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CIMT2015之五軸聯動（dòng）加工中心展品評述

2015-12-24 來源：沈機集團昆明機床股份有（yǒu）限公司作者：何（hé）春樹

在春暖花開，象（xiàng）征著美好，寄托著希望的四月。以“新常態（tài）•新發展”為主題的第（dì）14屆中國國際機床（chuáng）展覽會（CIMT）於2015年4月（yuè）20~25日在北京（jīng）中國國際展覽中心（xīn）如（rú）期舉（jǔ）辦。本（běn）屆展會展出麵積達13.1萬平方米，匯聚了28個國家和（hé）地區的1554家知名機床（chuáng）工具製造商，其（qí）中，境內展商780家，境外展商774家，展出麵積各占50%。全（quán）球業界的著名企業（yè）攜各自的最新成果相聚這裏同台競技。這是展示世界先（xiān）進製造技術和機床工具產品的盛會，也是推動中外（wài）技術交流和我國機床製造水平進步的重要平台。

當前，世界經濟（jì）複蘇緩慢，中（zhōng）國（guó）經濟步（bù）入新常態。新（xīn）常（cháng）態下的中國經濟，已告別了過去（qù）幾十年的高速增長，步入了更加注重追求（qiú）質量和效益的時代，這是我國經濟前所未有的新時代，機遇和（hé）挑戰並存。機床工具行業也迎來新發展的戰略轉型機遇，將從過去的高速度向高品質、高效益轉（zhuǎn）移（yí）。CIMT2015從機床展品的集成化、信息化、智能化詮釋了新的發展階段下機床工具製造業新的環（huán）境特征，以及機床（chuáng）製造業如何貼（tiē）近（jìn）用戶需求而獲得新（xīn）的發展動力，展（zhǎn）會主題“新常態•新發展”也將賦予新的內涵。

結合（hé）展會主題及機床製造業新的發展環境，五軸聯動加（jiā）工中心（xīn）無疑是最吸引眼（yǎn）球及先進製造的代（dài）表，展出的五軸聯動加工中（zhōng）心從結（jié）構型式分為五軸聯動臥（wò）式（shì）加工中心（xīn）、五軸聯動立式（shì）加工中心（xīn）、龍門型五軸聯動加工中心等，下麵就具有代表性的五軸（zhóu）聯動加工中心展品做介紹。

1五軸聯動臥式加工中心

1.1 浙（zhè）江日發精密機械股份有限（xiàn）公司展出的的i-TANK1300TH五軸臥式加工中心（配（pèi）置A擺頭（tóu））

i-TANK1300TH及加工的（de）工件

該（gāi）機床為整體對稱結構，動立柱、正掛主軸箱。機床床身、立柱、主軸（zhóu）箱等（děng）大件均為（wéi）優質球墨鑄鐵，整體優化設（shè）計確保機床（chuáng）高剛性、高（gāo）穩定性，直接重（chóng）心（xīn）驅動保證了機床的高精度。其結構特點為：

X軸為整（zhěng）體底座式對稱封閉箱型結構，布置網格加強筋，分配多（duō）點支承，為工作台滑座的移動、工作台回轉及切削受力時提（tí）供強有力的支承，兩側直接（jiē）成形（xíng）的排屑槽使高效加工得以實現；

 Z軸（zhóu）為前（導軌）低後高（導軌（guǐ））結構，有效保證立柱運動（dòng）時重心的穩定性及機床（chuáng）熱（rè）穩定性；

 Y軸立柱為下部加寬的龍門（mén）型對稱（chēng）結構（gòu），保證了擺頭體上下移動時重心的（de）穩定性及A軸擺動（dòng）強力切削時的整體（tǐ）剛（gāng）性；

 大（dà）尺寸高精度滾珠（zhū）直線導軌確保機床快速移動（dòng）；

 直線（xiàn）軸絕對光柵和回轉軸圓光柵（shān）精準反饋，使機床具有較高的精度及精度穩定性；

 B軸360°/-360°連（lián）續任意（yì）回轉，加之A擺頭+80°/-95°的連續擺動，保（bǎo）證了工件一（yī）經裝夾後的無死角加工（gōng）。

