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基於西門子828D係統控製的(de)曲軸連杆頸數控車床的應用分析
2017-12-22  來源: 德州德隆(lóng)(集團)機床有限責任公司(sī)  作者:鄭翠翠,李樂


  
       摘  要:曲(qǔ)軸連杆頸數控車床主軸驅動選用雙級同步帶減速結構,主、副主軸是由前(qián)後主副通過一根主傳動杠同步驅動,配合使(shǐ)用主軸同步帶張緊結構,起到消除傳(chuán)動間隙的作用。同時數控係統采用西門子828D配全閉(bì)環(伺服軸配海德漢光柵尺),這種結構大大降低了主軸(zhóu)驅動同步帶的傳動誤差,並且使(shǐ)得前、後主軸驅動係統誤差可(kě)調整性增強。
  
      關鍵詞:全閉環;雙級同步帶減速;曲軸連杆頸數控(kòng)車床;海德漢光柵尺
  
      0   引言
   
     隨著汽車行業(yè)的逐步發展,人們對汽車發動機的質量要求也逐漸提高。其中曲軸作為發動機的關鍵部件,它的精(jīng)度決定著整個發動機(jī)的(de)性能。曲軸(zhóu)連杆頸數控加工車床是一款需要有著高精度、高(gāo)效率的數控加(jiā)工(gōng)中心。這(zhè)時,普通的單級同(tóng)步帶主(zhǔ)軸結(jié)構已經難以解決機床的加工精(jīng)度[1]。同時,普通數控係統的開環、半閉環編碼器就已經達不到加工要求[2]。所以改善主軸傳動節夠、提高數控係統的版本、增加雙軸的全閉(bì)環功能成為整個機床性(xìng)能提高的關鍵。在曲軸連杆頸數(shù)控車床中(zhōng),將主軸驅動選用雙(shuāng)級同(tóng)步帶減速結(jié)構(gòu)、數控(kòng)係統采用西門(mén)子828D係統、係統增帶全(quán)閉環(huán)功能(配海德漢光柵尺)[3]應用其中,大大提高了整個曲軸加工的效率與精度。
  
      1  、普通的曲軸加工數(shù)控車床
  
      1.1  傳統的主軸(zhóu)傳動結構
  
      普通的曲軸加工機床主軸為單級(jí)傳動結構(如圖1所示)。

  
      
                            圖1   曲軸加工(gōng)主(zhǔ)軸傳動結構

  
     2  、數控係統及光柵尺功能介紹
  
     2.1  西(xī)門子828D數控係統功(gōng)能介紹
  
     德(dé)國西門子數控係統[4],型號828D可以實(shí)現4軸聯動,基於PROFINET的輸入輸出接口可以高速傳輸數據。配西(xī)門子伺服主電(diàn)機,具有高精度、高性能轉速、扭矩及分辨(biàn)率。同時數(shù)控係統配備在(zài)線測量功能,可以在伺服軸上加(jiā)入光柵尺(全(quán)閉環測(cè)量係統),使(shǐ)係統反饋數據更加精確。

     2.2  直線光(guāng)柵尺
   
     光柵尺選擇德國生產的海德漢直線光柵尺 。
 
     L B 3 8 2 C 距離編碼光柵尺,信(xìn)號周期為 4 0 µ m , 1 V p p增量(liàng)信(xìn)號,準確度等級為±0.1um。此型號光柵尺與西門子828D係統配合使用,伺(sì)服軸準確定位可達到0.0078度(實測數值)[ 5 ]。機床使用的數控係統為SIEMENS  828D  SL,其中係(xì)統(tǒng)參數設置需要(yào)注意一下參(cān)數30200是編碼(mǎ)器(qì)的數量;31000=1表示的是光(guāng)柵尺;30240[0]=1;30240[1]=0。關於其他與光(guāng)柵尺有關的參數需要根據實際車削精度做改動。
  
     2.3  曲軸連杆(gǎn)頸數控車床
  
     2.3.1  機床結構優(yōu)化
  
    本文以曲(qǔ)軸(zhóu)加工數控機床為研究對象,將(jiāng)主軸(zhóu)傳動結構進行優(yōu)化,主軸傳動優化後的結構圖如圖2所示(shì)。

     
                                    圖2   結構主視圖
  
     在圖中,主副主軸箱位於機床的前方(fāng),偏(piān)心工裝安裝在各自的主軸上,工裝之間裝夾曲軸。主電機通過同步(bù)帶減速驅動I軸,然(rán)後通過I軸及其傳動杠將動力一起傳遞到主副主軸上,有效保證了兩主軸的同步。專用曲軸連杆頸加工刀(dāo)具安(ān)裝在其專(zhuān)用的液壓刀具係(xì)統上,通(tōng)過伺服電機驅動滾珠絲杠(gàng)在滾柱(zhù)式(shì)重載直線導軌上移(yí)動[6],對外圓、端麵、圓弧等處進行車削。

     
                                   圖3   結(jié)構後視圖
  
     圖(tú)3中,8為前主軸箱,16為主軸同步帶輪,18為主軸帶輪(lún)漲套,19為主軸。
  
     2.3.2  試車加工精度分(fèn)析
    
     對工件進行曲軸加工,測量隨(suí)機選擇優化前與優化後工件經三坐標測量儀進行檢測,需要加工零(líng)件圖如圖4所示(shì)。
  
      
                                     圖4   零件圖
  
     選用(yòng)特殊刀具對以上工件內弧進行加工[8],要求工件加工精度小於等於0.01°隨(suí)機挑選5件零件分別在普通機床與增加(jiā)機床優化後的機床上進行車削,前後(hòu)工件精度誤差結果如表1 所示。
  
                                     表1   工件加工精度表
      
  
      3  、結果
  
     從以上數據得出結(jié)果,工(gōng)件加工左右垂直度符合尺寸公差標準,左右平麵度在誤差範圍(wéi)內。同時有保證了工件的圓柱度,尺寸一致性良好。
  
      4  、結論
  
     曲軸連杆頸數控車床選(xuǎn)用雙級同步帶減速結構,數控係統采用(yòng)西門子828D配全閉環(伺服軸配(pèi)海德漢光柵尺),這種結構在大大降低了(le)主軸驅動同步帶的傳動誤差的同時,又增強了前、後主軸驅(qū)動係統誤差可調整性[7]。


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