於數控（kòng）機床、PLC、工業機器人、測量裝置在內的數控（kòng）設備之間的（de）數據交換。在本屆展會（huì）上（shàng），AMT將展示一套基於MTConnect互聯（lián）互通協議（標準）的（de）“AMT會員公（gōng）司智能製造虛擬工廠”。

德國（guó）umati數控設備互聯標準，由（yóu）德國機床製造商協會（VDW）和（hé）德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等主要機床（chuáng）工具製造（zào）商，並邀請了西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR（發格）、三菱電（diàn）機等全球（qiú）主要數控係統製造商共（gòng）同研（yán）發。

umati基（jī）於OPC UA（統一構架），可便（biàn）捷安全地把機床和（hé）設備無（wú）縫連接（jiē）到客戶端或用戶端的IT生態係統（tǒng）中去，用於機床與生（shēng）產環境內外圍的IT係統的連（lián）接。

（敬請關注後續發布）

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