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EMAG VL 和VSC 車床：製動盤的生產提高到新水平

2019-6-14 來源：埃馬克作（zuò）者：-

汽（qì）車製動盤的生產是一個高精艱領域：一方麵涉及到（dào）安全相關的部件，其加工必須極為精（jīng）確且保證工藝安全性（xìng）。另（lìng）一方麵成本壓力相當高。所使用的車床（chuáng）應確保（bǎo）批（pī）量生產過程中換裝（zhuāng）速（sù）度（dù）極快且所需時間很短。數十年來（lái），EMAG 專（zhuān）家一直致力於該領（lǐng）域內高（gāo）質量、生產力和工藝安全性的（de）融（róng）合。采用VSC 和VL 係列（liè）倒立式車床和TrackMotion 工（gōng）件輸送係統（tǒng）相結（jié）合（hé）的解決方案，大幅提高了製動（dòng）盤加（jiā）工的生產效率。此外，EMAG 機（jī）床可（kě）以使用幾十年之（zhī）久。堅固耐用的解決方案以（yǐ）及極少的停機時間，使用戶從中（zhōng）受益。這意味著：單位成本降低。

製動盤加工的生產（chǎn）線：堅固耐用的解決方案以及極（jí）少的停機時間，使用戶從中（zhōng）受益。

汽車製造領域中技術的飛速發展勢不可擋，尤其在汽車最關鍵的安全部件製動盤方麵更是如此。例如毛坯鑄（zhù）件的質量在過去幾年中顯著提高。此外，例如由灰口（kǒu）鑄鐵摩擦環（huán）和鋼或鋁製的碗形件組成的複（fù）合製動盤得以大量應用，從而使汽車重量減小。由此也改變了加工工序：這正是備（bèi）件市場上用戶所需要的高度靈活型加工單元，無需長時間停機即（jí）可（kě）換（huàn）裝新的工件。同時由於（yú）平台戰略的緣（yuán）故，原（yuán）始設備製造商的製動盤產量大幅提高。

大批量生產中的（de）“單價成本 (Costs per piece)”則尤其重要。作為機械製造商，如何同時滿足（zú）不（bú）同的需求？“首先要擁有一套極為（wéi）靈活的機床（chuáng）和工件輸送係統組合方（fāng）案”，EMAG 製動盤加工領域技術應用經理MartinAbendschein 這樣回答，“關鍵是我們采（cǎi）用配備拾取（qǔ）式上下料主軸的VSC和VL 機床係列。其模塊化結（jié）構技術可針（zhēn）對各種要求精確配置，也可（kě）極為方便地（dì）整合到生產線（xiàn）中。用戶最終將擁有一套高度靈活的整體解決方案，可在短時間內針對新工件進行換裝，顯著降低停機時間。這對於製動盤來（lái）說正（zhèng）是一（yī）項決定性因（yīn）素，因夾（jiá）具的物理屬性極限，即使切割材料具有更高性能潛力，也無法顯著加快加工時間（jiān）。”

TrackMotion 確保高靈活性

機床通過TrackMotion 係統相互聯接。同（tóng）時如果工件不需要所有的操作步驟，那麽也可（kě）以將一台機床從進程中“斷開”。

首先從生產線結構（gòu）中就可以看出埃馬克高度靈活的生產解決方案如（rú）何運作：內通風式前軸製動盤的加工原則上分為（wéi）四（sì）次裝夾完成——就是說使用四個主（zhǔ）軸即四（sì）台機床。這些機床均采用埃馬克自己研發的TrackMotion 係統相互聯接。在該工件輸送（sòng）係統中有一個機械手單元以線性方式運行在軌道上（“Track”）。它將工件從毛坯件進（jìn）料道經單台機床/進程步驟最後輸送到成品件出料道處。其（qí）一大優勢就是用戶可以（yǐ）隨時更改整套係統。例如在（zài）工件不需要所有（yǒu）操作步驟或希望更改相應機床的進程順序時，可將一台機床從（cóng）進程中“斷開”。此功（gōng）能在加工不同型號製動盤時因（yīn）夾緊（jǐn）順序不同而十分必要。由此可將不同夾具的長（zhǎng）換裝耗時降低。另一方麵，埃馬克可在此類生產鏈中集（jí）成多台機床，平行執行相同的操作。此時，TrackMotion係統可將工件分配給相應閑置的機床（chuáng）。這樣生產線就不會因機（jī）床換裝而（ér）全麵停滯。

