摘 要：汽輪機產品具有多形（xíng）態、多規格的特點，但是（shì）在閥門、空心軸、套筒等部件（jiàn）中，都（dōu）存在大直徑、長深度的內孔，這些內孔加工要求精度都比較高，而且由於表麵硬度比較大，采用常規車削的方式加（jiā）工的時候存在難（nán）以加工、切削讓刀、加工發顫等一些現象。文中所研究的是一種加工該類內孔的磨削工具，能夠很好地解決這類加工製造問題。
   
      關鍵字：汽輪機；深孔加工；電磨頭
 
      0 引 言
 
     在汽輪機產品閥門、空（kōng）心軸（zhóu）、套筒等部件中（zhōng），由（yóu）於設計結構及強度要求，這些產品的內孔是屬（shǔ）於細長（zhǎng）結（jié）構定（dìng）位內孔，有比較高的精度要求。如以哈汽（qì）輪機公司的某型式閥門而言，在閥（fá）門閥座尺寸上會有一段定位（wèi）內孔，且為了提高結構耐磨性，該段閥門（mén）內孔表麵進行滲氮處（chù）理，硬度很高，采用車削方式難以加工，一般需要采用磨削的方式（shì）進行加工。本文所研究的即是一種自主設計（jì）的新型磨削工具（jù），通過與（yǔ）普通車床相結合，采（cǎi）用車床刀（dāo）架拖板作為磨削工具的進給軸，進而進（jìn）行該（gāi）型式（shì）內孔的磨削。
 
     1 、內孔（kǒng）磨削工具（jù）的基本工藝過程安排
 
     結合產品的加（jiā）工要求，由於磨削精度（dù）比（bǐ）較（jiào）高，因此加工時間、成本都會比較高，采用（yòng）本磨削工具時，用於對產品的精加工，用於對產品最終狀態下的尺寸（cùn）的控製，加（jiā）工餘量基本（běn）應該為（wéi）0.2 mm左右。采用本方（fāng）法的（de）時候，基本工藝過程安排如下：1）第（dì）一（yī）步為測量加工（gōng）餘量，得出需要采用磨削工具加工時的磨削量；2）將本工具安裝在車床上，檢查各個接（jiē）口位置的安裝合理性及（jí）安裝穩定性，檢查無誤後將待（dài）加工產品件裝夾在車床上找正各端麵及外圓，使得產品滿足加工的（de）基準要求；3） 將本磨削工具與車床（chuáng）進（jìn）行連接後，進行砂輪的安裝、對刀及磨削轉速、產品轉速、進給速度等參數的選擇；4） 采用（yòng）邊測量（liàng）邊加工的方式，對刀後對產品進行磨削（xuē）加（jiā）工，並注意控製參數的穩定性，應控製砂輪（lún）的磨削量，以（yǐ）防止砂輪的磨（mó）損過大，導（dǎo）致磨（mó）削（xuē）出現質量問題；5）記錄最終合格的結果，並清理毛（máo）刺及表麵雜質。
 
     2 、內孔磨削工具的設計簡述
 
    由上述工藝總方案可以看出，該磨削（xuē）工（gōng）具適用於剩餘加工餘量不大（dà）的磨削精加工，與車床配合使用，將產品安裝在臥車上後，將本磨削工具安裝在車床刀架或者刀塔上，通過進給絲杠及調整絲杠控製刀架的（de）位置（zhì），進（jìn）而控製磨削砂輪的位置（zhì），從而進（jìn）行磨削。
 
     依據上述設計思路簡述，本設（shè）計方（fāng）案（àn）圖樣結構簡圖如圖（tú）1。
 
    
  
  
     依據圖1所述，磨削工具的各部分功能如下：1）車床聯接（jiē）板用於與車床刀架或者刀塔（tǎ）的聯接，內部設有聯接定位（wèi）機構用以保證砂輪的各項位置，通過其定位聯接後可以將刀架的橫（héng）向及進給運動轉化（huà）到該工具上，進而實現砂輪的位置移動及進給，實現調整（zhěng）及切削；2）垂直換（huàn）向板及電主軸聯接（jiē）盤是用於聯接磨削工具驅動裝置的機構及部件，通過機構保（bǎo）證驅（qū）動（dòng）裝置的方向與待加工內孔（kǒng）的方向（xiàng）一致，即砂輪的軸線方向是沿著待加工（gōng）內孔的軸線方（fāng）向，設計時依（yī）據機構及重量確定垂直換向板的重量及安裝法蘭螺栓的直徑，設計時需要（yào）計（jì）算剛性及強度；3）非標電主軸為本裝置的驅動（dòng）部件（jiàn），功能上設計時為了實現砂輪的高速旋轉，進而實現磨（mó）削加工，在結構上該非標電主軸采（cǎi）用（yòng）小直（zhí）徑設計，使得加工時（shí）的內孔直徑範圍可以很大；電主軸采（cǎi）用變頻調速（sù）結構，使得可（kě）以實現不同（tóng）轉速的調節（jiē），滿足加工參數需求（qiú）；電主軸前麵采（cǎi）用標準的國標砂輪安裝接口，滿足大的通用性；4）砂輪采用國（guó）標（biāo）設計，可以采用不（bú）同材質或者直徑參數，且易於采（cǎi）購。
 
     3 、結 語
 
    通過以上方案可以得出，該磨削工具采用與車床（chuáng）聯接的方（fāng）式，可以實現在車削完（wán）成後不（bú）用二次裝夾直接（jiē）進行加工的有點，減少了（le）工作量也提高了精度；通（tōng）過采（cǎi）用（yòng）非標電主軸的結（jié）構可以實現（xiàn）大（dà）範圍的速度調節，且配備的變頻調節器使得調整高（gāo）效方便，可以滿足加工要求；通過采用這樣的附件工具，滿足內孔高精（jīng）度的加工要求，經濟、高效地實現完成產品的磨削加（jiā）工。