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試論數控技術在機械製造行業（yè）中的應用

2018-5-4 來源：邵陽學院作者（zhě）：黃有根

摘（zhāi）要（yào）：曆史跨入二十一世紀，整個（gè）國際範圍內的機（jī）械製造產業均基本實現了程序控製工藝的應（yīng）用（yòng），從而大力提升了機械製造的效能（néng），改善了機械產品的質量，增強了其機械產品（pǐn）滿足市（shì）場（chǎng）需（xū）求（qiú）的能力及市場競爭（zhēng）實力，西方（fāng）經濟實力強的多數國家都（dōu）積極頒布相關政策來促使本國的數控型機械製造產業的發展及其技術水平的提升，全力推廣以數控工藝為基本宗旨的現代化機械（xiè）製造工業已經變成了當今國際上各個發達國家推（tuī）進經濟繁榮、增強國（guó）家整體實（shí）力及國家威望的基本方式。本文闡釋了將數控工藝運用於我國機械生產領域的價值性和實施（shī）現狀（zhuàng），且闡釋了運用數控工藝之後我國機械生（shēng）產領域中取得的重大成就。

關鍵（jiàn）詞：數控工藝；機（jī）械製造；產業發展；運用

在機械裝備製造產業領域中安置了占我們國家就業人口（kǒu）中多一半的就（jiù）業人員，機械裝備製造產業的進步與（yǔ）輝煌能夠在很（hěn）大程度上促進人民群眾生活（huó）質量的改善，減小就業負擔，促進社會和諧與團結，其同（tóng）時（shí）亦為我國經濟建設及實現社會進（jìn）步（bù）的必要條件，其是一個民族整體實力的全麵展示。隨著世界（jiè）經濟一體化的進程正在逐漸加快（kuài），我（wǒ）們（men）國家也正在（zài）逐步變成世界裝備（bèi）製造產業的核（hé）心區域，然而（ér）和經濟實力雄厚的西方國家作對照，我（wǒ）們國家機械裝（zhuāng）備製造產業不但（dàn）在製造技術、生產規模上表現出嚴重的落後狀態，而且我（wǒ）們的機械（xiè）製造裝備也顯得極為落後，製作過程中的智能化控製（zhì）水平也很低，機械裝備製造（zào）企業內的（de）經營管理也屬（shǔ）於非常的粗放型，沒有自發研製的產品及現代化加工工藝等，並且在高效率、優（yōu）質量（liàng）、小費用，還有周到服（fú）務項目上還存在著很大的缺陷。

1 、數控工藝（yì）的應用現狀

我們（men）國家一九五八年（nián）開始，依托某（mǒu）些科研機構（gòu），部分工科大學及小部分機床製造企業開始實施數控（kòng）工（gōng）藝裝置的研發實驗工作。在實施經（jīng）濟體製的大開放格局之後，我們國家的數控工藝方獲取了根本性的進步。經曆（lì）一段時間（jiān）對（duì）國外先進製作工藝的大量（liàng）引入，以及以後（hòu）的大量研究和應用工作，再加之國家相關行業管理機構主導並開展的技術研發過程，現在我們國家的機械（xiè）製（zhì）造行業在數控工藝的研（yán）發和應用方麵已經出現了突破性進展。

目（mù）前已經經（jīng）過（guò）國家主管部門檢驗、審（shěn）核達標的數控產品有很（hěn）多種類型，而且在上（shàng）世紀八十年代經曆了快速發展（zhǎn）的時期，有很多機械裝備製造企業完成了由古老型生產工藝向現代化數控工藝生產流程的轉軌過程。