1.2沈機（jī）集（jí）團昆明機床（chuáng）股份有限公司的KHC160-5A五（wǔ）軸聯動臥式加工中心（配置A擺頭）

該機床為刨台式布局，前、後床身（shēn）連接呈“T”字型結構。動立柱、正掛主軸箱。機床由床身、立柱、工作台、主（zhǔ）軸係統、進給係統、液壓係統、潤滑係統、冷卻（què）係（xì）統、刀庫、排屑裝置（zhì）、安全防護裝置、數控係統等部件組成，機床整體結構緊湊、熱變形小、剛性高、精度高而穩定。是（shì）特種加工材料鈦合金、鋁合金、薄壁航（háng）空件、發動機缸體等行業的首選設備（bèi），機床為中航（háng）工業（yè）成都飛（fēi）機工業（集團）有限責任公司（sī）訂購。

其結（jié）構特點如下：

 工作台沿前床身導軌橫向移動（X坐標），主軸箱沿立柱上下移動（dòng）（Y坐標），立柱沿後床身縱向移動（Z坐標），工作台回轉（B坐標），A軸擺動（A坐標）。

 前、後床身、立柱、主軸箱、A擺頭傳動箱體、滑（huá）座及（jí）工作台等（děng）大件均為優（yōu）質鑄鐵，並經多次時效處理。建立了（le）虛擬樣機有限元模型，動態模擬裝配，保證大型（xíng）移動部件輕（qīng）量化。前後床身（shēn）為封閉的（de）箱中箱結構，並布置加強筋，合（hé）理分配多（duō）點支承，使機床具有足夠的剛度；立柱為雙壁（bì）門式鑄件，縱橫布置加強筋，其前後敞（chǎng）開，便於散熱。A擺銑頭傳動（dòng）箱體與（yǔ）主傳動箱聯接（jiē），A擺銑頭傳動箱體、主（zhǔ）軸傳動箱正掛在立柱導軌上。

 主傳動采用交流伺服（fú）電機，通過兩級齒輪變速，擴（kuò）大主（zhǔ）軸調速範圍，增大主軸扭矩。氣缸推動（dòng）滑移齒輪實現高、低檔變速，驅動A擺銑頭使主軸獲得30~4000r/min的轉速。

 擺頭（tóu）主軸采用氮（dàn）化鋼，經過多次熱處理及精（jīng）加工。主軸前支承采用四個高（gāo）速、高精（jīng）度、萬能組配向心角接觸球軸承，主軸後支承采用超精密單列圓柱滾子軸承。主軸軸承轉速高、精度高、剛性好，能長（zhǎng）期保（bǎo）持主軸旋轉（zhuǎn）精度，確保強力切削。

 X、Y、Z坐標導（dǎo）軌采用進口滾珠直線導軌，剛性好，具有（yǒu）很好（hǎo）的動態（tài）和靜態承載性能及超強的運動平穩性，以保證在要求較（jiào）高的幾何精度與表麵質量條件下具有高的切削（xuē）效率。並具有（yǒu）較好的抗震性、較小的振度幅度，延長機床使用（yòng）壽命。

 X、Y、Z坐（zuò）標進給（gěi）機構均通過（guò）伺服（fú）電機、齒（chǐ）形帶輪（lún）減速與預載（zǎi）滾珠絲杆雙螺母副連接，絲杆螺母結構（gòu）為間隙可調的雙螺（luó）母結構。各進給傳動機構結構緊（jǐn）湊、傳動精（jīng）度高，能保證各移動部件（jiàn）的平穩性。

B坐標360°連續任意分度，進給機構采用蝸輪、蝸杆副傳動結構，可調整消除傳動間隙，保證較高的（de）傳動精度。采用進口軸（zhóu）承支承，精（jīng）度高、運動平穩、抗振性好，能長期保持（chí）精度。工作台采用液（yè）壓夾緊，其夾（jiá）緊（jǐn）、鬆開變動量小、夾緊穩定、可靠。

A擺銑頭通過伺服電機、齒形帶輪減速及兩個斜齒（chǐ）輪驅動蝸輪、蝸杆副回轉，A擺回轉采用（yòng）兩個剛（gāng）度（dù）好、精度高的軸向徑（jìng）向軸承分別支承在轉軸兩邊，弧齒錐齒（chǐ）輪軸還（hái）裝有兩個向心角（jiǎo）接觸球軸承，增強（qiáng）支承剛性。A擺銑頭回轉采用（yòng）液壓夾緊機構。

