歐洲（zhōu）機床智（zhì）能製（zhì）造產品匯編(三)-數控機床市（shì）場網

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歐洲機床智（zhì）能製造產品匯編(三)

2018-9-19 來源：OK智能製造作者：孟東旭

Ⅰ、西班牙DANOBAT（達諾巴特）十字滑板式立式車床

達諾巴特立式車床為（wéi）高（gāo）端行業客戶（hù）開創車削等（děng）相關加工的新標準，兼具精度和加工質量，可（kě）遂行車削、硬車、磨削、銑削、鑽削和測量操作（zuò）。也可通（tōng）過集成特殊附件頭/主軸，實現（xiàn）最高要求（qiú）的定製化。

達諾巴特十字滑板（bǎn）式立式車床

工件外徑：最大2100 mm | 工件長度：最大800 mm

專（zhuān）門用於（yú）鐵路車輪車削（xuē）加工。

機床的典型功能包括車削、磨（mó）削、銑削、測量和其它加工。

采用最新技術的高生產（chǎn）率立式車（chē）床（chuáng） - 高穩定性（xìng）和減振（zhèn）能力確保了加工精度。

機床剛性極好，並進行了優化以滿足最嚴格的技術要求（qiú）。

優良切削能力。

所有部件的管理和更好（hǎo）均易（yì）於操作，減少了用時，達諾巴特已交付多個交鑰匙項目。

製造單元集成了車床、加工（gōng）中心、上下料機器（qì）人、輸送和（hé）工件（jiàn）智能識別係統。

參數：

應（yīng）用（yòng）：

齒輪

輪轂

Ⅱ、意（yì）大利（lì）RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生產（chǎn）線

在靈活性和多功能性方麵，RielloSistemi VERTIMAX機床可以完全滿足當今製（zhì）造行業的需求。此設備具有量身定製的站台（tái）數量，範圍從最低（dī）的4到14，每個可配備3個或（huò）以上的（de）工作頭單元。聯（lián）係：13501282025

大尺寸（cùn）窗口方便工件（jiàn）進入各交換工作台或各個單元頭，並減少裝（zhuāng）夾時間和工夾具的調換時間。懸空的工作台可確保加工時出現的鐵屑和冷（lěng）卻液自動排落，即使出現（xiàn）長鐵屑（xiè）也可（kě）處理。

Ⅲ、瑞士starrag（斯達拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2

該高速加工中心非常適合以最高生產率快速（sù）切削中小型工件。關鍵創新為 Sprint Z3並（bìng）聯床頭，支持從單（dān）件到批量的多種生產規模，具有良好（hǎo）的動態（tài）和精度（dù）以及出色的表麵質量。通過優良的加工和表（biǎo）麵質量，可排除通常情況下通過傳統加工中心進行的手動返工。從而提高（gāo）效率，增強流程可（kě）靠性，並確保長期穩定性。關鍵（jiàn）特性包括1000 x 1000毫（háo）米托盤尺寸、最高120千瓦的（de）主軸功率以及快速刀具更換功能(無論鏈式（shì）或架（jià）式刀庫)。

裝配工件的工（gōng）作台在X軸上水平運動，而主軸（zhóu）承在固定柱上（shàng）來回移動提供Y軸運動。Z軸、A軸和B軸運動由Sprint Z3銑頭通過旋（xuán）轉台提供的附加定位軸提供。

關鍵優勢：

- 獨特的傳動理（lǐ）念（niàn）(Sprint Z3)

- 高驅動功率(最大120千瓦)

- 全5軸加工

- 在所有軸上提供最佳的加速度

- 出色的表麵（miàn）質量

- 最小停機時間

- 最大流程可靠性

- 快速刀具更換(無論鏈式或架式刀庫)

- 最高精（jīng）度

軸組態：

Ⅳ、德國EMAG（埃（āi）馬克）VLC200GT立式車磨中心（xīn）

VLC200 GT——用於直（zhí）徑至200mm的盤類（lèi）件的硬加工

VLC200 GT采用不同的工藝組合（hé）實現盤類件的硬加工。無論磨（mó）削、刮（guā）削或硬車削，用（yòng）戶可根據所需任意選擇。機床具有寬敞（chǎng）的加工區，可根據應用需要優化配置。

