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薄壁保護罩加工工藝

2018-1-15 來源：中國電子科技集（jí）團公司第二十七研究（jiū）所作者（zhě）：楊偉偉

摘要：根據某型薄壁保護罩的結構（gòu）特點，分析了其加工難點，並結（jié）合現有加工設備，對加工方法進行分析，給出了加工路線及具體}DII藝過程。

關鍵詞：薄壁：工藝

1、零件結構

我單位生產的（de）某型保護罩是一種典型的薄（báo）壁曲麵罩（zhào），如圖l所示（shì），零件壁厚（hòu）隻有1．5 mm。由於零件（jiàn）壁很（hěn）薄，導致剛性差，且零件內外表麵均為圓弧麵及錐麵，采用普通車床加工有一定難度，生產效率也（yě）不高，因此采用數控車床加工。

2、加工難（nán）點分析

1)由圖1可（kě）以看出，罩內孔（kǒng）深度為98．5 mm。加工時刀杆伸出較長，容易引起刀振，零件上極易留下（xià）振紋，導致產品報廢。

2)罩壁厚為1．5 mm，薄（báo）壁零件剛性差，加工（gōng）時極易發生變形，也是加工的難點之一。

3)加工右側薄壁處外形麵時，由於零件內部已掏空，很容易產（chǎn）生共振現象，影響加工精（jīng）度和表（biǎo）麵質（zhì）量。

4)罩左側擊20圓柱麵與R60曲麵連接部分（fèn），由於（yú）直徑相（xiàng）差較大，普（pǔ）通（tōng）外圓車刀不易達到，這裏采（cǎi）用切斷刀（dāo）加工，由（yóu）於刀片伸出較長，也容易引起（qǐ）刀（dāo）振。因此加（jiā）工時，切深不宜太大（dà）。

綜上所述，問（wèn）題的關鍵在於零件壁薄（báo），給零件的裝夾和加工（gōng）都帶來困難。

3、工藝路線（xiàn）分析（xī）

1)毛坯選擇。由於零（líng）件加工以車削為主，顯然毛坯（pī）類型選擇圓鋁型材較為（wéi）合理，故選擇（zé）吊160牌（pái）號為2A12T4的硬鋁棒料作（zuò）為毛坯。

2)工藝路線分析。由於零件壁薄，加（jiā）工時去除餘量很大，很難一次加工成形，故采用先粗加工（gōng）去（qù）除大餘量，再半精加工、精加工至尺寸。中間合理安排熱處理工序，以便

降低硬鋁（lǚ）材料的硬度，並消除加工應力，有（yǒu）利於（yú）穩定尺寸。

表1保護罩的加（jiā）工工藝過程

即工（gōng）藝路線安排為：

粗車—熱處理一半精車一熱處理一精車。

3)工藝過程。該保護（hù）罩的加工工藝過程（chéng）如表1所（suǒ）示，相關工序簡圖如圖2～圖6所示。

4、結語（yǔ）

采取上述工藝路線及具體工藝過程（chéng），解決了薄壁保護罩易變形難加工的問題，用此（cǐ）方法加工出的工件，各項指標均滿足圖樣要求。

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