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機械模具數控加工製造技（jì）術研究

2017-11-13 來（lái）源：周口科技（jì）職業學院作者：高　娜

摘　要：隨著社會經濟不斷（duàn）進步和科學技術的發展。機械模具數控加（jiā）工製造技術也得到（dào）較大的發（fā）展，數控機（jī）床具（jù）有準確度高、故障發生率低、自動化程度較高等特點。數（shù）控技術能夠有效的保證（zhèng）產品的質量和提供先進的模具製造技術，其優於（yú）傳統的模具製造技術，可以（yǐ）克（kè）服實際機械（xiè）製造中尺寸精度高、難度係（xì）數大的機械操作（zuò）困難，這種技術（shù）的出現適應當前模具發展的（de）要（yào）求。本文將對模具（jù）加工（gōng）特點，探究數據加工技術在模具製造的應用與前景。

關鍵詞：機械模具；數控技術；製造技（jì）術

在實（shí）際的機械製造生產（chǎn）過程中（zhōng），需要模具要具有以下特點：

如結構多樣、型麵複雜、製造（zào）周期短、使用的原材料硬度較高等。模具製作生產周期短、時間比較（jiào）緊迫，生產過程中技（jì）術手段較為複雜。模具的結構特（tè）點各不（bú）相同，每一個模（mó）具就是一個新的項目（mù）。所以在實際的生（shēng）產中對機（jī）械加工技術要求相對較高，對所生產的產品進行嚴格核查，保證質量。

一、數據加工特點

（一）產品特征要明確

模具（jù）製造比較獨特，每製造出一（yī）件模具其結（jié）構特點都各（gè）不相同，在模具生產過程中，重複（fù）開模是不容（róng）許發生的，這就要求技術人員在對數據編程和機床控製時提出更高的要求。在對較為複雜的模具進行加工時需要引用第三方軟件參與編程，生產成型後還要按照設計圖紙進行修補與打磨。

（二）模具製造存（cún）在不確（què）定性

模具的（de）設計不僅是為了開發最終產品，更（gèng）多的是為了新的項目服務（wù），因此在開發的時間和開發的數量都是不固定的，製造時存在較大隨機性，這（zhè）就要求（qiú）設計製造模具的工作人員具有很強的適（shì）應能力以（yǐ）及（jí）良好的耐心，同時還要擁有豐富的工（gōng）作經驗。

（三）盡（jìn）量減少誤發生

精確度作為評定機械模具數控（kòng）加工的重要標準，精度越高產品質量越好，如果誤差出現率無法控製，產品的質量就會得不到保障，所以在（zài）模具加工中要求一線的操作工人務必小心，嚴格控製誤差出現，提高精準度（dù）可以保（bǎo）證不溢料，降（jiàng）低生產成本（běn）。提高企業效益。

二、數控加工技術的應運（yùn）

科學技術的快速發展，推動了模具加（jiā）工技術的進步（bù），模具製（zhì）造對數控加工技術要求越（yuè）來越嚴格。從實際的生產情（qíng）況看（kàn），國內的數控加工種類豐（fēng）富，技術越來越（yuè）成熟（shú），基本上能夠滿足當前的模具加工生產要（yào）求，同時數（shù）控機床的準確度高符合國際規定的標準，將精準（zhǔn）度（dù）應用到模具（jù）加工上，使得（dé）模具加工製造周（zhōu）期縮短，質量提（tí）高，降低（dī）企業生產成（chéng）本。因此在模具加工（gōng）中引進先進的（de）數據技術，既（jì）可以提（tí）高模具加（jiā）工速度，還可以產出（chū）高質量產品。

數控加工的流程必須是一個完整的過程，隻有保證每道工（gōng）序都能夠（gòu）順利進行（háng），才能夠（gòu）生產出符合設（shè）計要求的模具，所以在進行模具（jù）加工時必須要注重數控加（jiā）工技術的每一道程序的運行。