平衡機構采用帶貯能器液壓平衡裝置，保證主軸箱沿（yán）立柱上、下平穩移動，性能可靠。

機床液壓係統由液壓箱（xiāng）集中供油，采用大容量油溫冷（lěng）卻機控（kòng）製油溫，提高液壓元件的使用壽命和（hé）液壓係（xì）統的工作可靠性。

整機采用簡潔、時尚、流線形（xíng）全封閉式防護罩，設計理（lǐ）念新穎，符合人體工學要求，易於（yú）維護（hù）。整機防護門設有安全聯鎖裝置，確保操作人員及（jí）機床運行安全。各直線軸（zhóu）設有伸縮式防護罩，防護罩內配置除霧裝置，對使用大流量的冷卻（què）液非常有利。

機（jī）床配（pèi）有完備的排（pái）屑係統，通過鏈板式排屑裝置將鐵屑輸送到排屑小車（chē），排屑濾（lǜ）網可靠、便（biàn）於帶出鐵屑（xiè），並帶有清洗口，方便清理。

機（jī）床帶有集中潤滑（huá）係統，通過定時定量（liàng）潤滑泵將潤（rùn）滑油輸送至導軌、滾珠絲杆螺母副等（děng）各潤滑點，潤滑係統（tǒng）具備末端（duān）壓力檢測功能。

位置檢測反饋係（xì）統，X、Y、Z三個直線軸采用德國HEIDENHAIN 公司直線絕對光柵尺直接檢（jiǎn）測（cè），A、B軸采用德國HEIDENHAIN公（gōng）司圓光柵直接檢測，主軸采用德國HEIDENHAIN公司分離（lí）編碼器間（jiān）接測量、反饋。

機床配置雷尼紹RMP60工件找正測量係統及NC4激光刀具檢測係統，具（jù）有刀具長度、半（bàn）徑補償功能，RTCP補償功能（néng）。

2五軸聯動立式加工中心

2.1漢川數控機床股份有限（xiàn）公司（sī）的HVMC500F5高（gāo）速五軸聯動立式加工（gōng）中心（配置搖籃式（shì）工作台（tái））

該機床為整體式床身，X、Y、Z伺服（fú）進（jìn）給坐標采用交（jiāo）流伺服電機驅動，運動平穩，其精密滾（gǔn）珠絲杆副由專用軸承支承。主軸采用高速、高精度主軸（zhóu）軸承，主軸油循環冷卻。滾珠直線導軌及滾珠絲杆副采用（yòng）集（jí）中自動稀（xī）油（yóu）潤滑。配置的（de）機內對刀（dāo）儀直接與係統連接，減少（shǎo）輔助時間。各類零件、複（fù）雜模具等多品種工（gōng）件經一次裝夾，可自動高效、高精度（dù）的連續完成鏜、銑、鑽、鉸、擴孔等工藝，廣泛用於模具（jù）、機車、造船、印（yìn）刷、紡織等行業。

機床結構特點：

卓越的基礎大件結構設計：與眾不同的側牆寬度、床身厚度（dù），確保搖籃工作台安裝的穩定性及（jí）方便性，極大地提高了整機的精度（dù）穩（wěn）定性。

圓滑枕結構及（jí）四條導軌布局客服了由於滑枕自重及加高速工時受切削（xuē）力影響而產生的偏載力矩（jǔ）和變形，保證加工精度HVMC500F5高（gāo）速五軸聯動立式加（jiā）工中心的穩定性。

高精度軸（zhóu）承及電機，A、C軸（zhóu）采用力矩電機（jī）直接驅動，保證坐軸的動態響應性能並實（shí）現無間隙驅動，A、C軸支承采用進口高（gāo）精度軸向-徑向轉台專用軸承，確（què）保轉台高速切削下的（de）高剛性和高精度。

2.2德國奧美特公司展出（chū）的GS1400/5-FDT五軸聯動立式加工中心（配置搖籃式（shì）工作台）

該機床是奧美特獨特結構設計（jì）理念（niàn）（ASGK）之佳作，其獨特的外觀、栩栩如生的加工工序躍然於操作顯示屏、加工區域噴淋冷卻、在工作台（tái）上直接進行油霧收集等（děng）獨到的設計（jì）讓人流連忘返。機床床身（shēn）作為承受靜態（tài）載荷（hé）的基礎部件采用優質灰鑄鐵（tiě）EN-GJL300（GG30），承（chéng）受動態（tài）載荷的（de）Y軸側牆、X軸橫梁、Z軸（zhóu）主軸箱采用球墨鑄鐵EN-GJS500（GGG50）。其結構特點如下：