VLC200 GT——任（rèn）何時候均（jun1）能保證最短的節（jiē）拍時間（jiān）和最佳的加工技術

VLC200 GT 利用不同的加工工藝，力（lì）爭將加工時間降至最短。例如，對所有可通過車削以工藝（yì）安全方式加工完成的部件進行硬車削，並(在硬（yìng）粗車削之後)僅在（zài）質量和工藝安全所需的部位進行磨削。

在一台機床上一次裝夾即可完整加工，確保工件的高（gāo）品質（zhì）和高生產效率。這樣，在經過硬粗車削後僅有幾微米的剩餘餘量需要直接進行之後的磨削加工。這也可確保最小（xiǎo）的砂輪磨損，因為磨削時僅會切削極少材料。如此砂輪僅會輕微磨損，無須經常進行修整。由此便可以具有顯著的節拍時間優勢。由於磨削僅（jǐn）會削去較少餘量，所以可以有針對性地根據（jù）精加工質量要求設計砂輪規格。由此也可以在粗（cū）糙度Rz<1.2μm的（de）範圍內實現工藝安全的表麵加工（gōng）值。對於加（jiā）工本（běn）身（shēn），用戶可以選用埃馬克的所有切削工藝：內圓和外圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業（yè）經證實的埃馬克12刀位刀塔。針對每項應用及每（měi）個工（gōng）件均可（kě）在（zài）VLC200 GT上實現最佳工藝（yì）組合。

優勢：

通過模塊化的緊湊結構可實現倒角和去毛刺的個性化解決方案。

所有組件均由埃馬克集（jí）團自行製造——確保最（zuì）佳質量和可用性（xìng）。

通過工藝組合來優化節拍時間。

采用上下料工件輸送係統，非生產時間短。

自動上料可確保工件裝夾一致，由此確保最佳效果。

結構緊湊。

可與埃馬克的其他模塊化機床實現最佳聯接。

傳動部件的理想生產方案。

工藝：

倒立式車削

車削 / 滾齒工藝

Ⅴ、（德馬吉森精機）DMG MORI臥式銑削（xuē）加工中（zhōng）心NHC6300

機床特點及亮點：

高速

X、Y和Z軸快移速度（dù）：60m/min(2362.2ipm)

X、Y和Z軸最（zuì）高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}

X、Y和Z軸切削進給速度：60m/min(2362.2ipm)

高剛性

厚實的高剛性床身

三點支撐結構，確保機床整機穩定

可用短刀加工

高精度（dù）設備

高分辨率直接測量係統

點對稱結構的主軸

自動化係統

VERTICO風格（gé）設計的（de）標準自動化和量身定製的自動化解（jiě）決方案：自動化是數字化生產的核心元素，每台DMG MORI機床都能用標準的自（zì）動化（huà）係統或定製的自動化解決方（fāng）案進行升級，組成靈活的生產係統。

操作簡單和輕鬆的用戶界麵

MAPPS IV簡單易用，帶大型顯示屏，易（yì）於使用的（de）計算（suàn）機鍵盤和垂直軟鍵，讓（ràng）您快速訪問需要的界麵。MAPPS IV擁有大量用戶友好的功能，操（cāo）作更直觀和維護功能更完善。

升級（jí）的硬件提供更優的操作舒適性。

CAM軟件(選配)提供更強（qiáng）功（gōng）能。

方便（biàn）設置和維護的新功能。

顯示（shì）屏顯示多種監測信息，包括內部監測(選配)。

如發生故障，DMG MORI的遠程維護服務輕鬆地解（jiě）決問題。

參數：

Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利（lì））臥式加工中心SPARK TI 2100

Spark Ti 2100是構想（xiǎng）於在最大回轉直徑為2100mm，鈦合金大（dà）型軸對（duì）稱工件上有出色切削量的動柱形加工中心。高性能同樣體（tǐ）現在結構零件的重型銑削。