( 一) 計算機建模

根據客戶（hù）提供模具的設計圖，使用特殊的軟件將設計圖紙轉換成立體圖形，然後由（yóu）專業的技術人員按照機床的操作進行編（biān）程（chéng），將（jiāng）所編寫的程序（xù）轉化（huà）成數（shù）據機床能夠被識別的運行程序。計算機建模將二維的圖紙轉（zhuǎn）化為傳統的實物（wù），其具有許多優點：比如可（kě）以減（jiǎn）少研發費用、縮（suō）短產品的研發周期等。計算機在進行建模時要充分考慮（lǜ）到設計與實際應該注意的問題，要把收縮餘量、加（jiā）工餘量（liàng）等全麵考慮。

（二）模具的（de）機械（xiè）加工

機械加工方法的好壞主要是取決於選擇（zé）適當的刀具，刀具選擇能夠影響（xiǎng）到模（mó）具的效率、成（chéng）本、質量，所以（yǐ）選擇適合的刀具十分必要。適合的刀具選（xuǎn）擇好後，接著就要控製切削的（de）有效參數以及所選的模具的坐標參數、加工餘數（shù）參數、安全（quán）平麵等。在確保以上參（cān）數精（jīng）準度外，確定切削和（hé）走（zǒu）刀的方式，盡可能（néng）的縮短切削的工作時間，讓刀具在使用時受（shòu）力平穩均衡。

（三）機械加工可能出現的問題

在對一些複雜的模（mó）具加工時，因為加工工藝使用的參數不當或者是選擇（zé）的原材料不當，很（hěn）可能會引發一些不良反應。像在（zài）模具加工時，選用不（bú）合適（shì）的（de）工藝（yì）參數或銑刀，會使得加（jiā）工的（de）模具出（chū）現表麵拉毛現象，影響模具的美觀；在銑（xǐ）削時，如（rú）果加工時間過長就會容易出現粘刀的情況。要想避免產生以上現象，應該在加工時技術（shù）人員一定要認真選擇相關參數以（yǐ）及及時清（qīng）理（lǐ）刀刃，在日常生（shēng）活經常對刀具進（jìn）行必要的保養。

三、機械模具數（shù）控技術發展方向

數控技術的（de）不斷進步必將推動我國社會主義事業的發展，因此要大力（lì）推進和發展先進（jìn）的數控技術。未來的數（shù）控加工技術（shù）要重點關注這幾個方麵發展。

（一）高精準度

精準度作為模具加工的重要（yào）組成部分，是模具加工的重中（zhōng）之重（chóng）。在進（jìn）行模（mó）具加工生產時，操作人員（yuán）一定（dìng）要嚴（yán）格把控加工的（de）精（jīng）準度和幾何精度，盡量（liàng）減（jiǎn）少不必要的誤差。另外，還可以采用先進的閉環技術提高精度。

（二）提高加工（gōng）的柔性

從實際的模具（jù）生產過程看，柔性化是不可或缺的，柔性主要體現在加工的物件（jiàn）產生變形後，所以數控機床同（tóng）樣要（yào）適應產品的變化。

在同一個機床和控製係統中，可以（yǐ）對不同的零件的結構進行柔性加工。數控加工具有係統開放的特點，具有良好的專用型和通用性。遇到特（tè）殊的加工模具操（cāo）作時可以將其儲存（cún）起來，並對整個操作係統重新編程。我國目前使用的數控加工係統還處在比較（jiào）單一的模式，柔性化還沒有得到（dào）進一（yī）步推廣。

四（sì）、數控加工技術的前景

當前，數控技術在模具製造業得到廣泛的推廣，特別是（shì）在輕工、加電、汽車、工藝品、醫（yī）療器（qì）械等（děng）行（háng）業應用的比較頻繁。同時（shí）先進的數控技術已經應用到水電、核電、航空、高鐵等高新領域，並（bìng）發揮著不錯的效果。數控加工技（jì）術的發展定會推動我國“十三五”的計劃順利進行（háng）, 為我（wǒ）國的工（gōng）業發展作出巨大的貢獻。所以要（yào）堅定不移的發（fā）展和推廣數控加工技術。可以（yǐ）提高我國的工業（yè）水平，增強國際競爭力。

五、結語

在模具加工（gōng）中數控加工技術扮演著重要的角色，機械數控技術的使用不僅僅可以提高精準（zhǔn）度，減低誤差產生（shēng）的頻率，還可以縮短生產周期，提高企業效益。相信在未來的發展中，數控技術的作用將會越來越重要。

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