2 、裝備製造數控工藝的發展走向

2.1 出現（xiàn）了高效、高精度加（jiā）工工（gōng）藝及（jí）高精產品的新趨向（xiàng），在高級轎車製（zhì）作產業（yè）中，每年生產三十萬台的生產流程節奏是相（xiàng）當於每台（tái）轎（jiào）車（chē）的製作所需時間僅為四十秒，並且多類型產品製（zhì）作是（shì）轎車生產行業務必要處理（lǐ）好的難點課題之一；在航天部（bù）件生產領域中（zhōng），其製作的器件大部分是屬於薄型內壁及薄型鋼筋，其剛度性（xìng）能極（jí）其欠缺，其所用工（gōng）質材料一般都是鋁材或鋁質合金材料。僅是在極（jí）快的切削效率及切削作用力級小（xiǎo）的狀（zhuàng）態下，方可（kě）針（zhēn）對此類筋板、側壁實施加工整形。一段時間以來，利用闊型單體（tǐ）鋁質合金材（cái）料“挖空”的（de）手段來加工飛機兩翼（yì）、機體等闊（kuò）型部件來取代眾多部件依托繁（fán）瑣的連（lián）接鉚釘、螺栓及其他各類對接模式進行組裝，由此將加工部件的整體強度及剛度、穩固性能均給予了大幅度提（tí）升（shēng）。

由此均給機械部件的加工（gōng）技（jì）術增添了高效、嚴（yán）精度及高塑性的（de）需求標準條件。欲達到高效、嚴精度（dù）機（jī）械裝備製作過程，和其緊密（mì）關聯的效能性器件，比（bǐ）如電機主動軸、直線型電動機均獲取了跨越式的進步（bù），運用範（fàn）圍（wéi）得到了新一輪的拓展。

2.2 五（wǔ）軸一體式加工及多功能型數控機床迅猛發展選取（qǔ）五軸一體式運（yùn）作對於三維立體型曲麵部件的（de）整形（xíng）製作（zuò），適宜采用切削（xuē）刀具（jù）的最適合幾何形態（tài）展開切削加工過程，不但其光滑程度高，並（bìng）且其加工效率亦大跨（kuà）步的提升。通常狀態下，一台五軸一體型（xíng）的數控機床，其加工效率應當等同於兩台三軸型聯體式機床，尤其是（shì）采取立方型氮化物等強硬體材料的銑削刀具展開高效型銑削加工淬硬鋼體部件（jiàn）時，五軸（zhóu）式聯體型加工操作應（yīng）較三軸式聯體型處置過程展示出更佳的功力（lì）。

然而以前由於五軸式聯體型數控機構，由於其主機組成相當繁雜等因素，其采購價格需較三軸式聯體型數控車床（chuáng）價格多出若幹倍，再加上其編程工藝甚為困難，有（yǒu）此極大阻（zǔ）礙了五軸（zhóu）式聯體型機床的推廣應用。

2.3 智能化、開放式、網絡化成為主要趨勢二十一世紀的數控裝（zhuāng）備將是具有一定智能化（huà）的係統，智能化（huà）的內容包括在數控係統中的各個方麵。為追（zhuī）求加工效率（lǜ）和加工質量方麵的智能（néng）化，如加工過程的自（zì）適應控製，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連（lián）接方便的智能化，如前饋控製、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等（děng）；簡化編程、簡化操作方（fāng）麵的智能化，如智能化的自動編程（chéng）、智能化的人機界麵等。

為解決（jué）傳統的（de）數控係統封閉性和（hé）數控應用（yòng）軟件的產業化生產存（cún）在（zài）的（de）問（wèn）題（tí），國內外一（yī）些著（zhe）名數控機（jī）床和（hé）數控（kòng）係統製造公司都在近兩年推出了相關（guān）的新（xīn）概念和樣機，這也反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

3 、結束（shù）語

總之，數控技術已成為先進製造技術的核心，是製造業實現自動（dòng）化、網絡化、柔性化、集成化的基礎。實用的高（gāo）速加工技術跟隨引進（jìn）的先進（jìn）數控自動生產線、刀具、數控機床，在機械（xiè）製造業得到廣泛應用，數控裝備的（de）整體水平也（yě）逐漸成為一個國家工業現代化水平和綜合國力的強弱標誌。我國隻有采取有效的競爭戰略對策，才能使我（wǒ）國的機（jī）械製造企業在國際化競爭中（zhōng）永遠立於不敗之地（dì）。

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