梯形螺紋加工中宏程序（xù）應用-數（shù）控機床市場網（wǎng）

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梯形螺紋加工中宏程序應用

2018-8-14 來（lái）源（yuán）：轉載作者：張（zhāng）廣君，蒲城，魏忠才

摘要: 在普通車床上（shàng）加（jiā）工梯形螺紋有一定的難度並且需要較高技（jì）術; 在數控車床上加（jiā）工梯形螺紋需要（yào）懂得編程。采用（yòng）宏程序左右進刀（dāo）法切削梯形螺紋，就能實現不同參數的多種梯形螺紋加工，隻（zhī）需稍加改動即可實現，並且減少了程序編輯的繁瑣。

關鍵詞: 梯形螺（luó）紋（wén）; 加工方法; 宏程序

0 、引言

在現代機械加工製造業（yè）中，數控車床的應用越來越廣，而傳動（dòng）的梯形（xíng）螺紋( 與三角形螺紋（wén）相比精度要求較高) 在普車上加工有（yǒu）一（yī）定難度，要求操作者有較高的（de）技術，而螺紋加工精度受機床本身精度（dù）影響。數控車床本身定位精度 0． 01 mm 和重複定位精度 0． 005 mm 都高於普通車床。所以為加工梯形螺紋提供了良好的基礎，加工零（líng）件的精度和加工效率優於普車。

1 、梯形螺紋零件的加工工藝

用 FANUCOi Mate － TD 係統 CK6132 機床加工梯形螺紋，如圖 1 所示 Tr36 × 6 梯形螺紋。長為 60 mm，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ｒa = 3． 2 μm，工件材料為 45#鋼（gāng）。為保證螺紋加工精度，應注意以下幾方麵:(1) 加工前對機床進行精度檢（jiǎn）驗，以確保機（jī）床精度能滿足螺紋加工的需要。(2) 數控加工螺紋程序中 F 值表示螺距（jù）或導程，主軸轉速太高換算後進給速（sù）度( mm/min) 將超過正常值而使加（jiā）工困難（nán），所以宜定為 120 ～ 150 r/min 為好。( 3) 加工螺紋時，刀具在其（qí）移動（dòng）的開始和（hé）結束都受（shòu）伺服係（xì）統升降頻率、數控裝置、插補（bǔ）運算速度的約束（shù），可能因主進給（gěi）運動“超前”“滯後”導致開始、結束部位（wèi）的（de）部分螺距不正確，所以在程序中必須考慮刀具導（dǎo）入（rù）長度和導出長度。

圖 1 T 型（xíng）螺紋零件圖

(4) 正確安裝螺紋車（chē）刀。刀具安裝時垂直（zhí）工件，如不（bú）垂直（zhí）會造成加工出的牙形角傾斜，因此裝刀時，用螺（luó）紋（wén）角度樣（yàng）板（bǎn）校正車刀左右位置，使對稱中心與工件軸線（xiàn）垂直刀尖與工件中心等高。數車上加工螺紋指令（lìng）眾多，一（yī）般情況（kuàng）下采用低速切削，用（yòng） G76 指令斜進法或用 G92 指令（lìng）直進法加工，它們編程優點是簡（jiǎn）單易懂，但對機床剛性要求（qiú）高（gāo），缺（quē）點是容易紮刀，在精（jīng）加工時空刀次數多，浪費（fèi）時間。現介紹一種運用宏程序左右借刀（dāo）分層切削可避免直（zhí）進法和斜進法的缺點。分層切（qiē）削法其原（yuán）理如圖 2 的 C 圖先將螺紋刀 X 向進（jìn）刀，走螺旋線後，刀具退回起點。移動 Z 軸再 X 向進刀，走螺旋（xuán）線，刀具退回，如此（cǐ）反複到（dào）進（jìn）刀（dāo）深度為止。其方法使刀具一邊受力（lì）工（gōng）作平（píng）穩，不易紮刀或產生振（zhèn）動。另一方麵，它將進刀過程規律化，方便係統計算，利用宏程序變量，實現梯形螺紋的參數化編程與加（jiā）工。