箱中箱（xiāng）結構（gòu）：Y軸雙框側牆作為支承的基礎結構，支撐嵌入其中兩個X軸載體（橫梁（liáng））和整（zhěng）體Z軸係統（主軸箱（xiāng））。

直線軸X、Y、Z配置8麵及雙層（céng）設計的直線導軌，分別由2根滾珠絲杆和2個伺（sì）服電機驅動，保證機床有較好的動態性能和精密切削時的精度。而且熱穩定性好。

龍門框架側牆設計與傳統的“橫（héng）梁安裝在頂部”相比，機床剛性增（zēng）強2.3倍，側牆內置4導軌（Y軸移動）保（bǎo）證刀具中心點（TCP）始終沒有位置偏差，無需RTCP附加補償，減少刀具磨損，大幅度增加了刀具使用壽命（mìng）。

旋轉工（gōng）作台（A、C軸）采用直接回轉驅動的扭矩電機驅動，A軸（zhóu）兩個扭矩電機分別嵌入安裝在兩側牆內，消除了驅動（dòng）部件的摩擦和機械間（jiān）隙，達到較高的擺動速度和旋轉速度、較高的承載能力（最大承（chéng）重3000kg）、高的精度、較好的穩（wěn）定性。

直線（xiàn）軸（zhóu）X、Y、Z均（jun1）采用雙伺（sì）服（fú）電機驅動，達（dá）到極高的定位精度和更（gèng）高的快速移動速度及加速度。

GS1400/5-FDT主要技術參數如下：

3立臥轉換（huàn）五軸聯動加工中心

3.1大連（lián）三壘機器股份（fèn）有限公司展出的SH W-100立臥轉換五軸聯動加（jiā）工中心（配（pèi）置立（lì）臥轉換主軸頭）

該機床為（wéi）工作（zuò）台滑座橫向移動（Z軸（zhóu）），主軸箱溜板縱向移動（X軸），主軸箱上下移（yí）動（Y軸）。采用三點支（zhī）承，三個支承地腳呈（chéng）等腰（yāo）三角形結構分布，安裝調試方便，確保精度穩定性。床身設計為縱、橫布局的T字（zì）型整體結構，抗震性提高15%，結構緊湊。B軸采用雙（shuāng）行（háng）星齒輪減速機結（jié）構，在有效消除反向間（jiān）隙的同時實現聯動狀態下的大扭（niǔ）矩（jǔ）切削，B軸配置（zhì）海德漢圓（yuán）光柵，實現精（jīng）確進給。 C軸采用CTT高精度蝸輪蝸杆副傳動，雙蝸杆結構（gòu）設計既（jì）保證了較高（gāo）的進給（gěi）分度精度，又可在長時間運行磨損的情況下快速調整，恢複精度，C軸配置海德漢（hàn）圓光柵，用於精（jīng）確分度。立臥轉換是通過B擺在-10°~180°擺動範圍內實現。

機床結構特點如下：

 電主軸（zhóu）轉速達10000r/min，功（gōng）率高達43kW，扭矩達250Nm(根據用戶需求轉速可達24000r/min)，適合於模具類零件加（jiā）工。

 直線軸快速移動達60m/min，加速度達0.5g，既滿足了五（wǔ）軸類加工零件所需的高動態響應性，又最大程度的縮（suō）短了非加工時間。

 數控C軸（zhóu）轉台為（wéi）德國進口數控回轉工作台，采用德國米漢納GGG高等（děng）級鑄鐵，具有非常高的剛性，獨特的夾緊技術具有夾緊速度快、扭矩大、製動性強等特點，連（lián）續回轉C軸可（kě）參與聯（lián）動加工，20r/min的回轉（zhuǎn）速度保證了聯動加工的高效性。

配置進口機械手刀庫，刀對（duì）刀換刀時間僅為（wéi）3.3秒，減少加工輔助時間，提高加工效率。

配置海德漢數控係統適（shì）用於多功能（néng）輪廓加（jiā）工（gōng）的五軸控（kòng）製，可實現最優秀的3D輪廓加工，自適應進（jìn）給速率控製，動態碰撞檢測（cè），具備強大的管理、測量和監測功能。