在基本配（pèi）置和車銑多任務配置中都有多種方案供（gòng）選擇。兩種配（pèi）置中可（kě）選的工（gōng）作台都（dōu）是固定於底座（zuò）的，保證（zhèng）在銑削操作中穩定的加工。穩定的旋轉軸使（shǐ）其加工出（chū）表麵質量優（yōu）異的工件。

——選項——

測量探頭

可配備於我們臥式加工（gōng）中心的3D測量探測頭非常緊（jǐn）湊，可以在最困難的工作條件（jiàn）下工作。它是由（yóu）刀庫自動地（dì）裝載，其（qí）高效率的無線傳輸係統保證了工件幾何（hé）數（shù）據可以快速傳送給NC。

平（píng）旋盤係統

這是我們關於平旋盤的（de）第5軸的應（yīng）用。在主軸頭（tóu）的頂側，還提供一個NC控製機動化轉移移動到滑動條。機動主軸頭從刀庫自動加載。

車削主軸（zhóu）頭

車削內部操作的（de）主軸頭擴（kuò）展，由於其能達到600mm深度（dù），可（kě）以被運用在主軸頭上完成快速且可（kě）靠的自（zì）動交換。同（tóng）時也可（kě）能主軸頭（tóu）上直接完成自動刀具交換。

刀具管理控製

這是安（ān）裝在（zài）架式刀庫（kù）上的直接接（jiē）觸（chù）刀具（jù）管理控製傳感器，可（kě）在空（kōng）閑時間控製刀具。

空氣過濾器

它是吸取由增（zēng）壓冷（lěng）卻液生成煙霧（wù）的抽吸係統。抽吸發生在HMC箱體內，並且保護工作區域是十分重要（yào）的（de），因為主要是操作員的健康。

激光對刀（dāo）儀

刀具控製（zhì）單元被牢固的安裝在機床結構件上，以保（bǎo）證最高的測量精度。經過專業研究，它的（de）位置允許在加工區域內進（jìn）行變動。激光發射器和接收器安（ān）裝在一個幹淨的區域，外部有一個盒子和堅固保護蓋，最大程度上保護其發生意外撞擊。

Ⅶ、德國（guó）Zimmermann（茲默曼）FZ37五軸龍（lóng）門（mén）加工中心

FZ37五軸龍門加工中（zhōng）心

FZ37五軸龍門加工中心采用模塊化設計，可搭配不同的工作範圍（wéi）和控製係統，具有固定側牆、固定（dìng）的夾緊工作台和（hé）在X方向上行進的龍門架結構，可以加工各種零部件。FZ37機床（chuáng）的工作（zuò）台牢固（gù）地（dì）固定在機床地基上，這意味著加工中工（gōng）件不需（xū）要移動。

FZ37龍（lóng）門加工中心的銑削過程非常精確，無須考慮工件的重量和尺寸。由（yóu）高剛性結構的龍門架、十字滑（huá）板（bǎn）、Z軸滑（huá）枕（zhěn）和高動態性能的（de）VH20或VH30銑頭組成的運動部分，保證了一致、高效的銑削過程。高穩定性和（hé）高剛性組合的FZ37龍門加工中心能夠（gòu）滿足模型製造、工具和模具製造的所有加工（gōng）要求，包括航空航（háng）天和汽車工業（yè）領域（yù）的加工要求。多功能的五軸龍門加工中心FZ37同樣也適用於加工（gōng）造船和可替代能源工業領域（yù）中的工件。

Ⅷ、意大利salvagnini（薩瓦尼尼）P1 - 精益型多邊折彎中心

P1動力柔性折彎技術，成就您的創造性

P1折彎刀的移動依靠專利動力學（xué）技術，代替傳（chuán）統（tǒng）的折彎方式。P1占地麵（miàn）積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。P1是企（qǐ）業生（shēng）產小型工件的最佳選擇方案。