精加工的獨（dú）特性能

VL 和VSC 機床自（zì）身還具有更多（duō）優（yōu）勢，即使尺寸規格不同仍可相互組合，例如（rú）灰鑄鐵摩擦環和（hé）鋁製碗形件（jiàn）等不同部件（jiàn）均可在同（tóng）一（yī）生產線中進行加工。上下料工（gōng）位工作主軸結合高線性進給和極短的刀塔回轉（zhuǎn）時間可快速進行裝載。同樣所（suǒ）有係列（liè）機床（chuáng）均具有Mineralit© 減振機床床身。

摩擦環表麵精加工使（shǐ）用活動刀柄針對兩麵進行（háng）平行加工來完成。

摩（mó）擦環表麵（miàn）精加工原則上使用活動刀柄針對兩麵進行平行加工來完成。為降低刀具（jù）振動從而使工件質（zhì）量損失最小化，必須將其盡可能穩（wěn）定集成到進程中。“針對這一（yī）點，我們的機床具有（yǒu）一項特性”，Martin Abendschein 強調說。“除了活（huó）動刀柄在刀塔上的（de）傳統布局之外，埃馬克還為（wéi）此提供一項額外可能，即可將其置於加工區的一個專用托架上。這樣（yàng）可（kě）完美地實現（xiàn）緩（huǎn）衝，從而達到高品質（zhì）的（de）表麵質量並實現厚（hòu）度差異（yì）最小化。”此外埃馬克每台VL 機床上均默認裝配有（yǒu）SPC 工作台，用於進（jìn）行工藝統計控製。這樣操作人員可以直接（jiē）機（jī）床上檢查部件質量。與此同（tóng）時（shí），生產線可正常繼（jì）續運行（háng）。總而言（yán）之，埃馬克（kè）車床專家可提供大量裝備選項和可個性化配置的詳細解決（jué）方案。此外（wài）還可將諸如打標（biāo）、平衡或測量等多種（zhǒng）伴隨進程集成到生（shēng）產線中。對於工件輸送係（xì）統來說，除了TrackMotion 係統之外還有更多方案，例如配備翻轉（zhuǎn）/回轉（zhuǎn）單元或線性桁架機械手（shǒu）等選項（xiàng）以供選擇。

智能4.0 解決方案

對於埃馬克來說，“工業4.0”這一概念也至關重要——例如在（zài）保（bǎo）養維護方麵。使用軟件“EMAG Fingerprint”可盡（jìn）早方便地（dì）確定軸驅動裝（zhuāng）置的磨損情況，從而事先計劃所需的保養工作，或在智能手機上通過應用程序使用“Lifetool-Analytics”工具來檢查動力刀具單元的狀態（tài）。

“工業4.0”技術在埃馬克極（jí）受重視。例如通過“EMAG Fingerprint”可以盡早確定軸驅動裝置的磨損情況。

靈活、快速、精確且高生產（chǎn）率（lǜ）——基（jī）於這些標準，近幾十年（nián）來埃馬克在製動盤加工（gōng）領域中贏得了極高的市場地位，如Abendschein 先生最後所言。“此外，這些機床還十分堅固耐用，可以使用幾十年。這是客戶（hù）了解並且欣賞的一項決定性優勢。而且我們還擁有全球性的服務網絡，若有需（xū）要，我們的員工可以迅速趕赴現場。在未來幾年，我們希（xī）望能夠將這些優勢（shì）具（jù）有針（zhēn）對性地更進一步引入市場。”

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