4龍門型五軸聯動加工中心

4.1山東永華機（jī）械（xiè）有限公司展出的YHMC-GB6555SF5高速橋式五軸加工中心（配置A/C擺頭）

橋式五軸（zhóu）龍（lóng）門加工中（zhōng）心是（shì）大型特種材料高精密加工的首選設備，廣泛應用於航空航（háng）天、模具製造、船舶發動機等行業的大、中型複雜（zá）零部件的加工。機床外觀簡潔（jié）高雅、造型新穎、A/C頭擺動靈活、動作準確。為山東省重大專項產品。

機床結構（gòu）特點如下：

兩側牆材質選用礦物鑄造材料，提高機床整體剛性、抗（kàng）震性（xìng）、降低機床（chuáng）熱變形，提升機床在（zài）強力切削條（tiáo）件（jiàn）下的精度保持性、可靠性。

橫梁為沿兩側牆（qiáng）前後移（yí）動（X軸），橫梁采用“拱形散熱”筋板結構，實現高剛性大跨（kuà）距橫梁的輕量化，有效控製了大跨（kuà）距橫梁的靜、動態變形量（liàng）。

滑枕座沿橫梁左右（yòu）移動（Y軸（zhóu）），滑（huá）枕座為封閉結構，有效避免機床強力切削時滑枕傾（qīng）覆現象的發生。

滑枕沿滑枕座上下移（yí）動（Z軸），Z軸采用滾動導軌塊結構，有效提升Z軸快速進給，優化了滑（huá）枕抗震性、切（qiē）削剛性，保證了對冷硬模具鋼（gāng）、鈦合金等特殊材料的硬銑加工（gōng）時工件的高精度、高表麵質量。

雙驅（qū）同（tóng）步控製技術的良好應用保證了高加速度情況下機床運動的平穩性、可靠性。

4.2濟（jì）二機床集團有限公司展（zhǎn）出的XHSV2720×80五軸聯動定梁高速龍門移動鏜銑加工中（zhōng）心

該機床引（yǐn）進國外先進技術設計的龍門框架結構的動立（lì）柱（zhù）、定橫梁，工作台固（gù）定在地基上，龍門框架立柱在兩個床身（shēn）導軌上移動，橫梁安裝在兩個立柱上，橫梁上安裝滑枕式A/C擺動銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱結構，具有較高的熱（rè）對稱（chēng）性，整機剛性高、穩定（dìng）性好，具有高速、高效、高精、高（gāo）動態響應（yīng）、高可靠性、高的動、靜特性，適用於航空、航天、高鐵、地鐵等領域大型複雜鋁合金、鈦合金、複合材料結構件的高速、高效加工。

XHSV2720×80五（wǔ）軸聯動定梁高速龍門移動鏜銑加（jiā）工中心

機床結構特點：

龍門框架沿床身（shēn）縱向移動（X1、X2軸），滑座沿橫梁作橫（héng）向移動（Y軸），滑枕沿滑座上下移動（Z軸）。

機床大件：滑座（zuò）、滑枕（主軸箱）、擺頭體為優質球墨鑄鐵；床（chuáng）身、工（gōng）作台、立柱采用優（yōu）質鑄鐵（tiě），經時效處理，采（cǎi）用有限元分析設計，得到足夠（gòu）的剛度和（hé）減振性能的最優組合。床身為封閉的箱型結構，並布（bù）置加（jiā）強筋，合理分配多點支承，為機床高（gāo）速（sù）移動、強（qiáng）力切削提供足夠的（de）剛度保障；立柱為大截麵、縱橫布（bù）局加強筋結構、具有足夠的抗彎、抗扭強度。

機床導軌：X、Y、Z軸線導軌采（cǎi）用進口大規格（gé）重載滾珠直線導軌副，具有承載大、精度（dù）高、動態響（xiǎng）應性好、精度保持性好等特點。

直線進給機構：龍門框架移動（X1、X2、Y軸）進給機構采用雙電機+高扭矩、低背隙行星減速器+雙小齒輪+進口高精度齒條的傳動結構，具有任（rèn）意（yì）拚接長度、自（zì）動消除間隙、傳動精度高、易於調整、維護（hù）等特點。