完美設計

P1是（shì）薩瓦尼尼作為（wéi）折彎機領域的世界領頭羊在多年時（shí）間裏積累起來的專業知識720000次可行性研究經驗的成果。同樣，該機器隻會采用市場上在控製、電機、傳感（gǎn）器和物（wù）料方麵的最新技術。SiX控製、驅動器和傳感器完全為數字化，其數據通過工業以太網進行傳（chuán）輸，極大地降低了電纜（lǎn）數（shù）量並優化了其保養性。

動力學專利

P1折彎機在各個細節追求完美，令不可能成為可能。僅需輕輕（qīng）一觸，複雜的零件會自（zì）動行程。該折彎（wān）機（jī）尺寸小，但生產（chǎn）率高，是每家商（shāng）店不可或缺的商品。

由於采用了獨一無二的專利折彎結構（gòu），P1可以生產（chǎn）以前（qián）的折彎機無法實現的彎（wān）度。這使從前不確定的換向（xiàng）功能成為了可能，並消除了工具幾何結構導致的限製。

最佳機器

最大程度地提（tí）高能（néng）源效率和降低環境影響，這是所有設計的出發（fā）角度。液壓傳動已被完全淘汰。P1僅靠電力驅動（dòng），可以達到最低的噪音級別——運行時P1幾乎無（wú）聲——和能源消耗——P1消耗（hào）的（de）能源低於2個家庭（tíng）的洗（xǐ）衣機。

參數：

Ⅸ、瑞士（shì）MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心

帶有靜態工件架的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨削中心（xīn），配備了靜態（tài）工作台，用（yòng）於高精（jīng）密加工更重更大的工件。

該機床可以通過各（gè）種工作台尺寸和垂直衝程（chéng）支持客戶的最高要求。就像出自MGC的所有係列（liè），此磨削中心也是基於模塊化設計概念。固定控製台的MGC，憑借其各種（zhǒng）裝備包括一根或（huò）多根主軸水平和垂直排列（liè）以及各種（zhǒng）附加元件以其靈活性引領業界。

應用：

葉輪（lún）

精密傳動齒條

直線導軌滑（huá）塊

折彎模具

Ⅹ、德國Intelway（易（yì）拓威）低（dī）負載係列（liè）關節式機器（qì）人

iR-7-1.4 ——超（chāo）越風速

iR-7-1.4這款機器人采用最（zuì）現（xiàn）代技術設計和製造，尤其注重細節，因此他（tā）是強化（huà）設計程序和線體研究的（de）產物。結合了最新的創（chuàng）新性、小巧體積、卓越性能並憑借低（dī）比值和革（gé）新的軟（ruǎn）件，本產品成為世界上（shàng）同類機器人中最快速的一款（kuǎn）。有效負載為7公斤，最大工作半徑1.4米（mǐ）。對於要求高速度和高精確度（dù）的基本要求來說，iR-7-1.4絕對（duì）是完美的選（xuǎn）擇，並且它可以保證大大減少周期時間，實現最佳性（xìng）能!

iR-RML——旨在尋求滿足中小企業需求的具（jù）有足夠靈活性及有利可圖（tú）的機（jī）器人解決方案。

使用x-act技術用以增加機器人應（yīng）用（yòng）的靈活性，以及裝配和製造過程的可重構性。目的是開發高度直觀的人機協作界麵，提高生產係統的可靠性和可用性。該機器（qì）人研究項（xiàng）目已經獲（huò）得歐（ōu）盟第七框架計劃的資助。

Ⅺ、意大利RVIRT（艾瓦特）精度（dù）C2級的滾絲機

意大利EVIRT公司開發出了其性能卓（zhuó）越的冷加工（gōng）設備——滾絲機，該設備適合加工滾珠絲杠、花鍵、螺紋等工件。聯係：13522079385

艾瓦特（tè）滾絲（sī）機創造性地在左右主（zhǔ）軸各分別裝備了一（yī）套閉環數字控製的高精（jīng）度激光坐標對牙器，配合西門子840D係統，實現無人參與的智能化滾絲輪全自動（dòng）數字對牙，全對牙時間不超過2分（fèn）鍾（zhōng），這是該設備具有的歐（ōu）盟五大專利（lì）之（zhī）一（yī）。