液壓係統：機床（chuáng）液壓係統由（yóu）單獨的液壓站集中供油，為（wéi）主軸鬆拉刀、主軸變速、部分潤滑、冷卻等供油，液壓箱內（nèi）的液壓油及恒溫油分別（bié）由各自的油泵供油，采用大容量（liàng）油溫冷卻機控製油溫，提高液壓元件的使用壽命和液壓係統的可靠性性、穩定性。

X、Y、Z導軌采用集中定時定量潤滑脂潤滑，按預定的時間周期對（duì）各潤滑點自動供油，使運動副保持適量的潤滑油膜，潤滑充分可靠，保證各運動（dòng）坐標的性能要求。

機床配置封（fēng）閉式操作艙，便於操作和觀察，安全性高。

機床導軌防護：機床X、Y導軌采用不鏽鋼伸縮式防護罩，有效防止鐵屑及冷卻液飛濺對導軌的侵（qīn）蝕（shí），提高（gāo）使用壽命。

A/C擺頭：A/C軸液壓製動（dòng）、無間（jiān）隙機械傳動，C軸n×360°正、反向連續旋轉。

5 小結

本屆展會上的五軸聯動加工中心（xīn）從結（jié）構型式區（qū）分主要為：五軸聯動臥式、五軸聯動立式、龍門式五（wǔ）軸、立臥轉換五軸；從（cóng）切削性能區（qū）分主要為：五軸聯動（dòng）鏜銑加工中心（xīn）、五軸聯動車銑複合、五軸聯動（dòng）雕銑機、五軸（zhóu）聯（lián）動模具加工機。實現五軸（zhóu）聯動的主要功能部件（jiàn）為擺動工作台和（hé）A/C擺頭，擺（bǎi）動（dòng）工（gōng）作台基本用於臥（wò）式五軸、A/C擺頭（tóu）大部分用於（yú）立式五軸，實現五軸聯動機床精確、高效切削的主要部（bù）件（jiàn）為滾珠直線導軌、直（zhí）線電機、力矩電機、高速精密切削刀（dāo）具，實現精準位置反饋的部（bù）件為高精度直線光（guāng）柵、圓光柵，控製係統主要為西門子、法拉（lā）克、海德（dé）漢等。然而這些部件及係統主要靠進口，並且很多技術的（de）應用經常被限製和製約、有些控製係（xì）統（tǒng）中的功能模（mó）塊直接對（duì）我國進行封鎖。這是我國機床工（gōng）具製造業（yè）從製造大國向製造強國（guó）發展過程中的主要瓶頸，加之中國機床消（xiāo）費市場表現為（wéi）“需求總量明顯減少（shǎo），需求結構加速升級”，而且趨勢日益（yì）明顯（xiǎn）。導致製造業於近兩年處於低穀、甚（shèn）至茫然，於是本屆展會以主題“新常態、新發展”在呼籲製造業應有新（xīn）構想、新轉型來開啟行業未來。

製造業應從（cóng）單純（chún）的“製（zhì）造商”轉變到“方案（àn）提供商+係統服務商”。新技術、新材料和新工藝的不斷湧現，將給金屬切削機床帶來巨大的危機（jī）與挑（tiāo）戰，“新常態”下的大環（huán）境（jìng）和產業政策必將引發新的產業革命。機床的（de）集成化、信息化、智能化已成為發展的方向和趨勢，傳統產業和互聯網結合的洪流不可阻擋，機床行業也將無（wú）疑被卷（juàn）入到互聯網革命浪（làng）潮中，實現（xiàn）製造業數字化、智能化將在機床行業掀起新一輪競爭。社會化、專業化生產中沒有任（rèn）何一家企業可以提供智能製造所需的全部產品，隻（zhī）有（yǒu）以企業的（de）跨界、融合來實現（xiàn）共贏，以開放的平台（tái）促進不同行業、企業的融合。以協會、聯盟，甚至跨界的形式進行交（jiāo）流、促進，為市（shì）場和用（yòng）戶提供完（wán）整的（de）解決方案。跨界、融合、共贏以（yǐ）成為大趨勢，智能化集成會更為廣泛，這將成為“新發展”下的“新常態”，隻有主機廠和配（pèi）套商、集成商共同（tóng）打造一（yī）個好的“生態環境”，該“環境”中的企業才能更（gèng）好生（shēng）存、發展，為轉（zhuǎn）型升級奠定堅（jiān）實基礎。轉型升級路漫漫，值得上下求索。

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